一种小型可移动式箍筋承料架的制作方法

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1.本实用新型涉及钢筋加工技术领域，特别涉及一种小型可移动式箍筋承料架。

背景技术：

2.在每一种地铁管片钢筋箍筋的设计中，几乎都存在3种左右不同型号尺寸的箍筋，且地铁管片钢筋骨架中的箍筋精度要求较高，以往在生产一型管片的过程中，箍筋种类较少，且生产固定，使用的箍筋承料架尺寸较大，在大批量生产完一型箍筋后再生产下一型号的箍筋，且大尺寸承料架无法人工搬运，必须用行车吊运。
3.在多型地铁管片的生产中，往往会出现箍筋种类繁多且转换频繁，一方面，大尺寸承料架需增加数量以配合箍筋种类的增多，另一方面，由于型号转换的频繁，一型号箍筋又往往未放满就需执行下一型号箍筋的生产，未放满的承料架会浪费空间，频繁吊运承料架又挤占了行车的额外使用时间。为此，我们提出一种小型可移动式箍筋承料架。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种小型可移动式箍筋承料架，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种小型可移动式箍筋承料架，包括承料格、固定框和可制动万向轮，所述固定框内两侧均嵌设有滑轨且滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块之间通过螺栓安装有分隔板，所述分隔板和固定框顶部等距离焊接有承料格，所述固定框的一端通过固定片及螺钉安装有安装盒，所述安装盒的一侧通过灯头座安装有led照明灯。
7.进一步地，所述安装盒内通过螺钉安装有蓄电盒且蓄电盒的输出端与led照明灯的输入端通过导线构成电连接。
8.进一步地，所述固定框的底部两端通过支架安装有可制动万向轮，采用固定框加装可制动万向轮的方式解决，配合弯箍机和收箍机器人的使用后，在承满一个该料架的箍筋后，人工推至焊接区拿取使用，使用方便。
9.进一步地，每组承料格由四根钢筋组成，呈锥形；四根钢筋底部分别焊接在固定框上，顶部相互铰接在一起。
10.进一步地，所述滑块一侧通过螺栓孔安装有锁紧螺栓，所述承料格由四组钢筋组成且四组钢筋顶端通过铰接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.固定框上面安装有垂直的承料格，每个承料格可承接80 根箍筋，固定框上安装有8组，合计可以承接640根箍筋，满足一个工位的焊工一天的使用量，考虑到之前的承料架需要用行车吊运，要改为人工搬运。
13.2.采用固定框加装可制动万向轮的方式解决，配合弯箍机和收箍机器人的使用后，在承满一个该料架的箍筋后，人工推至焊接区拿取使用，使用方便，原本的大尺寸收料
架使用中的问题得到合理解决，箍筋的流转效率变高，
14.3.开启led照明灯便于在夜晚时提供照明，通过滑动分隔板，可以调节承料格钢筋的张开大小，便于适配不同尺寸的箍筋使用，并且旋紧锁紧螺栓起到固定滑块的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型一种小型可移动式箍筋承料架的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种小型可移动式箍筋承料架的蓄电盒结构示意图。
17.图3为本实用新型一种小型可移动式箍筋承料架的滑块和滑轨结构示意图。
18.图中：1、承料格；2、固定框；3、可制动万向轮；4、分隔板；5、固定片；6、安装盒；7、led照明灯；8、蓄电盒；9、锁紧螺栓；10、滑块；11、滑轨。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-3所示，一种小型可移动式箍筋承料架，包括承料格 1、固定框2和可制动万向轮3，其特征在于：所述固定框2内两侧均嵌设有滑轨11且滑轨11内滑动连接有滑块10，所述滑块10 之间通过螺栓安装有分隔板4，所述分隔板4和固定框2顶部等距离焊接有承料格1，所述固定框2的一端通过固定片5及螺钉安装有安装盒6，所述安装盒6的一侧通过灯头座安装有led照明灯7。
