一种玻璃生产用钢化冷却装置的制作方法

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1.本实用新型涉及玻璃钢化技术领域，具体为一种玻璃生产用钢化冷却装置。

背景技术：

2.玻璃钢化是将玻璃加热到软化点的温度，随后对其进行迅速冷却得到钢化玻璃的过程，钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，随着科技的不断发展，钢化玻璃被广泛应用于汽车、显示器、手机、船舶和航空等领域，钢化玻璃在生产时需要使用冷却装置来对高温玻璃进行降温钢化，现有的玻璃钢化冷却装置一般采用气泵抽送冷空气来进行快速降温，配合输送辊能够进行持续冷却生产。
3.但是，现有的玻璃钢化冷却装置一般不具有防卡片机构，导致不便于对输送辊上卡住的玻璃片进行处理，容易造成玻璃片堆积损坏，给玻璃的钢化冷却生产带来很多麻烦。

技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种玻璃生产用钢化冷却装置，解决现有的玻璃钢化冷却装置一般不具有防卡片机构，导致不便于对输送辊上卡住的玻璃片进行处理，容易造成玻璃片堆积损坏，给玻璃的钢化冷却生产带来很多麻烦的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种玻璃生产用钢化冷却装置，包括箱体，所述箱体的两侧内壁上均贯穿有矩形通孔，两个所述矩形通孔内贯穿有输送辊，所述箱体内固定安装有第一集气箱和第二集气箱，所述第一集气箱位于输送辊的上方，所述第一集气箱的底部固定安装有多个喷头，多个所述喷头呈矩形阵列排布并与第一集气箱连通，所述第二集气箱位于输送辊的下方，所述第二集气箱的顶部开设有多个喷气孔并焊接有多个顶出板，多个所述喷气孔呈矩形阵列排布，多个所述顶出板均与输送辊相适配，所述第一集气箱的顶部和第二集气箱的底部均固定并连通有进气嘴，所述箱体的顶部个固定安装有冷气泵，所述冷气泵上设有两个排气管，两个所述排气管的底端均延伸至箱体内并分别与对应的进气嘴固定并连通，所述箱体的底部内壁上滑动安装有两个滑条，所述滑条的顶部铰接有两个连接杆，所述连接杆的底端与第二集气箱的底部铰接，两个所述滑条上螺纹贯穿有双向丝杆，所述箱体的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与双向丝杆的一端焊接。
6.本实用新型的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对输送辊卡片问题的快速处理，从而有效减少玻璃片堆积损坏的问题，进而有效保证良品率。
7.为了使冷气能够均匀喷出：
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述第一集气箱和第二集气箱均还包括扰流罩，所述扰流罩为锥形结构，所述扰流罩的锥尖正对对应的进气嘴，所述扰流罩上焊接有多个叶片，多个所述叶片呈放射状排布，所述叶片上焊接有连接块，所述第一集气箱和第二集
气箱内均设有圆环，所述连接块与对应的圆环转动连接，所述第一集气箱和第二集气箱远离输送辊的一侧内壁上均焊接有多个支撑杆，多个所述支撑杆呈环形阵列排布，所述支撑杆与对应的圆环焊接。
9.本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够保证集气箱喷出冷气的均匀性，有效避免了冷气过于集中喷出的问题，进而保证对多个热玻璃片的冷却钢化效果，能够有效保证冷却效果。
10.为了便于双向丝杆与电机输出轴连接：
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体的顶部内壁上贯穿有两个第一通孔，所述排气管滑动贯穿对应的第一通孔，所述箱体的一侧内壁上贯穿有第二通孔，所述双向丝杆的一端转动延伸至第二通孔内，所述电机的输出轴延伸至第二通孔内。
12.本改进的有益效果为：通过这样设置，从而便于电机输出轴与双向丝杆连接，进而保证带动双向丝杆的转动。
13.为了对双向丝杆进行位置限制：
