一种硫化设备的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及硫化装置技术领域，具体涉及一种硫化设备。

背景技术：

2.在工业生产中，通常会采用硫化方式以提高某些材料的整体硬度。
3.以轮胎硫化为例来说，轮胎硫化是指对外胎的硫化，采用模型加压方式进行的硫化。轮胎硫化前是具有粘弹性的可塑性橡胶，易变形、强度较低，无使用价值，通过硫化，使可塑性橡胶固化，变成有使用价值的高弹性橡胶。
4.现有技术中提供了一种电加热硫化模具，如图13-图14所示，在硫化模壳1a的外壁上设置若干加热管1b，加热管1b工作时，通过硫化模壳1a将产生的热量传递至硫化模壳1a内侧，也即待硫化件的安装位置，从而为待硫化件的硫化作业提供热量。
5.上述方案中，加热管沿整周弯曲设置，使得单根加热管长度过长，加工困难，并且单根加热管弯曲程度过高容易损伤加热管，影响电加热管的使用寿命。

技术实现要素：

6.因此，本实用新型要解决的技术问题在于：克服现有技术中加热管沿整周弯曲设置导致加工困难，且弯曲程度过高，容易造成加热管损伤，影响电加热管的使用寿命的缺陷。
7.为此，本实用新型提供一种硫化设备，包括：
8.硫化模具，为可开合设置，内部形成有硫化腔体；
9.和/或
10.热板，沿高度方向设置在硫化模具的至少一侧；
11.还包括：
12.若干加热单元，呈环状设置在所述硫化模具上，若干所述加热单元沿所述硫化模具的外壁间隔设置；
13.至少一个所述加热单元包括若干分隔设置的加热管，每个所述加热管独立通电或若干所述加热管彼此串联通电。
14.可选地，相邻两个所述加热管两靠近的端部形成一个加热组，在至少一个所述加热组中，其中一个所述加热管的端部与另一个所述加热管的端部在周向上交错设置。
15.可选地，在至少一个所述加热组中，相邻设置的两所述加热管两靠近的端部其中至少一个发生朝向另一个的偏移动作。
16.可选地，在至少一个所述加热组中，相邻两个所述加热管的端部朝向相互远离的方向发生偏移动作。
17.可选地，若干所述加热单元设置在所述硫化模具的竖向侧壁位置，沿高度方向，相邻两个所述加热组相互交错设置。
18.可选地，若干所述加热单元设置在所述硫化模具的顶面外壁和/或底面外壁位置，
沿径向方向，相邻两个所述加热组相互交错设置；
19.和/或，若干所述加热单元设置在所述热板的外壁位置，沿径向方向，相邻两个所述加热组相互交错设置。
20.可选地，若干所述加热组的连线呈直线状。
21.可选地，同一所述加热单元中，相邻两所述加热管电气连接，至少一个所述加热组中的两所述加热管分别与供电装置电气连接。
22.可选地，还包括安装槽，对应所述加热管设置在所述硫化模具上，所述加热管嵌设于所述安装槽中。
23.可选地，所述硫化模具包括导环、上盖及底座，所述导环侧壁沿所述硫化模具中轴线方向间隔设置多个所述安装槽，和/或，所述上盖的上部外壁沿所述硫化模具径向方向间隔设置多个所述安装槽，和/或，所述底座的下部外壁沿所述硫化模具径向方向间隔设置多个所述安装槽，所述安装槽中对应设置所述加热管。
24.可选地，所述热板外壁沿所述硫化模具径向间隔设置多个安装槽，所述安装槽中对应设置所述加热管，所述辅助安装槽的外侧设置有覆盖板。
25.可选地，任一所述加热单元包括若干分隔设置的加热管。
26.本实用新型技术方案，具有如下优点：
27.1.本实用新型提供一种硫化设备，包括：硫化模具，为可开合设置，内部形成有硫化腔体；和/或热板，沿高度方向设置在硫化模具的至少一侧；还包括：若干加热单元，呈环状设置在所述硫化模具上，若干所述加热单元沿所述硫化模具的外壁间隔设置；至少一个所述加热单元包括若干分隔设置的加热管，每个所述加热管独立通电或若干所述加热管彼此串联通电。
28.本实用新型提供一种硫化设备，通过将加热管分隔设置并呈环状围成整周形成一个加热单元，将若干加热单元间隔设置在硫化模具或热板上，在硫化模具或热板上温度分布均匀的前提下，分隔设置的加热管相较于整周设置的加热管，可以降低加工困难，减小了弯曲程度，减小加热管因较大的弯曲程度损伤的风险，提高加热管的使用寿命。从而克服现有技术中加热管沿整周弯曲设置导致加工困难，且弯曲程度过高，容易造成加热管损伤，影响电加热管的使用寿命的缺陷。
