一种石膏粉煅烧设备的制作方法

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1.本实用新型涉及石膏粉煅烧技术领域，尤其涉及一种石膏粉煅烧设备。

背景技术：

2.通常将白、无，无透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等。条痕白。透明。玻璃光泽，解理面珍珠光泽，纤维状集合体丝绢光泽。
3.现有技术中，在石膏粉的煅烧过程中为了防止石膏粉结块会对石膏粉进行搅拌，而在搅拌后部分石膏粉会粘附在设备的内壁，使加热管无法将热量充分的传导至设备内部，影响对石膏粉的煅烧效果。因此，本申请设计了一种石膏粉煅烧设备。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中部分石膏粉会粘附在设备的内壁，使加热管无法将热量充分的传导至设备内部，影响对石膏粉的煅烧效果的问题，而提出的一种石膏粉煅烧设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种石膏粉煅烧设备，包括机身，所述机身的顶端设置有进料斗，所述机身的底部设置有多个出料管，所述机身的顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴端部延伸至机身的内部且固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端杆壁转动连接在机身的底端内壁，所述机身的侧壁上固定连接有环形加热箱，所述环形加热箱的内壁延伸至机身的内壁且设置有环形导热板，所述环形加热箱位于环形导热板外侧的内壁设置有螺旋加热管，所述环形导热板的内侧设置有转杆，所述转杆的杆壁上设置有多个刮料板，所述转杆的顶端设置有传动机构。
7.优选的，所述传动机构包括第一齿轮、齿圈和多个第二齿轮，所述第一齿轮固定套接设置在搅拌杆的杆壁上，所述齿圈固定连接在机身的顶端内壁，多个所述第二齿轮设置在第一齿轮和齿圈的间隔处，所述第二齿轮的侧壁分别与第一齿轮和齿圈啮合设置，所述转杆的杆壁固定连接在第二齿轮的内部。
8.优选的，所述刮料板的侧壁贴合设置在环形导热板的内壁。
9.优选的，所述机身的上、下两端内壁分别开设有环形滑槽，所述转杆的两端分别延伸至两个环形滑槽的内壁，且固定连接有稳定块，两个所述稳定块分别滑动设置在两个环形滑槽的内壁。
10.优选的，所述环形加热箱位于螺旋加热管外侧的内壁设置有环形隔板，所述环形加热箱的右端侧壁上设置有进水管，所述环形加热箱的左端侧壁上设置有出水管。
11.优选的，所述机身位于出料管的底端内壁设置有为锥形弧面。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种石膏粉煅烧设备，具备以下有益效果：
13.1、该石膏粉煅烧设备，通过电机的输出轴转动带动搅拌杆转动的同时带动第一齿轮转动，并带动第二齿轮沿齿圈的内壁环绕并转动，可以带动转杆转动并围绕机身的内壁
转动，使刮料板快速的掠过环形导热板的内壁对环形导热板的内壁进行清理。
14.2、该石膏粉煅烧设备，通过进水管将水注入至环形加热箱的内部，可以使水与螺旋加热管之间进行换热，换热后的水通过出水管排出，可以及时回收螺旋加热管上多余的热量。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以防止石膏粉附着在设备内壁，影响对石膏粉的煅烧效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种石膏粉煅烧设备的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图；
18.图3为图1中第一齿轮的结构俯视图。
19.图中：1机身、2进料斗、3出料管、4电机、5搅拌杆、6环形加热箱、7螺旋加热管、8环形导热板、9第一齿轮、10齿圈、11第二齿轮、12转杆、13刮料板、14稳定块、15进水管、16环形隔板、17出水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种石膏粉煅烧设备，包括机身1，机身1的顶端设置有进料斗2，机身1的底部设置有多个出料管3，机身1的顶端固定连接有电机4，电机4的输出轴端部延伸至机身1的内部且固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5的底端杆壁转动连接在机身1的底端内壁，机身1的侧壁上固定连接有环形加热箱6，环形加热箱6的内壁延伸至机身1的内壁且设置有环形导热板8，环形加热箱6位于环形导热板8外侧的内壁设置有螺旋加热管7，环形导热板8的内侧设置有转杆12，转杆12的杆壁上设置有多个刮料板13。
