一种磷石膏制酸净化稀硫酸脱氟装置的制作方法

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1.本实用新型涉及磷石膏制酸技术领域，尤其涉及一种磷石膏制酸净化稀硫酸脱氟装置。

背景技术：

2.磷石膏主要有灰黑和灰白两种，颗粒直径一般为5～50μm，结晶水含量20％～25％，磷石膏是湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物，其组分主要是二水硫酸钙，磷石膏的组成比较复杂，除硫酸钙以外，还有未完全分解的磷矿、残余的磷酸、氟化物、酸不溶物、有机质等，在磷石膏制硫酸的生产过程中，因磷石膏中含有氟离子，在净化洗涤阶段有部分被洗涤下来，在净化产生的稀酸中，一部分以气相的形式存在，进入后续工段，磷石膏制硫酸产稀硫酸量约0.1t/t100％硫酸，稀硫酸中含有氟离子，重量百分百约为2％，含有氟离子的稀硫酸量大且对不锈钢等管道设备产生腐蚀。
3.在专利授权公告号cn 216191085 u的专利提出的一种磷石膏制酸净化稀硫酸脱氟装置，包括脱氟剂储罐，所述脱氟剂储罐下端设置有脱氟池，所述脱氟剂储罐和脱氟池之间连接有螺旋给料机，所述脱氟池上端连接有加料管，所述脱氟剂储罐的一端设置有通过过滤泵和第一导料管连接的压滤机，且两者之间还连接有循环管，所述压滤机一端设置有通过第二导料管连接的清液池，所述清液池下端连接有清液泵，所述清液泵输出端连接有导料主管，所述导料主管上端通过三通连接有两组导料支管；该装置将净化副产稀硫酸中的氟离子含量降至50ppm以下，脱除效率99％以上，净化副产稀硫酸脱氟后消除了对输送管道及设备的腐蚀；该装置在使用时，需要将稀硫酸通过加料管输送到脱氟池内和氧化钙进行反应，由于螺旋给料机向脱氟池内输送氧化钙的速度使固定的，当进入脱氟池内稀硫酸量过多时，氧化钙不能够净化稀硫酸内的全部氟离子，当进入脱氟池内稀硫酸量过少时，氧化钙会剩余过多，造成氧化钙的浪费。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中稀硫酸脱氟装置在使用时，需要将稀硫酸通过加料管输送到脱氟池内和氧化钙进行反应，由于螺旋给料机向脱氟池内输送氧化钙的速度使固定的，当进入脱氟池内稀硫酸量过多时，氧化钙不能够净化稀硫酸内的全部氟离子，当进入脱氟池内稀硫酸量过少时，氧化钙会剩余过多，造成氧化钙的浪费问题，而提出的一种磷石膏制酸净化稀硫酸脱氟装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种磷石膏制酸净化稀硫酸脱氟装置，包括脱氟池，所述脱氟池的右侧设有压滤机，所述压滤机的右侧设有清液池，所述清液池的右侧壁固定连通有导料主管，所述导料主管外设有清液泵，所述清液池和压滤机之间固定连通有同一根第一导料管，所述脱氟池的右侧壁固定连接有过滤泵，所述过滤泵的输出端固定连通有第二导料管且第二导料管的右端和压滤机的侧壁固定连通，所述脱氟池和压滤机之间还固定连通有同一根循环管，所述
脱氟池的上侧壁固定连通有竖管，所述竖管的上端固定连通有螺旋给料机，所述螺旋给料机的上侧壁固定连通有脱氟剂储罐，所述脱氟池的上方设有称量筒，所述称量筒和脱氟池之间固定连通有同一进液管且进液管外设有电磁阀，所述称量筒的内别固定连接有水位传感器，所述称量筒的上侧壁通过下管固定连通有隔筒，所述隔筒的上侧壁通过上管连通有储液仓，所述隔筒内滑动连接有隔板，所述隔板的侧壁开设有出液口，所述隔板和驱动机构连接。
7.优选的，所述驱动机构包括转动连接在隔筒右侧的螺纹筒，所述螺纹筒的外壁固定套设有锥齿圈，所述隔筒的下侧壁固定连接有弯板，所述弯板的上侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有与锥齿圈相互匹配的锥齿轮，所述螺纹筒内螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端位于隔筒内且与隔板固定连接，方便控制隔块左右移动。
