一种新型中用玻璃熔窑烟道结构的制作方法

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1.本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种新型中用玻璃熔窑烟道结构。

背景技术：

2.药用玻璃通常以中性硼硅酸盐玻璃为主，其化学组成中氧化硼的含量为8～12％。由于氧化硼存在易挥发的化学特性，在玻璃熔窑排放的烟气中会存在大量挥发的氧化硼及硼酸盐混合物，以固、液、气三种形式存在，对熔窑烟道耐火材料造成严重的侵蚀，极大地影响玻璃熔窑的使用寿命。如何降低硼酸盐对烟道耐火材料的侵蚀，延长烟道结构的使用寿命，是大多数中用玻璃生产企业所面临亟待解决的难题。
3.因此，本实用新型提供一种新型中用玻璃熔窑烟道结构，可以将玻璃熔窑排出的高温烟气温度迅速降到设定的温度，减少液态硼酸盐混合物的生成量，从而达到降低硼酸盐对烟道耐火材料造成严重侵蚀的目的。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种新型中用玻璃熔窑烟道结构。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
6.一种新型中用玻璃熔窑烟道结构，包括：水平烟道、固定地设置于所述水平烟道远离输入端的一侧的垂直烟道、开设于所述垂直烟道中上段侧壁四周的若干垂直烟道掺风口以及设置于所述垂直烟道外壁的液冷机构；其中，
7.所述水平烟道的输入端与玻璃熔窑的排烟口固定连接，所述水平烟道与所述垂直烟道的内部开设有贯通的管道，所述垂直烟道掺风口贯通所述垂直烟道的侧壁，所述垂直烟道掺风口的外部管道连接有引风机，所述引风机的输入端管道连接有掺冷风淬冷机构。
8.进一步地，所述液冷机构包括：外层、固定地设置于所述外层内部的冷凝管、设置于所述冷凝管顶部的进液口以及设置于所述冷凝管底部的出液口；其中，
9.所述冷凝管呈螺旋状排列于所述外层的内部，所述进液口的外部管道连接有液泵，所述液泵的输入端管道连接有储液腔，所述储液腔于所述出液口管道连接。
10.进一步地，所述水平烟道与所述垂直烟道连接的一端侧壁开设有观察孔，所述观察孔的圆心与所述水平烟道的轴线重合。
11.进一步地，所述水平烟道与所述垂直烟道由耐火材料制得。
12.进一步地，所述水平烟道的截面为矩形或圆形，所述水平烟道的截面面积为0.2m
2-0.5m2。
13.进一步地，所述垂直烟道掺风口的直径为100mm-200mm，所述垂直烟道掺风口的冷空气掺入量最大约5000nm3/h。
14.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
15.本实用新型的玻璃熔窑烟道结构，通过设置有垂直烟道掺风口和冷凝管，可以在高温烟气经过时向垂直烟道内掺入大量的冷却风，并通过冷凝液对其进行多级降温，将烟气温度迅速降到设定的温度，避开了硼酸盐的冷凝区，极大地减少液态硼酸盐的产生，从而避免垂直烟道被冷却的液态硼酸盐腐蚀，有效延长了其使用寿命；通过设置有观察孔，便于观察水平烟道内的情况，方便窑炉维护人员日常的巡检。
附图说明
16.图1是本实用新型的玻璃熔窑烟道结构示意图；
17.图2是为本实用新型中水平烟道剖面图；
18.图3是为本实用新型中垂直烟道掺冷风处剖面图；
19.其中，附图标记包括：
20.水平烟道1；垂直烟道2；垂直烟道掺风口3；观察孔4；引风机5；外层6；冷凝管7；进液口8；出液口9。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
24.实施例1
25.请参阅图1，本实施例的玻璃熔窑烟道结构，包括：水平烟道1、固定地设置于所述水平烟道1远离输入端的一侧的垂直烟道2、开设于所述垂直烟道2中上段侧壁四周的若干垂直烟道掺风口3以及设置于所述垂直烟道2外壁的液冷机构；其中，
26.所述水平烟道1的输入端与玻璃熔窑的排烟口固定连接，所述水平烟道1与所述垂直烟道2的内部开设有贯通的管道，所述垂直烟道掺风口3贯通所述垂直烟道2的侧壁，所述垂直烟道掺风口3的外部管道连接有引风机5，所述引风机5的输入端管道连接有掺冷风淬冷机构。
27.请参阅图2-3，所述液冷机构包括：外层6、固定地设置于所述外层6内部的冷凝管7、设置于所述冷凝管7顶部的进液口8以及设置于所述冷凝管7底部的出液口9；其中，所述冷凝管7呈螺旋状排列于所述外层6的内部，所述进液口8的外部管道连接有液泵，所述液泵的输入端管道连接有储液腔，所述储液腔于所述出液口9管道连接；所述水平烟道2与所述垂直烟道2连接的一端侧壁开设有观察孔4，所述观察孔4的圆心与所述水平烟道1的轴线重合；所述水平烟道1的截面为矩形或圆形，所述水平烟道1的截面面积为0.2m
