一种唇膏壳体装配设备压装机构

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1.本实用新型属于唇膏壳体装配技术领域，更具体地说，特别涉及一种唇膏壳体装配设备压装机构。

背景技术：

2.唇膏是女性广泛使用的化妆品，其基础结构包括有上盖、底盖和中束芯，中束芯一般包括有中束(还有叉子件或中节等称呼)和小托(还有珠子件等称呼)，在对唇膏壳体进行组装时需要使用装配设备和压装机构的配合实现对唇膏壳体的装配组装。
3.申请号cn201711475023.8，公开了一种口红管中束自动装配机，包括机座、转动盘和固定盘，所述转动盘位于所述固定盘和所述机座之间，所述转动盘上设置有若干定位座，所述机座以及所述固定盘上围绕所述转动盘依次设置有珠子上料装置、第一下压装置、中节上料装置、第二下压装置、上螺装置、第三下压装置、旋螺装置、下料装置、输送带以及控制装置，该种口红管中束装配机能够完成口红管中束的自动组装，并且能够保证产品装配完成的中束的一致性。
4.基于上述，现有的唇膏壳体装配设备在对唇膏壳体进行装配压装时，大都是通过人工将唇膏壳体的底座和中束芯放置在工作台后，通过电动推杆的配合对唇膏壳体进行逐个的压装工序，导致生产效率不够高，影响了企业的生产加工进度，同时在压装的过程中底座和中束芯之间极易发生偏移，影响了唇膏壳体成品的合格率。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种唇膏壳体装配设备压装机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种唇膏壳体装配设备压装机构，以解决现有的唇膏壳体装配设备在对唇膏壳体进行装配压装时，大都是通过人工将唇膏壳体的底座和中束芯放置在工作台后，通过电动推杆的配合对唇膏壳体进行逐个的压装工序，导致生产效率不够高，影响了企业的生产加工进度，同时在压装的过程中底座和中束芯之间极易发生偏移，影响了唇膏壳体成品的合格率问题。
7.本实用新型一种唇膏壳体装配设备压装机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种唇膏壳体装配设备压装机构，包括支撑基座、角度限位机构、工作支撑台、装配底座、导向限位座、压装支撑架；所述角度限位机构设置在支撑基座内部的中心位置，角度限位机构包括有：旋转轴和限位调节轮，所述旋转轴转动连接在支撑基座的内部，旋转轴的底端同轴固定连接在驱动电机转轴的外端；所述工作支撑台同心固定连接在限位调节轮的顶部端面；所述装配底座有四个，四个装配底座均匀排布固定连接在工作支撑台顶部端面的外侧；所述导向限位座有四个，四个导向限位座分别弹性连接在四个装配底座的上方；所述压装支撑架固定连接在支撑基座的外侧，压装支撑架位于导向限位座的上方。
9.进一步的，所述限位调节轮转动连接在支撑基座内侧的顶部；
10.角度限位机构还包括有：传动轮和传动调节柱，所述传动轮同心固定连接在旋转轴的顶部端面，传动轮位于限位调节轮底部端面的右侧；所述传动调节柱固定连接在传动轮顶部端面的外侧；
11.限位调节轮包括有：传动槽，所述传动槽有四个，四个传动槽均匀排布开设在限位调节轮的外侧，传动槽的直径大小与传动调节柱的直径大小相对应。
12.进一步的，所述支撑基座包括有：导向槽，所述导向槽开设在支撑基座顶部端面的中心位置。
13.进一步的，所述装配底座包括有：底座限位槽，所述底座限位槽有多组，多组底座限位槽均匀排布开设在装配底座顶端的内侧，底座限位槽的直径大小与唇膏壳体底座的直径大小相对应；
14.导向限位座包括有：中束芯限位槽，所述中束芯限位槽有多组，多组中束芯限位槽均匀排布开设在导向限位座顶端的内侧，中束芯限位槽的直径小于底座限位槽的直径，中束芯限位槽的直径大小与中束芯的直径大小相对应。
15.进一步的，所述导向限位座还包括有：弹性调节杆、弹性连接件、滑动杆；所述弹性调节杆有三组，三组弹性调节杆均匀排布设置在导向限位座底部端面的外侧；所述弹性连接件有三组，三组弹性连接件分别固定连接在三组弹性调节杆底端的内侧；所述滑动杆有三组，三组滑动杆的底端分别固定连接在三组弹性连接件的顶端，滑动杆的顶端固定连接在导向限位座的底部端面。