8.优选的，所述隔筒的上下侧内壁均固定连接有定位板，所述螺纹杆的杆壁开设有与定位板相互匹配的定位槽，通过定位板和定位槽的相互配合，避免螺纹杆旋转，使螺纹杆只能够在水平方向左右移动，避免隔板会有转动的趋势，从而使隔板和隔筒之间出现缝隙。
9.优选的，所述隔板的上下侧壁均固定连接有密封垫，提高了隔板的密封性。
10.优选的，所述出液口上端口为斗型结构，方便对稀硫酸进行聚拢收集。
11.优选的，所述脱氟池的内壁喷涂有防腐蚀层，提高了脱氟池内壁的防腐蚀能力。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种磷石膏制酸净化稀硫酸脱氟装置，具备以下有益效果：
13.该磷石膏制酸净化稀硫酸脱氟装置，通过设置的脱氟池、压滤机、清液池、导料主管、清液泵、第一导料管、过滤泵、第二导料管、循环管、竖管、螺旋给料机、脱氟剂储罐、称量筒、进液管、水位传感器、隔筒、储液仓、隔板、出液口，能够在对稀硫酸进行脱氟时，定量向脱氟池内输送稀硫酸，使稀硫酸和脱氟池内氧化钙充分反应，在保证稀硫酸内氟离子全部净化的同时，避免了氧化钙会剩余过多的稳定，提高了氧化钙的利用率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种磷石膏制酸净化稀硫酸脱氟装置的结构示意图；
15.图2为图1中a部分的放大示意图。
16.图中：1、脱氟池；2、压滤机；3、清液池；4、导料主管；5、清液泵；6、第一导料管；7、过滤泵；8、第二导料管；9、循环管；10、竖管；11、螺旋给料机；12、脱氟剂储罐；13、称量筒；14、进液管；15、水位传感器；16、隔筒；17、储液仓；18、隔板；19、出液口；20、螺纹筒；21、锥齿圈；22、弯板；23、电机；24、锥齿轮；25、螺纹杆；26、定位板；27、定位槽；28、密封垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1-2，一种磷石膏制酸净化稀硫酸脱氟装置，包括脱氟池1，脱氟池1的内壁喷涂有防腐蚀层，提高了脱氟池1内壁的防腐蚀能力，脱氟池1的右侧设有压滤机2，压滤机2的右侧设有清液池3，清液池3的右侧壁固定连通有导料主管4，导料主管4外设有清液泵5，清液池3和压滤机2之间固定连通有同一根第一导料管6，脱氟池1的右侧壁固定连接有过滤泵7，过滤泵7的输出端固定连通有第二导料管8且第二导料管8的右端和压滤机2的侧壁固定连通，脱氟池1和压滤机2之间还固定连通有同一根循环管9，脱氟池1的上侧壁固定连通有竖管10，竖管10的上端固定连通有螺旋给料机11，螺旋给料机11的上侧壁固定连通有脱氟剂储罐12，脱氟池1的上方设有称量筒13，称量筒13和脱氟池1之间固定连通有同一进液管14且进液管14外设有电磁阀，称量筒13的内别固定连接有水位传感器15，水位传感器15的型号为jzm5260/19w50水位传感器，称量筒13的上侧壁通过下管固定连通有隔筒16，隔筒16的上侧壁通过上管连通有储液仓17，隔筒16内滑动连接有隔板18，隔板18的上下侧壁均固定连接有密封垫28，提高了隔板18的密封性，隔板18的侧壁开设有出液口19，出液口19上端口为斗型结构，方便对稀硫酸进行聚拢收集，隔板18和驱动机构连接。
20.驱动机构包括转动连接在隔筒16右侧的螺纹筒20，螺纹筒20的外壁固定套设有锥齿圈21，隔筒16的下侧壁固定连接有弯板22，弯板22的上侧壁固定连接有电机23，电机23的输出端固定连接有与锥齿圈21相互匹配的锥齿轮24，螺纹筒20内螺纹套接有螺纹杆25，螺纹杆25的左端位于隔筒16内且与隔板18固定连接，方便控制隔块18左右移动。
21.隔筒16的上下侧内壁均固定连接有定位板26，螺纹杆25的杆壁开设有与定位板26相互匹配的定位槽27，通过定位板26和定位槽25的相互配合，避免螺纹杆25旋转，使螺纹杆25只能够在水平方向左右移动，避免隔板18会有转动的趋势，从而使隔板18和隔筒16之间出现缝隙。