29.2.本实用新型提供一种硫化设备，相邻两个所述加热管两靠近的端部形成一个加热组，在至少一个所述加热组中，其中一个所述加热管的端部与另一个所述加热管的端部在周向上交错设置。
30.通过设置其中一个加热管的端部与另一个加热管的端部在周向上交错设置，使得两相邻加热管分隔设置的位置之间的连接间隙处形成一端延伸的加热管，连接间隙附近便得到进一步加热，确保此处的硫化模具能够受热，提高整体硫化模具温度分布的均匀性，从而进一步提高待硫化件的硫化质量。
31.3.本实用新型提供一种硫化设备，若干所述加热单元设置在所述硫化模具的竖向侧壁位置，沿高度方向，相邻两个所述加热组相互交错设置。
32.在硫化模具的竖向侧壁位置，沿竖向侧壁的高度方向，相邻两个加热组相互交错设置，在整个竖向侧壁上形成交错设置的若干加热组，使得加热组在整个竖向侧壁上的分布更加均匀，进一步提高整个竖向侧壁及整体硫化模具温度分布的均匀性。
33.4.本实用新型提供一种硫化设备，若干所述加热单元设置在所述硫化模具的顶面外壁和/或底面外壁位置，沿径向方向，相邻两个所述加热组相互交错设置；和/或，若干所述加热单元设置在所述热板的外壁位置，沿径向方向，相邻两个所述加热组相互交错设置。
34.在硫化模具的顶面外壁和/或底面外壁位置，沿顶面外壁和/或底面外壁位置的径向方向，相邻两个加热组相互交错设置，在顶面外壁和/或底面外壁上形成交错设置的若干加热组，使得加热组在整个顶面外壁和/或底面外壁上的分布更加均匀，进一步提高整个顶面外壁和/或底面外壁及侧壁整体硫化模具温度分布的均匀性。在热板上同理设置。
35.5.本实用新型提供一种硫化设备，若干所述加热组的连线呈直线状。
36.在相邻两个加热组相互交错设置的基础上，相邻加热单元上的若干对应加热组的连线呈直线状，即连线在竖向侧壁上呈斜向直线，使得一个加热组对应设置在相邻加热单元上一段加热管的中部位置，进一步保证加热组在整个竖向侧壁上的分布更加均匀，进一步提高整个竖向侧壁及整体硫化模具温度分布的均匀性。
37.6.本实用新型提供一种硫化设备，同一所述加热单元中，相邻两所述加热管电气连接，至少一个所述加热组中的两所述加热管分别与供电装置电气连接，不同所述加热单元分别与供电装置电气连接。
38.同一加热单元中，相邻两加热管通过导线电气连接彼此串联，至少一个加热组中的两加热管分别与供电装置电气连接通电。不同加热单元分别与供电装置电气连接，从而对不同加热单元单独进行通断电控制。
39.7.本实用新型提供一种硫化设备，还包括安装槽，对应所述加热管设置在所述硫化模具上，所述加热管嵌设于所述安装槽中。
40.在硫化模具上对应加热管设置安装槽并将加热管嵌设于安装槽中，为加热管在硫化模具提供安装位置，便于加热管的安装，同时，使得加热管更靠近硫化模具内部待硫化件设置，提高加热管传递热量效率，从而提高硫化设备的工作效率。
41.8.本实用新型提供一种硫化设备，所述热板外壁沿所述硫化模具径向间隔设置多个辅助安装槽，所述辅助安装槽中对应设置所述加热管。
42.辅助安装槽设置在热板外壁上，辅助安装槽中对应设置加热管，利用加热管对硫化机的热板进行加热操作，从而进一步将热量传递至硫化模具上，对待硫化的生胎进行加热操作。
附图说明
43.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1为本实用新型实施例1提供的一种硫化设备的结构示意图；
45.图2为本实用新型提供的加热管位置的结构示意图；
46.图3为本实用新型提供的交错部的局部放大图；
47.图4为本实用新型提供的交错部的结构简图；
48.图5为本实用新型提供的优选的交错部的结构简图；
49.图6为本实用新型提供的加热管电气连接的结构示意图；
50.图7为本实用新型提供的加热管另一电气连接的结构示意图；
51.图8为本实用新型提供的另一加热管位置的结构示意图；
52.图9为本实用新型提供的另一加热管位置电气连接的结构示意图；
53.图10为本实用新型实施例2提供的一种硫化设备的结构示意图；
54.图11为本实用新型实施例2提供的一种硫化设备的另一结构示意图；
55.图12为本实用新型实施例3提供的一种硫化设备的结构示意图；
56.图13为现有技术中一种电加热硫化模具的结构示意图；
57.图14为现有技术中一种电加热硫化模具的加热管的结构示意图。