16.进一步的，所述压装支撑架包括有：电动推杆、活动推杆、压装推动板；所述电动推杆设置在压装支撑架内侧的顶部端面，电动推杆的位置与导向限位座的位置相对应；所述活动推杆滑动连接在电动推杆的外端；所述压装推动板固定连接在活动推杆的底部端面，活动推杆位于压装推动板的中心位置，压装推动板的位置大小与导向限位座的位置大小相对应。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用新型在使用时，通过多个底座限位槽和中束芯限位槽的与角度限位机构的配合，大大提高了在对唇膏壳体进行装配压装时的生产效率，保证了企业的生产进度；通过中束芯限位槽对中束芯进行限位，通过弹性调节杆的配合对中束芯在压装的过程中进行导向，有效的避免了中束芯与壳体底座发生偏移的问题，提高了本装配设备压装机构的生产进度和工作效率，提升了唇膏壳体成品的合格率，降低了企业在对唇膏壳体进行装配压装加工时的投加费用；
19.通过压装推动板的向下滑动实现了对唇膏壳体中束芯和导向限位座的推动，进而完成了对唇膏壳体的装配压装工序；通过对限位调节轮的转动调节，依次将装配底座和导向限位座转动至压装推动板的正下方，实现对唇膏壳体的压装，保证了在对唇膏壳体进行装配压装时的顺畅度和中束芯的受力均匀性，有效的避免了在压装过程中唇膏壳体与压装推动板发生偏移现象的问题，进一步的提升了唇膏壳体成品的合格率；限位调节轮在转动调节时通过导向槽实现对限位调节轮的限位导向，提升了本装配压装机构在运行过程中的稳定性；
20.本实用新型在使用时，保证了在对唇膏壳体进行装配压装时的顺畅度和中束芯的
受力均匀性，有效的避免了中束芯与壳体底座发生偏移的问题，提高了本装配设备压装机构的生产进度和工作效率，提升了唇膏壳体成品的合格率，降低了企业在对唇膏壳体进行装配压装加工时的投加费用，同时，通过多个底座限位槽和中束芯限位槽的与角度限位机构的配合，大大提高了在对唇膏壳体进行装配压装时的生产效率，保证了企业的生产进度。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图。
22.图2是本实用新型的角度限位机构结构示意图。
23.图3是本实用新型的导向限位座拆分结构示意图。
24.图4是本实用新型的角度限位机构与支撑基座结构示意图。
25.图5是本实用新型的导向限位座与装配底座连接结构示意图。
26.图6是本实用新型的限位调节轮与传动轮连接结构示意图。
27.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
28.1、支撑基座；101、导向槽；2、旋转轴；201、传动轮；202、传动调节柱；203、限位调节轮；204、传动槽；3、工作支撑台；4、装配底座；401、底座限位槽；5、导向限位座；501、中束芯限位槽；502、弹性调节杆；503、弹性连接件；504、滑动杆；6、压装支撑架；601、电动推杆；602、活动推杆；603、压装推动板。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
30.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例：
33.如附图1至附图6所示：
34.本实用新型提供一种唇膏壳体装配设备压装机构，包括支撑基座1、角度限位机构、工作支撑台3、装配底座4、导向限位座5、压装支撑架6；角度限位机构设置在支撑基座1内部的中心位置，角度限位机构包括有：旋转轴2和限位调节轮203，旋转轴2转动连接在支撑基座1的内部，旋转轴2的底端同轴固定连接在驱动电机转轴的外端；工作支撑台3同心固定连接在限位调节轮203的顶部端面；装配底座4有四个，四个装配底座4均匀排布固定连接在工作支撑台3顶部端面的外侧；导向限位座5有四个，四个导向限位座5分别弹性连接在四
个装配底座4的上方；压装支撑架6固定连接在支撑基座1的外侧，压装支撑架6位于导向限位座5的上方。
35.其中，装配底座4包括有：底座限位槽401，底座限位槽401有多组，多组底座限位槽401均匀排布开设在装配底座4顶端的内侧，底座限位槽401的直径大小与唇膏壳体底座的直径大小相对应；
36.导向限位座5包括有：中束芯限位槽501，中束芯限位槽501有多组，多组中束芯限位槽501均匀排布开设在导向限位座5顶端的内侧，中束芯限位槽501的直径小于底座限位槽401的直径，中束芯限位槽501的直径大小与中束芯的直径大小相对应；在使用中，通过底座限位槽401实现对唇膏壳体底座的限位，通过中束芯限位槽501实现对中束芯的限位，通过多个底座限位槽401和中束芯限位槽501的与角度限位机构的配合，大大提高了在对唇膏壳体进行装配压装时的生产效率，保证了企业的生产进度。