22.本实用新型中，使用时，启动电机23工作，电机23通过锥齿轮24和锥齿圈21的相互配合带动，锥齿圈21会带动螺纹筒20旋转，通过螺纹配合带动螺纹杆25左右移动，螺纹杆25带动隔板18向左移动，从而使出液口19对准上管和下管，从而使储液仓17内的稀硫酸流向称量筒13内，当稀硫酸液面触碰到水位传感器15时，控制隔板18向右侧移动，对称量筒13的上方进行封闭，然后打开进液管14上的电磁阀，使稀硫酸进入脱氟池1，同时脱氟剂储罐12内一定量的氧化钙会被螺旋给料机11输送到脱氟池1内个稀硫酸进行反应，该装置能够在对稀硫酸进行脱氟时，定量向脱氟池内输送稀硫酸，使稀硫酸和脱氟池内氧化钙充分反应，在保证稀硫酸内氟离子全部净化的同时，避免了氧化钙会剩余过多的稳定，提高了氧化钙的利用率。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种磷石膏制酸净化稀硫酸脱氟装置，包括脱氟池(1)，其特征在于，所述脱氟池(1)的右侧设有压滤机(2)，所述压滤机(2)的右侧设有清液池(3)，所述清液池(3)的右侧壁固定连通有导料主管(4)，所述导料主管(4)外设有清液泵(5)，所述清液池(3)和压滤机(2)之间固定连通有同一根第一导料管(6)，所述脱氟池(1)的右侧壁固定连接有过滤泵(7)，所述过滤泵(7)的输出端固定连通有第二导料管(8)且第二导料管(8)的右端和压滤机(2)的侧壁固定连通，所述脱氟池(1)和压滤机(2)之间还固定连通有同一根循环管(9)，所述脱氟池(1)的上侧壁固定连通有竖管(10)，所述竖管(10)的上端固定连通有螺旋给料机(11)，所述螺旋给料机(11)的上侧壁固定连通有脱氟剂储罐(12)，所述脱氟池(1)的上方设有称量筒(13)，所述称量筒(13)和脱氟池(1)之间固定连通有同一进液管(14)且进液管(14)外设有电磁阀，所述称量筒(13)的内别固定连接有水位传感器(15)，所述称量筒(13)的上侧壁通过下管固定连通有隔筒(16)，所述隔筒(16)的上侧壁通过上管连通有储液仓(17)，所述隔筒(16)内滑动连接有隔板(18)，所述隔板(18)的侧壁开设有出液口(19)，所述隔板(18)和驱动机构连接。2.根据权利要求1所述的一种磷石膏制酸净化稀硫酸脱氟装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接在隔筒(16)右侧的螺纹筒(20)，所述螺纹筒(20)的外壁固定套设有锥齿圈(21)，所述隔筒(16)的下侧壁固定连接有弯板(22)，所述弯板(22)的上侧壁固定连接有电机(23)，所述电机(23)的输出端固定连接有与锥齿圈(21)相互匹配的锥齿轮(24)，所述螺纹筒(20)内螺纹套接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)的左端位于隔筒(16)内且与隔板(18)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种磷石膏制酸净化稀硫酸脱氟装置，其特征在于，所述隔筒(16)的上下侧内壁均固定连接有定位板(26)，所述螺纹杆(25)的杆壁开设有与定位板(26)相互匹配的定位槽(27)。4.根据权利要求1所述的一种磷石膏制酸净化稀硫酸脱氟装置，其特征在于，所述隔板(18)的上下侧壁均固定连接有密封垫(28)。5.根据权利要求1所述的一种磷石膏制酸净化稀硫酸脱氟装置，其特征在于，所述出液口(19)上端口为斗型结构。6.根据权利要求1所述的一种磷石膏制酸净化稀硫酸脱氟装置，其特征在于，所述脱氟池(1)的内壁喷涂有防腐蚀层。

技术总结

本实用新型涉及磷石膏制酸技术领域，且公开了一种磷石膏制酸净化稀硫酸脱氟装置，包括脱氟池，所述脱氟池的右侧设有压滤机，所述压滤机的右侧设有清液池，所述清液池的右侧壁固定连通有导料主管，所述导料主管外设有清液泵，所述清液池和压滤机之间固定连通有同一根第一导料管，所述脱氟池的右侧壁固定连接有过滤泵，所述过滤泵的输出端固定连通有第二导料管且第二导料管的右端和压滤机的侧壁固定连通。本实用新型能够在对稀硫酸进行脱氟时，定量向脱氟池内输送稀硫酸，使稀硫酸和脱氟池内氧化钙充分反应，在保证稀硫酸内氟离子全部净化的同时，避免了氧化钙会剩余过多的稳定，提高了氧化钙的利用率。高了氧化钙的利用率。高了氧化钙的利用率。