21.其中，所述安装盒6内通过螺钉安装有蓄电盒8且蓄电盒8 的输出端与led照明灯7的输入端通过导线构成电连接。
22.本实施例中如图1、2所示，开启led照明灯7便于在夜晚时提供照明。
23.其中，所述固定框2的底部两端通过支架安装有可制动万向轮3。
24.本实施例中如图1所示，采用固定框2加装可制动万向轮3 的方式解决，配合弯箍机和收箍机器人的使用后，在承满一个该料架的箍筋后，人工推至焊接区拿取使用，使用方便。
25.其中，每组承料格1由四根钢筋组成，呈锥形；四根钢筋底部分别焊接在固定框2上，顶部相互铰接在一起。
26.其中，所述滑块10一侧通过螺栓孔安装有锁紧螺栓9，所述承料格1由四组钢筋组成且四组钢筋顶端通过铰接连接。
27.本实施例中如图1、3所示，通过滑动分隔板4，可以调节承料格1钢筋的张开大小，便于适配不同尺寸的箍筋使用，并且旋紧锁紧螺栓起到固定滑块10的效果。
28.需要说明的是，本实用新型为一种小型可移动式箍筋承料架，工作时，固定框2上面安装有垂直的承料格1，每个承料格1可承接80根箍筋，固定框2上安装有8组，合计可以承接640根箍筋，满足一个工位的焊工一天的使用量，考虑到之前的承料架需要用行车吊运，要改为人工搬运，采用固定框2加装可制动万向轮3的方式解决，配合弯箍机和收箍机器人的使用后，在承满一个该料架的箍筋后，人工推至焊接区拿取使用，使用方便，原本的大尺寸收料架使用中的问题得到合理解决，箍筋的流转效率变高，开启led照明灯7便于在夜晚时提供照明，通过滑动分隔板 4，可以调节承料格1钢筋的张开大小，便于适配不同尺寸的
箍筋使用，并且旋紧锁紧螺栓起到固定滑块10的效果。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种小型可移动式箍筋承料架，包括承料格(1)、固定框(2)和可制动万向轮(3)，其特征在于：所述固定框(2)内两侧均嵌设有滑轨(11)且滑轨(11)内滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)之间通过螺栓安装有分隔板(4)，所述分隔板(4)和固定框(2)顶部等距离焊接有承料格(1)，所述固定框(2)的一端通过固定片(5)及螺钉安装有安装盒(6)，所述安装盒(6)的一侧通过灯头座安装有led照明灯(7)。2.根据权利要求1所述的一种小型可移动式箍筋承料架，其特征在于：所述安装盒(6)内通过螺钉安装有蓄电盒(8)且蓄电盒(8)的输出端与led照明灯(7)的输入端通过导线构成电连接。3.根据权利要求1所述的一种小型可移动式箍筋承料架，其特征在于：所述固定框(2)的底部两端通过支架安装有可制动万向轮(3)。4.根据权利要求1所述的一种小型可移动式箍筋承料架，其特征在于：每组承料格(1)由四根钢筋组成，呈锥形；四根钢筋底部分别焊接在固定框(2)上，顶部相互铰接在一起。5.根据权利要求1所述的一种小型可移动式箍筋承料架，其特征在于：所述滑块(10)一侧通过螺栓孔安装有锁紧螺栓(9)，所述承料格(1)由四组钢筋组成且四组钢筋顶端通过铰接连接。

技术总结

本实用新型公开了一种小型可移动式箍筋承料架，包括承料格、固定框和可制动万向轮，所述固定框内两侧均嵌设有滑轨且滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块之间通过螺栓安装有分隔板，所述分隔板和固定框顶部等距离焊接有承料格，所述固定框的一端通过固定片及螺钉安装有安装盒，所述安装盒的一侧通过灯头座安装有LED照明灯。该新型箍筋承料架采用固定框加装可制动万向轮的方式解决，配合弯箍机和收箍机器人的使用后，在承满一个该料架的箍筋后，人工推至焊接区拿取使用，使用方便，原本的大尺寸收料架使用中的问题得到合理解决，适合广泛推广使用。推广使用。推广使用。