58.附图标记说明：
59.1、硫化模具；2、待硫化件；3、加热管；4、加热组；5、安装槽；6、导环；7、上盖；8、底座；9、上半模；10、下半模；11、热板；12、导线；13、连接间隙；14、辅助安装槽；15、覆盖板。
60.本技术背景技术附图标记说明：1a、硫化模壳；1b、加热管。
具体实施方式
61.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
62.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
63.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
65.实施例1
66.本实施例提供一种硫化设备，如图1-图9所示。
67.现有技术中提供了一种电加热硫化模具，如图13-图14所示，在硫化模壳1a的外壁上设置若干加热管1b，加热管1b工作时，通过硫化模壳1a将产生的热量传递至硫化模壳1a内侧，也即待硫化件2的安装位置，从而为待硫化件2的硫化作业提供热量。其中，加热管1b沿整周弯曲设置，使得单根加热管1b长度过长，加工困难，并且单根加热管1b弯曲程度过高容易损伤加热管1b，影响电加热管1b的使用寿命。
68.为此，本实施例提供一种硫化设备，包括：硫化模具1、热板11等。
69.硫化模具1，为可开合设置，内部形成有硫化腔体。
70.具体地，如图1所示的视角下，所述硫化模具1为上下结构，上端硫化模具1与硫化模具1下端分开后，将待硫化件放置在硫化腔体中，再降下上端硫化模具1使硫化模具1上下端闭合，硫化过程中由硫化机为硫化模具1提供合模力。
71.进一步地，硫化腔体中适于放置待硫化件2，待硫化件2是待硫化的生胎，配合硫化机进行定型和硫化作业。
72.热板11，沿高度方向设置在硫化模具1的至少一侧。
73.具体地，如图12所示，热板11为设置在硫化机上的结构件，位于硫化模具1的其中一侧、上下两侧。
74.本实施例提供的硫化设备还包括：加热单元、加热管3。
75.若干加热单元，呈环状设置在硫化模具1和热板11上，若干加热单元沿硫化模具1的外壁和热板11的外壁间隔设置。
76.具体地，如图2所示，任一加热单元为设置在硫化模具1上的呈环状围成整周的发热体，在硫化模具1的竖向侧壁位置上，加热单元沿高度方向间隔设置；在硫化模具1的顶面外壁和/或底面外壁位置，加热单元沿径向方向间隔设置。在热板11上同理设置。
77.进一步地，加热单元将热量通过硫化模具1传递，使得硫化模具1对内部的待硫化件2进行加热，加热单元沿硫化模具1的高度方向或是沿硫化模具1的径向方向间隔设置，使得具有发热体的加热单元在硫化模具1上分布均匀，提高硫化模具1上温度分布的均匀性，进而提高待硫化件2的硫化质量。
78.进一步地，利用加热管3对硫化机的热板11进行加热操作，从而进一步将热量传递至硫化模具1上，在硫化模具1以及热板11的两层加热管3的加热作用下，对待硫化的生胎进行加热操作，提高加热硫化效率。
79.至少一个加热单元包括若干分隔设置的加热管3，每个加热管3独立通电或若干加热管3彼此串联通电。
80.具体地，如图2所示，若干分隔设置的加热管3呈环状围成整周形成一个加热单元。
81.进一步地，如图6-图7、图9所示，每个加热管3通过导线12电气连接供电装置独立通电；若干加热管3通过导线12电气连接彼此串联并电气连接供电装置通电。
82.进一步地，至少一个加热单元包括若干分隔设置的加热管3，其他加热单元可由一根完整的加热管3呈环状围成整周所形成。
83.本实施例提供一种硫化设备，通过将加热管3分隔设置并呈环状围成整周形成一个加热单元，将若干加热单元间隔设置在硫化模具1和热板11上，在硫化模具1和热板11上温度分布均匀的前提下，分隔设置的加热管3相较于整周设置的加热管3，可以降低加工困难，减小了弯曲程度，减小加热管3因较大的弯曲程度损伤的风险，提高加热管3的使用寿命。从而克服现有技术中加热管3沿整周弯曲设置导致加工困难，且弯曲程度过高，容易造成加热管损伤，影响电加热管3的使用寿命的缺陷。