23.转杆12的顶端设置有传动机构，传动机构包括第一齿轮9、齿圈10和多个第二齿轮11，第一齿轮9固定套接设置在搅拌杆5的杆壁上，齿圈10固定连接在机身1的顶端内壁，多个第二齿轮11设置在第一齿轮9和齿圈10的间隔处，第二齿轮11的侧壁分别与第一齿轮9和齿圈10啮合设置，转杆12的杆壁固定连接在第二齿轮11的内部。
24.刮料板13的侧壁贴合设置在环形导热板8的内壁，机身1的上、下两端内壁分别开设有环形滑槽，转杆12的两端分别延伸至两个环形滑槽的内壁，且固定连接有稳定块14，两个稳定块14分别滑动设置在两个环形滑槽的内壁，环形加热箱6位于螺旋加热管7外侧的内壁设置有环形隔板16，环形加热箱6的右端侧壁上设置有进水管15，环形加热箱6的左端侧壁上设置有出水管17，机身1位于出料管3的底端内壁设置有为锥形弧面。
25.本实用新型中，使用时，通过电机4的输出轴转动带动搅拌杆5转动的同时会带动
第一齿轮9转动，由于第二齿轮11分别与第一齿轮9和齿圈10啮合设置，在第一齿轮9转动时会带动第二齿轮11自身转动的同时沿齿圈10的内壁环绕第一齿轮9转动，从而可以带动转杆12转动并围绕机身1的内壁转动，在转杆12转动时刮料板13快速的掠过环形导热板8的内壁，从而可以对环形导热板8的内壁进行清理，防止有石膏粉附着在环形导热板8的内壁，稳定块14可以保证转杆12转动的稳定性。
26.在螺旋加热管7工作完成后，为了防止余热浪费不能够及时回收，通过进水管15将水注入至环形加热箱6的内部，从而可以使水与螺旋加热管7之间进行换热，换热后的水通过出水管17排出，从而可以及时回收螺旋加热管7上多余的热量，同时螺旋加热管7及时冷却可以保证螺旋加热管7的使用寿命。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种石膏粉煅烧设备，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的顶端设置有进料斗(2)，所述机身(1)的底部设置有多个出料管(3)，所述机身(1)的顶端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴端部延伸至机身(1)的内部且固定连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的底端杆壁转动连接在机身(1)的底端内壁，所述机身(1)的侧壁上固定连接有环形加热箱(6)，所述环形加热箱(6)的内壁延伸至机身(1)的内壁且设置有环形导热板(8)，所述环形加热箱(6)位于环形导热板(8)外侧的内壁设置有螺旋加热管(7)，所述环形导热板(8)的内侧设置有转杆(12)，所述转杆(12)的杆壁上设置有多个刮料板(13)，所述转杆(12)的顶端设置有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种石膏粉煅烧设备，其特征在于：所述传动机构包括第一齿轮(9)、齿圈(10)和多个第二齿轮(11)，所述第一齿轮(9)固定套接设置在搅拌杆(5)的杆壁上，所述齿圈(10)固定连接在机身(1)的顶端内壁，多个所述第二齿轮(11)设置在第一齿轮(9)和齿圈(10)的间隔处，所述第二齿轮(11)的侧壁分别与第一齿轮(9)和齿圈(10)啮合设置，所述转杆(12)的杆壁固定连接在第二齿轮(11)的内部。3.根据权利要求1所述的一种石膏粉煅烧设备，其特征在于：所述刮料板(13)的侧壁贴合设置在环形导热板(8)的内壁。4.根据权利要求1所述的一种石膏粉煅烧设备，其特征在于：所述机身(1)的上、下两端内壁分别开设有环形滑槽，所述转杆(12)的两端分别延伸至两个环形滑槽的内壁，且固定连接有稳定块(14)，两个所述稳定块(14)分别滑动设置在两个环形滑槽的内壁。5.根据权利要求1所述的一种石膏粉煅烧设备，其特征在于：所述环形加热箱(6)位于螺旋加热管(7)外侧的内壁设置有环形隔板(16)，所述环形加热箱(6)的右端侧壁上设置有进水管(15)，所述环形加热箱(6)的左端侧壁上设置有出水管(17)。6.根据权利要求1所述的一种石膏粉煅烧设备，其特征在于：所述机身(1)位于出料管(3)的底端内壁设置有为锥形弧面。

技术总结

本实用新型涉及石膏粉煅烧技术领域，且公开了一种石膏粉煅烧设备，包括机身，所述机身的顶端设置有进料斗，所述机身的底部设置有多个出料管，所述机身的顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴端部延伸至机身的内部且固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端杆壁转动连接在机身的底端内壁，所述机身的侧壁上固定连接有环形加热箱，所述环形加热箱的内壁延伸至机身的内壁且设置有环形导热板，所述环形加热箱位于环形导热板外侧的内壁设置有螺旋加热管，所述环形导热板的内侧设置有转杆。本实用新型可以防止石膏粉附着在设备内壁，影响对石膏粉的煅烧效果。的煅烧效果。的煅烧效果。