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述滑条上贯穿有螺纹通孔，所述双向丝杆螺纹贯穿两个螺纹通孔，所述箱体远离电机的一侧内壁上开设有圆槽，所述双向丝杆的一端延伸至圆槽内，所述圆槽内固定安装有轴承，所述轴承固定套设在双向丝杆上。
15.本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对双向丝杆位置的限制，且不影响其转动，防止双向丝杆发生位移。
16.为了防止滑条滑动时发生偏移：
17.作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体的底部内壁上开设有四个第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块与对应的滑条焊接，所述箱体的两侧内壁上均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块与第二集气箱焊接。
18.本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够保证滑条滑动时不会发生偏移，进而保证对第二集气箱的推动。
19.为了防止冷气喷射较集中：
20.作为上述技术方案的进一步改进：所述喷气孔为喇叭形结构，所述第一集气箱和第二集气箱远离输送辊的一侧内壁上均开设有第三通孔，所述第三通孔与对应的进气嘴连通。
21.本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够使喷出的冷气发散，避免形成强气流，防止将热玻璃吹变形。
22.为了便于扰流罩转动：
23.作为上述技术方案的进一步改进：所述圆环上开设有环形腔室，所述环形腔室内转动安装有第一环形卡块，所述圆环靠近输送辊的一侧开设有环形通槽，所述环形通槽与环形腔室连通，所述环形通槽内转动安装有第二环形卡块，所述第二环形卡块与对应的第一环形卡块焊接，所述连接块对应的第二环形卡块焊接。
24.本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够便于扰流罩的转动，进而有效提高扰流效果。
附图说明
25.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
26.图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
27.图3为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图；
28.图4为本实用新型中扰流罩的立体结构示意图；
29.图5为本实用新型图3中b部分的放大结构示意图。
30.图中：1、箱体；2、矩形通孔；3、输送辊；4、第一集气箱；5、喷头；6、第二集气箱；7、喷气孔；8、顶出板；9、进气嘴；10、冷气泵；11、排气管；12、滑条；13、连接杆；14、双向丝杆；15、电机；16、扰流罩；17、叶片；18、连接块；19、圆环；20、支撑杆。
具体实施方式
31.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
32.实施例1：
33.如图1-3所示，一种玻璃生产用钢化冷却装置，包括箱体1，所述箱体1的两侧内壁上均贯穿有矩形通孔2，两个所述矩形通孔2内贯穿有输送辊3，所述箱体1内固定安装有第一集气箱4和第二集气箱6，所述第一集气箱4位于输送辊3的上方，所述第一集气箱4的底部固定安装有多个喷头5，多个所述喷头5呈矩形阵列排布并与第一集气箱4连通，所述第二集气箱6位于输送辊3的下方，所述第二集气箱6的顶部开设有多个喷气孔7并焊接有多个顶出板8，多个所述喷气孔7呈矩形阵列排布，多个所述顶出板8均与输送辊3相适配，所述第一集气箱4的顶部和第二集气箱6的底部均固定并连通有进气嘴9，所述箱体1的顶部个固定安装有冷气泵10，所述冷气泵10上设有两个排气管11，两个所述排气管11的底端均延伸至箱体1内并分别与对应的进气嘴9固定并连通，所述箱体1的底部内壁上滑动安装有两个滑条12，所述滑条12的顶部铰接有两个连接杆13，所述连接杆13的底端与第二集气箱6的底部铰接，两个所述滑条12上螺纹贯穿有双向丝杆14，所述箱体1的一侧固定安装有电机15，所述电机15的输出轴与双向丝杆14的一端焊接。