84.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图2-图3所示，相邻两个加热管3两靠近的端部形成一个加热组4，在至少一个加热组4中，其中一个加热管3的端部与另一个加热管3的端部在硫化模具1周向上交错设置。
85.具体地，如图2-图3所示，在同一个加热单元中，两相邻加热管3分隔设置的位置形
成一个加热组4。由于同一个加热单元中的若干加热管3沿周向分隔设置，两相邻加热管3端部之间必然形成连接间隙13，即如图4所示，由于连接间隙13处难以受到加热管3的加热作用，位于此处的硫化模具1受热困难，使得整体硫化模具1温度分布不均匀，影响待硫化件2的硫化质量。通过设置其中一个加热管3的端部与另一个加热管3的端部在硫化模具1在周向上交错设置，即如图5所示，使得两相邻加热管3分隔设置的位置之间的连接间隙13处形成一端延伸的加热管3，连接间隙13附近便得到进一步加热，确保此处的硫化模具1能够受热，提高整体硫化模具1温度分布的均匀性，从而进一步提高待硫化件2的硫化质量。
86.进一步地，相邻设置的两加热管3两靠近的端部沿周向交错距离为0-50mm，同一加热单元中包括1-4个加热组4。
87.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图2-图3所示，在至少一个加热组4中，相邻设置的两加热管3两靠近的端部其中至少一个发生朝向另一个的偏移动作。
88.具体地，在至少一个加热组4中，使得两相邻加热管3分隔设置的位置之间的连接间隙13处形成一段偏离原周向方向延伸的加热管3，连接间隙13附近便得到进一步加热，确保此处的硫化模具1能够受热，提高整体硫化模具1温度分布的均匀性。
89.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图8-图9所示，在至少一个加热组4中，相邻两个加热管3的端部朝向相互远离的方向发生偏移动作。
90.具体地，在至少一个加热组4中，使得相邻两个加热管3的端部朝向相互远离的方向发生偏移动作，在分隔设置的位置之间的连接间隙13处分别形成两段偏离原周向方向延伸的加热管3，连接间隙13附近便得到进一步加热，确保此处的硫化模具1能够受热，提高整体硫化模具1温度分布的均匀性。
91.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图2所示，若干加热单元设置在硫化模具1的竖向侧壁位置，沿高度方向，相邻两个加热组4相互交错设置。
92.具体地，在硫化模具1的竖向侧壁位置，沿竖向侧壁的高度方向，相邻两个加热组4相互交错设置，在整个竖向侧壁上形成交错设置的若干加热组4，使得加热组4在整个竖向侧壁上的分布更加均匀，进一步提高整个竖向侧壁及整体硫化模具1温度分布的均匀性。
93.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图8所示，若干加热单元设置在硫化模具1的顶面外壁和/或底面外壁位置，沿径向方向，相邻两个加热组4相互交错设置；和/或，若干加热单元设置在热板的外壁位置，沿径向方向，相邻两个加热组相互交错设置。
94.具体地，在硫化模具1的顶面外壁和/或底面外壁位置，沿顶面外壁和/或底面外壁位置的径向方向，相邻两个加热组4相互交错设置，在顶面外壁和/或底面外壁上形成交错设置的若干加热组4，使得加热组4在整个顶面外壁和/或底面外壁上的分布更加均匀，进一步提高整个顶面外壁和/或底面外壁及侧壁整体硫化模具1温度分布的均匀性。
95.进一步地，在热板11上同理设置。
96.进一步地，作为一种实施方式，加热管3或加热组4设置在顶面外壁和底面外壁其中之一上；作为另一种实施方式，加热管3或加热组4同时设置在顶面外壁和底面外壁上。
97.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图2所示，若干加热组4的连线呈直线状。
98.具体地，如图2所示，在相邻两个加热组4相互交错设置的基础上，相邻加热单元上的若干对应加热组4的连线呈直线状，即连线在竖向侧壁上呈斜向直线，使得一个加热组4对应设置在相邻加热单元上一段加热管3的中部位置，进一步保证加热组4在整个竖向侧壁上的分布更加均匀，进一步提高整个竖向侧壁及整体硫化模具1温度分布的均匀性。
