一种金属板材加工用翻板机的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及金属板材翻转技术领域，具体为一种金属板材加工用翻板机。

背景技术：

2.由于金属材料的强度高、耐腐蚀性能好、加工性能好、成本低等优点被越来越多的运用于现代制造工业，尤其显著为大型器械的制造，在器械制造的工程中不可缺少的会进行金属板材的翻转。
3.现有的翻转机多为夹持翻转，难以根据金属板材的厚度进行夹持调节，且在夹持过程中极易对金属板材造成刮伤；针对不同厚度的金属板材的翻转以及对金属板材的摩擦的问题，为此，我们提出一种金属板材加工用翻板机。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属板材加工用翻板机，以解决上述背景技术中提出现有的翻转机多为夹持翻转，难以根据金属板材的厚度进行夹持调节，且在夹持过程中极易对金属板材造成刮伤；针对不同厚度的金属板材的翻转以及对金属板材的摩擦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材加工用翻板机，包括：底座，所述底座底部四角均安装有滑轮，所述底座内部安装有两个第一丝杠和两个第二丝杠，两个所述第一丝杠和两个第二丝杠的动力输出端均安装有驱动电机，且驱动电机通过螺栓固定在底座上，所述第一丝杠外壁设置有第一丝杠螺母，所述第二丝杠外壁设置有第二丝杠螺母，所述第一丝杠螺母上方连接有第一底板，所述第一底板顶端面通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸伸缩端安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有第一翻转轴，所述第一翻转轴外部连接有翻转座，所述翻转座一端连接有第一翻转架，且第一翻转架表面设置有橡胶层，所述第二丝杠螺母上方连接有第二底板，所述第二底板顶端面通过螺栓固定有电机架，所述电机架上装配有第二电机，所述第二电机输出端连接有第二翻转轴，所述第二翻转轴外侧连接有翻转座，所述翻转座一侧连接有第二翻转架，且第二翻转架表面设置有橡胶层。
6.优选的，所述第一电机通过第一翻转轴、翻转座与第一翻转架构成旋转结构，且第二电机通过第二翻转轴、翻转座与第二翻转架构成旋转结构。
7.优选的，所述液压缸通过第一丝杠螺母、第一底板与第一丝杠之间构成丝杠传动结构，且电机架通过第二底板、第二丝杠螺母与第二丝杠之间构成丝杠传动结构。
8.优选的，所述液压缸与第一电机构成伸缩结构，且液压缸与第一电机沿第一底板的竖直中心线对称分布有两组。
9.优选的，所述第一翻转架与第二翻转架均为l型结构，且第一翻转架与第二翻转架交错分布，第一翻转架与第二翻转架的设置方便对金属板材进行翻转处理。
10.优选的，所述第二翻转架与橡胶层之间为胶粘连接，且第一翻转架与橡胶层之间
为胶粘连接，在第二翻转架、第一翻转架上设橡胶层能起到防磨损的效果。
11.优选的，所述第二丝杠与驱动电机之间构成转动结构，且第一丝杠与驱动电机之间构成转动结构，并且第二丝杠之间的间距大于第一丝杠之间的间距，通过滚珠丝杠结构的设置能进行翻转位置的调控。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置第一电机、第二电机相反的旋转方向，能在保证金属材料稳定的同时进行先后的90
°
翻转，从而实现金属板材先后的90
°
翻转，避免了传统夹持翻转机构对金属材料的夹持产生摩擦损坏。
14.本实用新型通过设置的液压缸使两个翻转架重合时，将第一翻转架的高度进行调节，从而使得金属材料从第二翻转架移动到第一翻转架上，保证了金属材料的稳定移动。
15.本实用新型通过设置的橡胶层，避免装置对金属板材的刮伤，第一翻转架设置有三个，第二翻转架设置有两个，第一翻转架与第二翻转架交错分布保证两者有重合部分，便于进行较薄金属板材的翻转。
16.本实用新型通过设置的滚珠丝杠的位置结构，使得两个翻转架的底部处于完全重合时两个l型翻转架可重叠部分也能够完全重叠，便于针对较薄金属板材的翻转进行稳定的夹持。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型右侧结构示意图；
20.图4为本实用新型底座内滚珠丝杠分布结构示意图。