37.其中，导向限位座5还包括有：弹性调节杆502、弹性连接件503、滑动杆504；弹性调节杆502有三组，三组弹性调节杆502均匀排布设置在导向限位座5底部端面的外侧；弹性连接件503有三组，三组弹性连接件503分别固定连接在三组弹性调节杆502底端的内侧；滑动杆504有三组，三组滑动杆504的底端分别固定连接在三组弹性连接件503的顶端，滑动杆504的顶端固定连接在导向限位座5的底部端面；在使用中，通过弹性调节杆502、弹性连接件503和滑动杆504的配合实现了导向限位座5与装配底座4的弹性连接，在对唇膏壳体进行压装的过程中，通过中束芯限位槽501对中束芯进行限位，通过弹性调节杆502的配合对中束芯在压装的过程中进行导向，有效的避免了中束芯与壳体底座发生偏移的问题，提高了本装配设备压装机构的生产进度和工作效率，提升了唇膏壳体成品的合格率，降低了企业在对唇膏壳体进行装配压装加工时的投加费用。
38.其中，压装支撑架6包括有：电动推杆601、活动推杆602、压装推动板603；电动推杆601设置在压装支撑架6内侧的顶部端面，电动推杆601的位置与导向限位座5的位置相对应；活动推杆602滑动连接在电动推杆601的外端；压装推动板603固定连接在活动推杆602的底部端面，活动推杆602位于压装推动板603的中心位置，压装推动板603的位置大小与导向限位座5的位置大小相对应；在使用中，启动电动推杆601时，活动推杆602和压装推动板603同时向下滑动，通过压装推动板603的向下滑动实现了对唇膏壳体中束芯和导向限位座5的推动，进而完成了对唇膏壳体的装配压装工序。
39.其中，限位调节轮203转动连接在支撑基座1内侧的顶部；
40.角度限位机构还包括有：传动轮201和传动调节柱202，传动轮201同心固定连接在旋转轴2的顶部端面，传动轮201位于限位调节轮203底部端面的右侧；传动调节柱202固定连接在传动轮201顶部端面的外侧；
41.限位调节轮203包括有：传动槽204，传动槽204有四个，四个传动槽204均匀排布开设在限位调节轮203的外侧，传动槽204的直径大小与传动调节柱202的直径大小相对应；在使用中，启动驱动电机时，实现了旋转轴2的转动，旋转轴2转动时带动传动轮201同时实现转动，传动轮201转动时通过传动槽204和传动调节柱202的配合实现了对限位调节轮203的转动调节，通过对限位调节轮203的转动调节，依次将装配底座4和导向限位座5转动至压装推动板603的正下方，实现对唇膏壳体的压装，保证了在对唇膏壳体进行装配压装时的顺畅度和中束芯的受力均匀性，有效的避免了在压装过程中唇膏壳体与压装推动板603发生偏
移现象的问题，进一步的提升了唇膏壳体成品的合格率。
42.其中，支撑基座1包括有：导向槽101，导向槽101开设在支撑基座1顶部端面的中心位置，导向槽101的位置大小与限位调节轮203的位置大小相对应；在使用中，限位调节轮203在转动调节时通过导向槽101实现对限位调节轮203的限位导向，提升了本装配压装机构在运行过程中的稳定性。
43.本实施例的具体使用方式与作用：
44.本实用新型在使用时，通过底座限位槽401实现对唇膏壳体底座的限位，通过中束芯限位槽501实现对中束芯的限位，通过多个底座限位槽401和中束芯限位槽501的与角度限位机构的配合，大大提高了在对唇膏壳体进行装配压装时的生产效率，保证了企业的生产进度；通过弹性调节杆502、弹性连接件503和滑动杆504的配合实现了导向限位座5与装配底座4的弹性连接，在对唇膏壳体进行压装的过程中，通过中束芯限位槽501对中束芯进行限位，通过弹性调节杆502的配合对中束芯在压装的过程中进行导向，有效的避免了中束芯与壳体底座发生偏移的问题，提高了本装配设备压装机构的生产进度和工作效率，提升了唇膏壳体成品的合格率，降低了企业在对唇膏壳体进行装配压装加工时的投加费用；启动电动推杆601时，活动推杆602和压装推动板603同时向下滑动，通过压装推动板603的向下滑动实现了对唇膏壳体中束芯和导向限位座5的推动，进而完成了对唇膏壳体的装配压装工序；启动驱动电机时，实现了旋转轴2的转动，旋转轴2转动时带动传动轮201同时实现转动，传动轮201转动时通过传动槽204和传动调节柱202的配合实现了对限位调节轮203的转动调节，通过对限位调节轮203的转动调节，依次将装配底座4和导向限位座5转动至压装推动板603的正下方，实现对唇膏壳体的压装，保证了在对唇膏壳体进行装配压装时的顺畅度和中束芯的受力均匀性，有效的避免了在压装过程中唇膏壳体与压装推动板603发生偏移现象的问题，进一步的提升了唇膏壳体成品的合格率；限位调节轮203在转动调节时通过导向槽101实现对限位调节轮203的限位导向，提升了本装配压装机构在运行过程中的稳定性。