99.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图7、图9所示，同一加热单元中，相邻两加热管3电气连接，至少一个加热组4中的两加热管3分别与供电装置电气连接。
100.具体地，如图7、图9所示，同一加热单元中，相邻两加热管3通过导线12电气连接彼此串联，至少一个加热组4中的两加热管3分别与供电装置电气连接通电，不同所述加热单元分别与供电装置电气连接。
101.进一步地，作为另一种实施方式，同一加热单元的加热管3通过导线12电气连接彼此串联，相邻加热单元通过导线12电气连接彼此串联并与供电装置电气连接通电。不同加热单元分别与供电装置电气连接，从而对不同加热单元单独进行通断电控制。
102.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图2所示，还包括安装槽5，对应加热管3设置在硫化模具1上，加热管3嵌设于安装槽5中。
103.具体地，在硫化模具1上对应加热管3设置安装槽5并将加热管3嵌设于安装槽5中，为加热管3在硫化模具1提供安装位置，便于加热管3的安装，同时，使得加热管3更靠近硫化模具1内部待硫化件2设置，提高加热管3传递热量效率，从而提高硫化设备的工作效率。
104.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1所示，硫化模具1包括导环6、上盖7及底座8，导环6侧壁沿硫化模具1中轴线方向间隔设置多个安装槽5，和/或，上盖7的上部外壁沿硫化模具1径向方向间隔设置多个安装槽5，和/或，底座8的下部外壁沿硫化模具1径向方向间隔设置多个安装槽5，安装槽5中对应设置加热管3。
105.具体地，如图1所示，作为一种实施方式，安装槽5设置在导环6、上盖7及底座8其中之一上，安装槽5中对应设置加热管3；作为另一种实施方式，安装槽5设置在导环6、上盖7及底座8其中之二上，安装槽5中对应设置加热管3；作为又一种实施方式，安装槽5同时设置在导环6、上盖7及底座8上，安装槽5中对应设置加热管3。
106.进一步地，可以在安装槽5的外侧设置覆盖板，对安装槽5内部空间的加热管3进行封装保护。
107.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图10-图11所示，硫化模具1包括上半模9及下半模10，上半模9上部外壁或下半模10下部外壁沿硫化模具1径向方向间隔设置多个安装槽5，和/或，上半模9侧壁或下半模10侧壁沿硫化模具1中轴线方向间隔设置多个安装槽5，安装槽5中对应设置加热管3。
108.具体地，图10-图11所示，作为一种实施方式，安装槽5设置在上半模9上部外壁或下半模10下部外壁及上半模9侧壁或下半模10侧壁其中之一上，安装槽5中对应设置加热管3；作为另一种实施方式，安装槽5同时设置在上半模9上部外壁或下半模10下部外壁及上半模9侧壁或下半模10侧壁上，安装槽5中对应设置加热管3。
109.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图12所示，热板11外壁沿硫化模具1径向间隔设置多个辅助安装槽14，辅助安装槽14中对应设置加热管3。辅助安装槽14的外侧设置有覆盖板15。
110.具体地，图12所示视角下，辅助安装槽14设置在热板11外壁上，辅助安装槽14中对应设置加热管3，利用加热管3对硫化机的热板11进行加热操作，从而进一步将热量传递至硫化模具1上，对待硫化的生胎进行加热操作。
111.进一步地，在辅助安装槽14的外侧设置覆盖板15，对辅助安装槽14内部空间的加热管3进行封装保护。
112.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，任一加热单元包括若干分隔设置的加热管3。
113.具体地，任一加热单元均由若干分隔设置的加热管3呈环状围成整周所形成。
114.实施例2
115.本实施例提供的硫化设备是在实施例1提供的方案的基础上做出的，如图1所示，与实施例1的区别在于：本实施例仅在硫化模具1上设置如上所述的若干加热单元。
116.具体地，加热单元将热量通过硫化模具1传递，使得硫化模具1对内部的待硫化件2进行加热操作。
117.实施例3