34.实施例2：
35.如图3-5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种玻璃生产用钢化冷却装置，包括箱体1，所述箱体1的两侧内壁上均贯穿有矩形通孔2，两个所述矩形通孔2内贯穿有输送辊3，所述箱体1内固定安装有第一集气箱4和第二集气箱6，所述第一集气箱4位于输送辊3的上方，所述第一集气箱4的底部固定安装有多个喷头5，多个所述喷头5呈矩形阵列排布并与第一集气箱4连通，所述第二集气箱6位于输送辊3的下方，所述第二集气箱6的顶部开设有多个喷气孔7并焊接有多个顶出板8，多个所述喷气孔7呈矩形阵列排布，多个所述顶出板8均与输送辊3相适配，所述第一集气箱4的顶部和第二集气箱6的底部均固定并连通有进气嘴9，所述箱体1的顶部个固定安装有冷气泵10，所述冷气泵10上设有两个排气管11，两个所述排气管11的底端均延伸至箱体1内并分别与对应的进气嘴9固定并连通，所述箱体1的底部内壁上滑动安装有两个滑条12，所述滑条12的顶部铰接有两个连接杆13，所述连接杆13的底端与第二集气箱6的底部铰接，两个所述滑条12上螺纹贯穿有双向丝杆14，所述箱体1
的一侧固定安装有电机15，所述电机15的输出轴与双向丝杆14的一端焊接。所述第一集气箱4和第二集气箱6均还包括扰流罩16，所述扰流罩16为锥形结构，所述扰流罩16的锥尖正对对应的进气嘴9，所述扰流罩16上焊接有多个叶片17，多个所述叶片17呈放射状排布，所述叶片17上焊接有连接块18，所述第一集气箱4和第二集气箱6内均设有圆环19，所述连接块18与对应的圆环19转动连接，所述第一集气箱4和第二集气箱6远离输送辊3的一侧内壁上均焊接有多个支撑杆20，多个所述支撑杆20呈环形阵列排布，所述支撑杆20与对应的圆环19焊接。
36.实施例3：
37.如图1所示，作为上述实施例的进一步优化，一种玻璃生产用钢化冷却装置，包括箱体1，所述箱体1的两侧内壁上均贯穿有矩形通孔2，两个所述矩形通孔2内贯穿有输送辊3，所述箱体1内固定安装有第一集气箱4和第二集气箱6，所述第一集气箱4位于输送辊3的上方，所述第一集气箱4的底部固定安装有多个喷头5，多个所述喷头5呈矩形阵列排布并与第一集气箱4连通，所述第二集气箱6位于输送辊3的下方，所述第二集气箱6的顶部开设有多个喷气孔7并焊接有多个顶出板8，多个所述喷气孔7呈矩形阵列排布，多个所述顶出板8均与输送辊3相适配，所述第一集气箱4的顶部和第二集气箱6的底部均固定并连通有进气嘴9，所述箱体1的顶部个固定安装有冷气泵10，所述冷气泵10上设有两个排气管11，两个所述排气管11的底端均延伸至箱体1内并分别与对应的进气嘴9固定并连通，所述箱体1的底部内壁上滑动安装有两个滑条12，所述滑条12的顶部铰接有两个连接杆13，所述连接杆13的底端与第二集气箱6的底部铰接，两个所述滑条12上螺纹贯穿有双向丝杆14，所述箱体1的一侧固定安装有电机15，所述电机15的输出轴与双向丝杆14的一端焊接。所述箱体1的顶部内壁上贯穿有两个第一通孔，所述排气管11滑动贯穿对应的第一通孔，所述箱体1的一侧内壁上贯穿有第二通孔，所述双向丝杆14的一端转动延伸至第二通孔内，所述电机15的输出轴延伸至第二通孔内。
38.实施例4：
39.如图1所示，作为上述实施例的进一步优化，一种玻璃生产用钢化冷却装置，包括箱体1，所述箱体1的两侧内壁上均贯穿有矩形通孔2，两个所述矩形通孔2内贯穿有输送辊3，所述箱体1内固定安装有第一集气箱4和第二集气箱6，所述第一集气箱4位于输送辊3的上方，所述第一集气箱4的底部固定安装有多个喷头5，多个所述喷头5呈矩形阵列排布并与第一集气箱4连通，所述第二集气箱6位于输送辊3的下方，所述第二集气箱6的顶部开设有多个喷气孔7并焊接有多个顶出板8，多个所述喷气孔7呈矩形阵列排布，多个所述顶出板8均与输送辊3相适配，所述第一集气箱4的顶部和第二集气箱6的底部均固定并连通有进气嘴9，所述箱体1的顶部个固定安装有冷气泵10，所述冷气泵10上设有两个排气管11，两个所述排气管11的底端均延伸至箱体1内并分别与对应的进气嘴9固定并连通，所述箱体1的底部内壁上滑动安装有两个滑条12，所述滑条12的顶部铰接有两个连接杆13，所述连接杆13的底端与第二集气箱6的底部铰接，两个所述滑条12上螺纹贯穿有双向丝杆14，所述箱体1的一侧固定安装有电机15，所述电机15的输出轴与双向丝杆14的一端焊接。所述滑条12上贯穿有螺纹通孔，所述双向丝杆14螺纹贯穿两个螺纹通孔，所述箱体1远离电机15的一侧内壁上开设有圆槽，所述双向丝杆14的一端延伸至圆槽内，所述圆槽内固定安装有轴承，所述轴承固定套设在双向丝杆14上。