21.图中：1、电机架；2、第二底板；3、底座；4、滑轮；5、第一底板；6、液压缸；7、翻转座；8、第一电机；9、第二电机；10、第二翻转轴；11、第二翻转架；12、第一翻转轴；13、第一翻转架；14、橡胶层；15、第二丝杠螺母；16、第二丝杠；17、第一丝杠螺母；18、第一丝杠。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2和图4，一种金属板材加工用翻板机，包括：底座3，底座3底部四角均安装有滑轮4，底座3内部安装有两个第一丝杠18和两个第二丝杠16，两个第一丝杠18和两个第二丝杠16的动力输出端均安装有驱动电机，驱动电机的设置能为滚珠丝杠的传动提供动能，且驱动电机通过螺栓固定在底座3上，两个第一丝杠18和两个第二丝杠16远离驱动电机的一端通过轴承和轴承座安装在底座3内，第二丝杠16与驱动电机之间构成转动结构，且第一丝杠18与驱动电机之间构成转动结构，并且第二丝杠16之间的间距大于第一丝杠18之间的间距，通过设置的滚珠丝杠的位置结构，使得两个翻转架的底部处于完全重合时两个l型翻转架可重叠部分也能够完全重叠，便于针对较薄金属板材的翻转进行稳定的夹持，
且第一丝杠18外壁设置有第一丝杠螺母17，第一丝杠18与第一丝杠螺母17之间为螺纹连接，第二丝杠16外壁设置有第二丝杠螺母15，第二丝杠16与第二丝杠螺母15之间为螺纹连接，第一丝杠螺母17上方连接有第一底板5，第一底板5的设置能为翻板结构提供稳定支撑，第一底板5顶端面通过螺栓固定有液压缸6，液压缸 6的设置能为翻转高度的调节提供动能，液压缸6伸缩端安装有第一电机8，液压缸6与第一电机8连接处设有第一电机座，用于装配固定第一电机8，第一电机8的设置能为翻转的角度调节进行控制，液压缸6与第一电机8构成伸缩结构，且液压缸6与第一电机8沿第一底板5的竖直中心线对称分布有两组，通过设置的液压缸6使两个翻转架重合时，将第一翻转架13的高度进行调节，从而使得金属材料从第二翻转架11移动到第一翻转架13上，保证了金属材料的稳定移动。
24.如图1-图4，一种金属板材加工用翻板机，包括：第一电机8输出端连接有第一翻转轴12，第一翻转轴12外部连接有翻转座7，翻转座7一端连接有第一翻转架13，且第一翻转架13表面设置有橡胶层14，第二丝杠螺母15 上方连接有第二底板2，第二底板2的设置能为第二翻转架11的翻转运行提供稳定的支撑，第二底板2顶端面通过螺栓固定有电机架1，电机架1上装配有第二电机9，第二电机9的设置能为第二翻转架11的翻转提供动力，第二电机9输出端连接有第二翻转轴10，第二翻转轴10外侧连接有翻转座7，翻转座7一侧连接有第二翻转架11，第一电机8通过第一翻转轴12、翻转座7 与第一翻转架13构成旋转结构，第二电机9通过第二翻转轴10、翻转座7与第二翻转架11构成旋转结构，液压缸6通过第一丝杠螺母17、第一底板5与第一丝杠18之间构成丝杠传动结构，电机架1通过第二底板2、第二丝杠螺母15与第二丝杠16之间构成丝杠传动结构，通过设置第一电机8、第二电机 9相反的旋转方向，能在保证金属材料稳定的同时进行先后的90
°
翻转，从而实现金属板材先后的90
°
翻转，避免了传统夹持翻转机构对金属材料的夹持产生摩擦损坏，且第二翻转架11表面设置有橡胶层14，第一翻转架13与第二翻转架11均为l型结构，且第一翻转架13与第二翻转架11交错分布，第二翻转架11与橡胶层14之间为胶粘连接，且第一翻转架13与橡胶层14 之间为胶粘连接，通过设置的橡胶层14，避免装置对金属板材的刮伤，第一翻转架13设置有三个，第二翻转架11设置有两个，第一翻转架13与第二翻转架11交错分布保证两者有重合部分，便于进行较薄金属板材的翻转。
25.工作原理：首先在使用时，将装置通过底座3底部的滑轮4调整位置使金属板材放置在第二翻转架11上，第二翻转架11表面设有橡胶层14保护金属材料不被刮花，同时打开两个第二丝杠16的驱动电机，驱动电机工作能带动两个第二丝杠16转动，两个第二丝杠16能带动第二丝杠螺母15移动，使得第二丝杠螺母15带动第二底板2向左移动到丝杠底端，打开电机架1上的第二电机9，第二电机9工作带动第二翻转轴10顺时针翻转90
°
，使第二翻转轴10带动翻转座7顺时针转动90
°
，翻转座7带动第二翻转架11顺时针翻转90
°
从而使金属板材顺时针翻转90
°
，打开第一电机8，第一电机8工作能带动第一翻转轴12逆时针翻转90
°
，第一翻转轴12带动翻转座7逆时针翻转90
°
，翻转座7带动第一翻转架13逆时针翻转90
°