45.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种唇膏壳体装配设备压装机构，其特征在于：包括支撑基座(1)、角度限位机构、工作支撑台(3)、装配底座(4)、导向限位座(5)、压装支撑架(6)；所述角度限位机构设置在支撑基座(1)内部的中心位置，角度限位机构包括有：旋转轴(2)和限位调节轮(203)，所述旋转轴(2)转动连接在支撑基座(1)的内部，旋转轴(2)的底端同轴固定连接在驱动电机转轴的外端；所述工作支撑台(3)同心固定连接在限位调节轮(203)的顶部端面；所述装配底座(4)有四个，四个装配底座(4)均匀排布固定连接在工作支撑台(3)顶部端面的外侧；所述导向限位座(5)有四个，四个导向限位座(5)分别弹性连接在四个装配底座(4)的上方；所述压装支撑架(6)固定连接在支撑基座(1)的外侧，压装支撑架(6)位于导向限位座(5)的上方。2.如权利要求1所述一种唇膏壳体装配设备压装机构，其特征在于：所述装配底座(4)包括有：底座限位槽(401)，所述底座限位槽(401)有多组，多组底座限位槽(401)均匀排布开设在装配底座(4)顶端的内侧；导向限位座(5)包括有：中束芯限位槽(501)，所述中束芯限位槽(501)有多组，多组中束芯限位槽(501)均匀排布开设在导向限位座(5)顶端的内侧，中束芯限位槽(501)的直径小于底座限位槽(401)的直径。3.如权利要求1所述一种唇膏壳体装配设备压装机构，其特征在于：所述导向限位座(5)还包括有：弹性调节杆(502)、弹性连接件(503)、滑动杆(504)；所述弹性调节杆(502)有三组，三组弹性调节杆(502)均匀排布设置在导向限位座(5)底部端面的外侧；所述弹性连接件(503)有三组，三组弹性连接件(503)分别固定连接在三组弹性调节杆(502)底端的内侧；所述滑动杆(504)有三组，三组滑动杆(504)的底端分别固定连接在三组弹性连接件(503)的顶端，滑动杆(504)的顶端固定连接在导向限位座(5)的底部端面。4.如权利要求1所述一种唇膏壳体装配设备压装机构，其特征在于：所述压装支撑架(6)包括有：电动推杆(601)、活动推杆(602)、压装推动板(603)；所述电动推杆(601)设置在压装支撑架(6)内侧的顶部端面；所述活动推杆(602)滑动连接在电动推杆(601)的外端；所述压装推动板(603)固定连接在活动推杆(602)的底部端面，活动推杆(602)位于压装推动板(603)的中心位置。5.如权利要求1所述一种唇膏壳体装配设备压装机构，其特征在于：所述限位调节轮(203)转动连接在支撑基座(1)内侧的顶部；角度限位机构还包括有：传动轮(201)和传动调节柱(202)，所述传动轮(201)同心固定连接在旋转轴(2)的顶部端面；所述传动调节柱(202)固定连接在传动轮(201)顶部端面的外侧；限位调节轮(203)包括有：传动槽(204)，所述传动槽(204)有四个，四个传动槽(204)均匀排布开设在限位调节轮(203)的外侧。6.如权利要求1所述一种唇膏壳体装配设备压装机构，其特征在于：所述支撑基座(1)包括有：导向槽(101)，所述导向槽(101)开设在支撑基座(1)顶部端面的中心位置。

技术总结

本实用新型属于唇膏壳体装配技术领域，公开一种唇膏壳体装配设备压装机构，包括支撑基座、角度限位机构、工作支撑台、装配底座、导向限位座、压装支撑架；所述角度限位机构设置在支撑基座内部的中心位置，角度限位机构包括有：旋转轴和限位调节轮，所述旋转轴转动连接在支撑基座的内部，旋转轴的底端同轴固定连接在驱动电机转轴的外端；所述工作支撑台同心固定连接在限位调节轮的顶部端面；所述装配底座有四个，四个装配底座均匀排布固定连接在工作支撑台顶部端面的外侧；所述导向限位座有四个，四个导向限位座分别弹性连接在四个装配底座的上方；所述压装支撑架固定连接在支撑基座的外侧，压装支撑架位于导向限位座的上方；有效的避免了中束芯与壳体底座发生偏移的问题。效的避免了中束芯与壳体底座发生偏移的问题。效的避免了中束芯与壳体底座发生偏移的问题。