40.实施例5：
41.如图1-2所示，作为上述实施例的进一步优化，一种玻璃生产用钢化冷却装置，包括箱体1，所述箱体1的两侧内壁上均贯穿有矩形通孔2，两个所述矩形通孔2内贯穿有输送辊3，所述箱体1内固定安装有第一集气箱4和第二集气箱6，所述第一集气箱4位于输送辊3的上方，所述第一集气箱4的底部固定安装有多个喷头5，多个所述喷头5呈矩形阵列排布并与第一集气箱4连通，所述第二集气箱6位于输送辊3的下方，所述第二集气箱6的顶部开设有多个喷气孔7并焊接有多个顶出板8，多个所述喷气孔7呈矩形阵列排布，多个所述顶出板8均与输送辊3相适配，所述第一集气箱4的顶部和第二集气箱6的底部均固定并连通有进气嘴9，所述箱体1的顶部个固定安装有冷气泵10，所述冷气泵10上设有两个排气管11，两个所述排气管11的底端均延伸至箱体1内并分别与对应的进气嘴9固定并连通，所述箱体1的底部内壁上滑动安装有两个滑条12，所述滑条12的顶部铰接有两个连接杆13，所述连接杆13的底端与第二集气箱6的底部铰接，两个所述滑条12上螺纹贯穿有双向丝杆14，所述箱体1的一侧固定安装有电机15，所述电机15的输出轴与双向丝杆14的一端焊接。所述箱体1的底部内壁上开设有四个第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块与对应的滑条12焊接，所述箱体1的两侧内壁上均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块与第二集气箱6焊接。
42.实施例6：
43.如图1所示，作为上述实施例的进一步优化，一种玻璃生产用钢化冷却装置，包括箱体1，所述箱体1的两侧内壁上均贯穿有矩形通孔2，两个所述矩形通孔2内贯穿有输送辊3，所述箱体1内固定安装有第一集气箱4和第二集气箱6，所述第一集气箱4位于输送辊3的上方，所述第一集气箱4的底部固定安装有多个喷头5，多个所述喷头5呈矩形阵列排布并与第一集气箱4连通，所述第二集气箱6位于输送辊3的下方，所述第二集气箱6的顶部开设有多个喷气孔7并焊接有多个顶出板8，多个所述喷气孔7呈矩形阵列排布，多个所述顶出板8均与输送辊3相适配，所述第一集气箱4的顶部和第二集气箱6的底部均固定并连通有进气嘴9，所述箱体1的顶部个固定安装有冷气泵10，所述冷气泵10上设有两个排气管11，两个所述排气管11的底端均延伸至箱体1内并分别与对应的进气嘴9固定并连通，所述箱体1的底部内壁上滑动安装有两个滑条12，所述滑条12的顶部铰接有两个连接杆13，所述连接杆13的底端与第二集气箱6的底部铰接，两个所述滑条12上螺纹贯穿有双向丝杆14，所述箱体1的一侧固定安装有电机15，所述电机15的输出轴与双向丝杆14的一端焊接。所述喷气孔7为喇叭形结构，所述第一集气箱4和第二集气箱6远离输送辊3的一侧内壁上均开设有第三通孔，所述第三通孔与对应的进气嘴9连通。
44.实施例7：
45.如图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种玻璃生产用钢化冷却装置，包括箱体1，所述箱体1的两侧内壁上均贯穿有矩形通孔2，两个所述矩形通孔2内贯穿有输送辊3，所述箱体1内固定安装有第一集气箱4和第二集气箱6，所述第一集气箱4位于输送辊3的上方，所述第一集气箱4的底部固定安装有多个喷头5，多个所述喷头5呈矩形阵列排布并与第一集气箱4连通，所述第二集气箱6位于输送辊3的下方，所述第二集气箱6的顶部开设有多个喷气孔7并焊接有多个顶出板8，多个所述喷气孔7呈矩形阵列排布，多个所述顶出板8均与输送辊3相适配，所述第一集气箱4的顶部和第二集气箱6的底部均固定并连通有进气