，同时打开两个第一丝杠18的驱动电机，驱动电机工作能带动两个第一丝杠18转动，两个第一丝杠18能带动第一丝杠螺母17移动，使得第一丝杠螺母17带动第一底板5向右移动到丝杠底端，使第一翻转架13与第二翻转架11卡合，打开液压缸6，液压缸6工作能带动第一电机8向上伸缩，从而带动第一翻转架13 向上伸缩，从而使金属材料离开第二翻转架11，再打开第一电机8，使第一电机8输出端带动第一翻转轴12顺时针翻转90
°
，从而使第一翻转轴12带动
翻转座7以及翻转座7上的第一翻转架13顺时针翻转90
°
，从而达到金属板材的翻转。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种金属板材加工用翻板机，其特征在于，包括：底座(3)，所述底座(3)底部四角均安装有滑轮(4)，所述底座(3)内部安装有两个第一丝杠(18)和两个第二丝杠(16)，两个第一丝杠(18)和两个第二丝杠(16)的动力输出端均安装有驱动电机，且驱动电机通过螺栓固定在底座(3)上，所述第一丝杠(18)外壁设置有第一丝杠螺母(17)，所述第二丝杠(16)外壁设置有第二丝杠螺母(15)，所述第一丝杠螺母(17)上方连接有第一底板(5)，所述第一底板(5)顶端面通过螺栓固定有液压缸(6)，所述液压缸(6)伸缩端安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出端连接有第一翻转轴(12)，所述第一翻转轴(12)外部连接有翻转座(7)，所述翻转座(7)一端连接有第一翻转架(13)，所述第二丝杠螺母(15)上方连接有第二底板(2)，所述第二底板(2)顶端面通过螺栓固定有电机架(1)，所述电机架(1)上装配有第二电机(9)，所述第二电机(9)输出端连接有第二翻转轴(10)，所述第二翻转轴(10)外侧连接有翻转座(7)，所述翻转座(7)一侧连接有第二翻转架(11)，所述第二翻转架(11)与第一翻转架(13)表面设置均有橡胶层(14)。2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用翻板机，其特征在于，所述第一电机(8)通过第一翻转轴(12)、翻转座(7)与第一翻转架(13)构成旋转结构，且第二电机(9)通过第二翻转轴(10)、翻转座(7)与第二翻转架(11)构成旋转结构。3.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用翻板机，其特征在于，所述液压缸(6)通过第一丝杠螺母(17)、第一底板(5)与第一丝杠(18)之间构成丝杠传动结构，且电机架(1)通过第二底板(2)、第二丝杠螺母(15)与第二丝杠(16)之间构成丝杠传动结构。4.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用翻板机，其特征在于，所述液压缸(6)与第一电机(8)构成伸缩结构，且液压缸(6)与第一电机(8) 沿第一底板(5)的竖直中心线对称分布有两组。5.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用翻板机，其特征在于，所述第一翻转架(13)与第二翻转架(11)均为l型结构，且第一翻转架(13)与第二翻转架(11)交错分布。6.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用翻板机，其特征在于，所述第二翻转架(11)与橡胶层(14)之间为胶粘连接，且第一翻转架(13)与橡胶层(14)之间为胶粘连接。7.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用翻板机，其特征在于，所述第二丝杠(16)与驱动电机之间构成转动结构，且第一丝杠(18)与驱动电机之间构成转动结构，并且第二丝杠(16)之间的间距大于第一丝杠(18)之间的间距。

技术总结

本实用新型涉及金属板材翻转技术领域，具体为一种金属板材加工用翻板机，包括：底座，所述底座底部四角均安装有滑轮，所述底座内部安装有两个第一丝杠和两个第二丝杠，所述液压缸伸缩端安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有第一翻转轴，所述第一翻转轴外部连接有翻转座，所述翻转座一端连接有第一翻转架，且第一翻转架表面设置有橡胶层，所述第二丝杠螺母上方连接有第二底板，所述第二底板顶端面通过螺栓固定有电机架，所述第二电机输出端连接有第二翻转轴，所述第二翻转轴外侧连接有翻转座，所述翻转座一侧连接有第二翻转架，且第二翻转架表面设置有橡胶层。本实用新型通过设置的橡胶层，避免装置对金属板材的刮伤。避免装置对金属板材的刮伤。避免装置对金属板材的刮伤。