118.本实施例提供的硫化设备是在实施例1提供的方案的基础上做出的，如图12所示，与实施例1的区别在于：本实施例仅在热板11上设置如上所述的若干加热单元。
119.具体地，利用加热管3对硫化机的热板11进行加热操作，从而进一步将热量传递至硫化模具1上，对待硫化的生胎进行加热操作。
120.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种硫化设备，包括：硫化模具(1)，为可开合设置，内部形成有硫化腔体；和/或热板(11)，沿高度方向设置在所述硫化模具(1)的至少一侧；其特征在于，还包括：若干加热单元，呈环状设置在所述硫化模具(1)和/或所述热板(11)上，若干所述加热单元沿所述硫化模具(1)的外壁和/或所述热板(11)的外壁间隔设置；至少一个所述加热单元包括若干分隔设置的加热管(3)，每个所述加热管(3)独立通电或若干所述加热管(3)彼此串联通电。2.根据权利要求1所述硫化设备，其特征在于，相邻两个所述加热管(3)两靠近的端部形成一个加热组(4)，在至少一个所述加热组(4)中，其中一个所述加热管(3)的端部与另一个所述加热管(3)的端部在周向上交错设置。3.根据权利要求2所述的硫化设备，其特征在于，在至少一个所述加热组(4)中，相邻设置的两所述加热管(3)两靠近的端部其中至少一个发生朝向另一个的偏移动作。4.根据权利要求3所述的硫化设备，其特征在于，在至少一个所述加热组(4)中，相邻两个所述加热管(3)的端部朝向相互远离的方向发生偏移动作。5.根据权利要求3或4所述硫化设备，其特征在于，若干所述加热单元设置在所述硫化模具(1)的竖向侧壁位置，沿高度方向，相邻两个所述加热组(4)相互交错设置。6.根据权利要求5所述硫化设备，其特征在于，若干所述加热单元设置在所述硫化模具(1)的顶面外壁和/或底面外壁位置，沿径向方向，相邻两个所述加热组(4)相互交错设置；和/或，若干所述加热单元设置在所述热板(11)的外壁位置，沿径向方向，相邻两个所述加热组(4)相互交错设置。7.根据权利要求6所述的硫化设备，其特征在于，若干所述加热组(4)的连线呈直线状。8.根据权利要求2-4、6任一所述硫化设备，其特征在于，同一所述加热单元中，相邻两所述加热管(3)电气连接，至少一个所述加热组(4)中的两所述加热管(3)分别与供电装置电气连接，不同所述加热单元分别与供电装置电气连接。9.根据权利要求6所述硫化设备，其特征在于，还包括安装槽(5)，对应所述加热管(3)设置在所述硫化模具(1)上，所述加热管(3)嵌设于所述安装槽(5)中。10.根据权利要求9所述硫化设备，其特征在于，所述硫化模具(1)包括导环(6)、上盖(7)及底座(8)，所述导环(6)侧壁沿所述硫化模具(1)中轴线方向间隔设置多个所述安装槽(5)，和/或，所述上盖(7)的上部外壁沿所述硫化模具(1)径向方向间隔设置多个所述安装槽(5)，和/或，所述底座(8)的下部外壁沿所述硫化模具(1)径向方向间隔设置多个所述安装槽(5)，所述安装槽(5)中对应设置所述加热管(3)。11.根据权利要求1所述硫化设备，其特征在于，所述热板(11)外壁沿所述硫化模具(1)径向间隔设置多个辅助安装槽(14)，所述辅助安装槽(14)中对应设置所述加热管(3)，所述辅助安装槽(14)的外侧设置覆盖板(15)。12.根据权利要求1所述硫化设备，其特征在于，任一所述加热单元包括若干分隔设置的加热管(3)。

技术总结

本实用新型涉及硫化装置技术领域，具体涉及一种硫化设备，包括：硫化模具，为可开合设置；和/或热板，沿高度方向设置在硫化模具的至少一侧；还包括：若干加热单元，呈环状设置在所述硫化模具上，若干所述加热单元沿所述硫化模具的外壁间隔设置；至少一个所述加热单元包括若干分隔设置的加热管，每个所述加热管独立通电或若干所述加热管彼此串联通电。通过将加热管分隔设置并呈环状围成整周形成一个加热单元，将若干加热单元间隔设置在硫化模具或热板上，在硫化模具或热板上温度分布均匀的前提下，分隔设置的加热管相较于整周设置的加热管，可以降低加工困难，减小了弯曲程度，减小加热管因较大的弯曲程度损伤的风险，提高加热管的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。