嘴9，所述箱体1的顶部个固定安装有冷气泵10，所述冷气泵10上设有两个排气管11，两个所述排气管11的底端均延伸至箱体1内并分别与对应的进气嘴9固定并连通，所述箱体1的底部内壁上滑动安装有两个滑条12，所述滑条12的顶部铰接有两个连接杆13，所述连接杆13的底端与第二集气箱6的底部铰接，两个所述滑条12上螺纹贯穿有双向丝杆14，所述箱体1的一侧固定安装有电机15，所述电机15的输出轴与双向丝杆14的一端焊接。所述第一集气箱4和第二集气箱6均还包括扰流罩16，所述扰流罩16为锥形结构，所述扰流罩16的锥尖正对对应的进气嘴9，所述扰流罩16上焊接有多个叶片17，多个所述叶片17呈放射状排布，所述叶片17上焊接有连接块18，所述第一集气箱4和第二集气箱6内均设有圆环19，所述连接块18与对应的圆环19转动连接，所述第一集气箱4和第二集气箱6远离输送辊3的一侧内壁上均焊接有多个支撑杆20，多个所述支撑杆20呈环形阵列排布，所述支撑杆20与对应的圆环19焊接。所述圆环19上开设有环形腔室，所述环形腔室内转动安装有第一环形卡块，所述圆环19靠近输送辊3的一侧开设有环形通槽，所述环形通槽与环形腔室连通，所述环形通槽内转动安装有第二环形卡块，所述第二环形卡块与对应的第一环形卡块焊接，所述连接块18对应的第二环形卡块焊接。
46.本实用新型的工作原理为：使用时，先开启输送辊3，使得加热后的玻璃片被带动通过矩形通孔2送入箱体1内，随后开启冷气泵10，冷气泵10抽取冷气并通过两个排气管11分别输送给两个进气嘴9，冷气经过进气嘴9进入第一集气箱4和第二集气箱6，第一集气箱4和第二集气箱6内的冷气经过多个喷头5和多个喷气孔7排出，使得输送辊3上的热玻璃片被上方和下方喷出的冷气进行快速冷却钢化，冷却钢化后的玻璃通过输送辊送出箱体1外，当输送辊3上的玻璃片出现卡片问题时，开启电机15，电机15的输出轴带动双向丝杆14转动，同时双向丝杆14带动两个滑条12在箱体1的底部内壁上滑动并相互靠近，使得连接杆13被带动转动并趋向垂直，使得第二集气箱6被带动在箱体1内向上滑动，同时第二集气箱6带动多个顶出板8上升，使得顶出板8插入输送辊3的空隙中并持续上升，使得被卡的玻璃片被顶出板8定期重新回到输送辊3的顶部被输送，通过这样设置，从而能够实现对输送辊3卡片问题的快速处理，从而有效减少玻璃片堆积损坏的问题，进而有效保证良品率，当冷气通过进气嘴9进入第一集气箱4或第二集气箱6内时，冷气吹在扰流罩16上，使得叶片17被吹动转动，同时叶片17带动扰流罩16转动，同时叶片17带动连接块18在圆环19上转动，叶片17转动的同时对进入的冷气进行持续扰动，使得冷气均匀的充满第一集气箱4或第二集气箱6内，通过这样设置，从而能够保证集气箱喷出冷气的均匀性，有效避免了冷气过于集中喷出的问题，进而保证对多个热玻璃片的冷却钢化效果，能够有效保证冷却效果。
47.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经
改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种玻璃生产用钢化冷却装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的两侧内壁上均贯穿有矩形通孔（2），两个所述矩形通孔（2）内贯穿有输送辊（3），所述箱体（1）内固定安装有第一集气箱（4）和第二集气箱（6），所述第一集气箱（4）位于输送辊（3）的上方，所述第一集气箱（4）的底部固定安装有多个喷头（5），多个所述喷头（5）呈矩形阵列排布并与第一集气箱（4）连通，所述第二集气箱（6）位于输送辊（3）的下方，所述第二集气箱（6）的顶部开设有多个喷气孔（7）并焊接有多个顶出板（8），多个所述喷气孔（7）呈矩形阵列排布，多个所述顶出板（8）均与输送辊（3）相适配，所述第一集气箱（4）的顶部和第二集气箱（6）的底部均固定并连通有进气嘴（9），所述箱体（1）的顶部个固定安装有冷气泵（10），所述冷气泵（10）上设有两个排气管（11），两个所述排气管（11）的底端均延伸至箱体（1）内并分别与对应的进气嘴（9）固定并连通，所述箱体（1）的底部内壁上滑动安装有两个滑条（12），所述滑条（12）