2-0.5m2；所述垂直烟道掺风口3的直径为100mm-200mm，所述垂直烟道掺风口3的冷空气掺入量最大约5000nm3/h。
28.作为一个优选的实施例，所述水平烟道1与所述垂直烟道2至少由硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、高铝水泥、耐热不锈钢、红砖、刚玉和锆刚玉中的一种或多种制得。
29.作为一个优选的实施例，本实施例所使用的玻璃熔窑熔化能力为20t/d-30t/d，窑宽为2.5m-4.0m。
30.使用时，燃烧产生的含有大量氧化硼及硼酸盐混合物的高温烟气经玻璃熔窑端部山墙排烟口进入水平烟道1，水平烟道1的末端与垂直烟道2相连，高温烟气经水平烟道1进入垂直烟道2；此时启动垂直烟道2外部的掺冷风淬冷机构，使得其开始产生冷气流，引风机5通过冷却风管将产生的冷风经垂直烟道掺风口3引入垂直烟道2内；同时启动液泵，通过液泵将储液腔内的冷凝液抽出，然后通过进液口8进入冷凝管7，对高温烟气进行进一步降温，冷凝液最后沿出液口9流出，经过降温后再次流入储液腔；通过冷却风和冷凝液的多级降温，将烟气温度迅速降到设定的温度，避开了硼酸盐的冷凝区，极大地减少液态硼酸盐的产生。
31.综上所述，通过设置有垂直烟道掺风口3和冷凝管7，可以在高温烟气经过时向垂直烟道2内掺入大量的冷却风，并通过冷凝液对其进行多级降温，将烟气温度迅速降到设定的温度，避开了硼酸盐的冷凝区，极大地减少液态硼酸盐的产生，从而避免垂直烟道2被冷却的液态硼酸盐腐蚀，有效延长了其使用寿命；通过设置有观察孔4，便于观察水平烟道1内的情况，方便窑炉维护人员日常的巡检。
32.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种新型中用玻璃熔窑烟道结构，其特征在于，包括：水平烟道(1)、固定地设置于所述水平烟道(1)远离输入端的一侧的垂直烟道(2)、开设于所述垂直烟道(2)中上段侧壁四周的若干垂直烟道掺风口(3)以及设置于所述垂直烟道(2)外壁的液冷机构；其中，所述水平烟道(1)的输入端与玻璃熔窑的排烟口固定连接，所述水平烟道(1)与所述垂直烟道(2)的内部开设有贯通的管道，所述垂直烟道掺风口(3)贯通所述垂直烟道(2)的侧壁，所述垂直烟道掺风口(3)的外部管道连接有引风机(5)，所述引风机(5)的输入端管道连接有掺冷风淬冷机构。2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑烟道结构，其特征在于，所述液冷机构包括：外层(6)、固定地设置于所述外层(6)内部的冷凝管(7)、设置于所述冷凝管(7)顶部的进液口(8)以及设置于所述冷凝管(7)底部的出液口(9)；其中，所述冷凝管(7)呈螺旋状排列于所述外层(6)的内部，所述进液口(8)的外部管道连接有液泵，所述液泵的输入端管道连接有储液腔，所述储液腔于所述出液口(9)管道连接。3.根据权利要求1所述的玻璃熔窑烟道结构，其特征在于，所述水平烟道(1)与所述垂直烟道(2)连接的一端侧壁开设有观察孔(4)，所述观察孔(4)的圆心与所述水平烟道(1)的轴线重合。4.根据权利要求1所述的玻璃熔窑烟道结构，其特征在于，所述水平烟道(1)与所述垂直烟道(2)由耐火材料制得。5.根据权利要求1所述的玻璃熔窑烟道结构，其特征在于，所述水平烟道(1)的截面为矩形或圆形，所述水平烟道(1)的截面面积为0.2m
2-0.5m2。6.根据权利要求1所述的玻璃熔窑烟道结构，其特征在于，所述垂直烟道掺风口(3)的直径为100mm-200mm，所述垂直烟道掺风口(3)的冷空气掺入量最大约5000nm3/h。

技术总结

本实用新型涉及一种新型中用玻璃熔窑烟道结构，包括：水平烟道、固定地设置于所述水平烟道远离输入端的一侧的垂直烟道、开设于所述垂直烟道中上段侧壁四周的若干垂直烟道掺风口以及设置于所述垂直烟道外壁的液冷机构；通过设置有垂直烟道掺风口和冷凝管，可以在高温烟气经过时向垂直烟道内掺入大量的冷却风，并通过冷凝液对其进行多级降温，将烟气温度迅速降到设定的温度，避开了硼酸盐的冷凝区，极大地减少液态硼酸盐的产生，从而避免垂直烟道被冷却的液态硼酸盐腐蚀，有效延长了其使用寿命；通过设置有观察孔，便于观察水平烟道内的情况，方便窑炉维护人员日常的巡检。方便窑炉维护人员日常的巡检。方便窑炉维护人员日常的巡检。