的顶部铰接有两个连接杆（13），所述连接杆（13）的底端与第二集气箱（6）的底部铰接，两个所述滑条（12）上螺纹贯穿有双向丝杆（14），所述箱体（1）的一侧固定安装有电机（15），所述电机（15）的输出轴与双向丝杆（14）的一端焊接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用钢化冷却装置，其特征在于：所述第一集气箱（4）和第二集气箱（6）均还包括扰流罩（16），所述扰流罩（16）为锥形结构，所述扰流罩（16）的锥尖正对对应的进气嘴（9），所述扰流罩（16）上焊接有多个叶片（17），多个所述叶片（17）呈放射状排布，所述叶片（17）上焊接有连接块（18），所述第一集气箱（4）和第二集气箱（6）内均设有圆环（19），所述连接块（18）与对应的圆环（19）转动连接，所述第一集气箱（4）和第二集气箱（6）远离输送辊（3）的一侧内壁上均焊接有多个支撑杆（20），多个所述支撑杆（20）呈环形阵列排布，所述支撑杆（20）与对应的圆环（19）焊接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用钢化冷却装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶部内壁上贯穿有两个第一通孔，所述排气管（11）滑动贯穿对应的第一通孔，所述箱体（1）的一侧内壁上贯穿有第二通孔，所述双向丝杆（14）的一端转动延伸至第二通孔内，所述电机（15）的输出轴延伸至第二通孔内。4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用钢化冷却装置，其特征在于：所述滑条（12）上贯穿有螺纹通孔，所述双向丝杆（14）螺纹贯穿两个螺纹通孔，所述箱体（1）远离电机（15）的一侧内壁上开设有圆槽，所述双向丝杆（14）的一端延伸至圆槽内，所述圆槽内固定安装有轴承，所述轴承固定套设在双向丝杆（14）上。5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用钢化冷却装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部内壁上开设有四个第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块与对应的滑条（12）焊接，所述箱体（1）的两侧内壁上均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块与第二集气箱（6）焊接。6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用钢化冷却装置，其特征在于：所述喷气孔（7）为喇叭形结构，所述第一集气箱（4）和第二集气箱（6）远离输送辊（3）的一侧内壁上均开设有第三通孔，所述第三通孔与对应的进气嘴（9）连通。7.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用钢化冷却装置，其特征在于：所述圆环（19）上开设有环形腔室，所述环形腔室内转动安装有第一环形卡块，所述圆环（19）靠近输送辊（3）的一侧开设有环形通槽，所述环形通槽与环形腔室连通，所述环形通槽内转动安装有第二环形卡块，所述第二环形卡块与对应的第一环形卡块焊接，所述连接块（18）对应的第二环
形卡块焊接。

技术总结

本实用新型涉及玻璃钢化技术领域，具体为一种玻璃生产用钢化冷却装置。包括箱体，所述箱体的两侧内壁上均贯穿有矩形通孔，两个所述矩形通孔内贯穿有输送辊，所述箱体内固定安装有第一集气箱和第二集气箱，所述第一集气箱位于输送辊的上方，所述第一集气箱的底部固定安装有多个喷头，多个所述喷头呈矩形阵列排布并与第一集气箱连通，所述第二集气箱位于输送辊的下方，所述第二集气箱的顶部开设有多个喷气孔并焊接有多个顶出板。本实用新型的有益效果为：通过简单推升机构，从而能够有效的保证对卡片问题的快速处理，进而有效减少玻璃片堆积损坏的问题，从而有效保证良品率，给玻璃的钢化冷却生产带来了很大的便利。化冷却生产带来了很大的便利。化冷却生产带来了很大的便利。