一种用于玻璃制品打磨抛光装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及玻璃制品生产技术领域，具体为一种用于玻璃制品打磨抛光装置。

背景技术：

2.玻璃制品以其价格低廉、美观和使用的安全性被大众接受，尤其是杯状的玻璃制品，通常玻璃杯是统一的柱状体出现在生活中，随着行业的发展，玻璃杯逐渐出现多种样式，包括对于柱状玻璃杯的外部图案，和不局限于柱状的玻璃杯，涉及到相应的方形玻璃杯或者任意形状的的玻璃杯逐渐出现。
3.在对玻璃杯进行打磨抛光的装置中，申请号为：202120431784.9公开了一种玻璃杯抛光装置，并具体公开了如下内容：抛光组件，所述抛光组件包括支架、气缸、内壁抛光件以及外壁抛光件，所述气缸设置于所述传送架上，所述气缸的输出端连接所述支架，所述支架上间隔开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的位置与所述固定端的位置相对应，所述内壁抛光件包括第二电机、第二转轴以及内壁抛光磨头，所述第二转轴与所述第二电机连接，所述第二电机设置于所述支架上，所述第二转轴的一端与所述第二电机连接，所述第二转轴的另一端贯穿所述第一通孔与所述内壁抛光磨头连接，所述外壁抛光件包括第三电机、第三转轴以及外壁抛光磨头，所述第三转轴与所述第三电机连接，所述第三电机设置于所述支架上，所述第三转轴的一端与所述第三电机连接，所述第三转轴的另一端贯穿所述第二通孔与所述外壁抛光磨头连接。
4.但是上述装置仅仅只针对柱状的玻璃制品进行抛光，不能针对于方形的玻璃制品进行抛光，若利用对柱状的装置对方形的玻璃制品进行抛光，就会导致方形的玻璃制品不同位置承受抛光时的压力会产生变化，常见的后果是会导致抛光的效果在同一件玻璃制品上出现偏差，更严重，会导致玻璃制品出现碎裂。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供了一种用于玻璃制品打磨抛光装置。
6.本实用新型所解决的技术问题为：一种可以对柱状的玻璃制品进行打磨抛光的装置，如何对方形的玻璃制品进行打磨抛光，且在对方形玻璃制品进行打磨抛光的时候，使得各个方向的玻璃制品均能够承受相同的打磨压力，避免压力不均匀造成的打磨抛光的效果存在差异。
7.本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种用于玻璃制品打磨抛光装置，包括安装基座，安装基座上设置有安装机构，安装机构输出端安装有抛光刷毛，安装机构包括安装支撑板，抛光刷毛安装在安装支撑板上，安装支撑板和安装基座滑动连接，安装支撑板远离抛光刷毛的一端设置有推动组件。
8.本实用新型的进一步技术改进在于：推动组件包括液压缸，液压缸的内部形成液压腔，液压缸固定在安装基座上，液压腔底部联通油液管道，液压缸内部滑动设置有活动
塞，活动塞侧边固定有连接杆，连接杆延伸出液压缸且连接杆端部固定在安装支撑板上。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：安装支撑板上开设有安装槽，安装槽内部安装有刷毛板，刷毛板侧边均匀固定有抛光刷毛。
10.本实用新型的进一步技术改进在于：刷毛板侧边对称固定有耳板，耳板上开设有螺孔，安装支撑板上开设有螺孔，且螺孔开设在耳板上和螺孔开设在安装支撑板上的位置相对应。
11.本实用新型的进一步技术改进在于：安装支撑板侧边对称固定有限位块，限位块呈“t”字型，限位块和安装基座滑动连接。
12.本实用新型的进一步技术改进在于：安装基座上固定有底部固定轴，底部固定轴通过抛光联轴器连接在驱动电机输出端。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1、本技术通过根据玻璃制品的各个方位的尺寸，利用油液进入到液压腔内部，对活动塞进行顶起，实现连接杆推动安装支撑板，将抛光刷毛推起，将抛光刷毛压在玻璃制品上，或者利用油液从液压腔内部吸出，对活动塞进行拉回，实现连接杆对安装支撑板进行拉回，将抛光刷毛收起，适应性选择将刷毛压在玻璃制品上，使得能够选择对方形的玻璃制品进行打磨，使得各个方向的玻璃制品均能够承受相同的打磨压力，保证玻璃制品的打磨压力均匀，将同一个玻璃制品的不同位置打磨程度保证相同。
15.2、通过将抛光刷毛固定在安装支撑板上，若需要对抛光刷毛进行更换，就会利用到将固定螺栓拧下，将耳板和安装支撑板分离，从而能够将刷毛板从安装槽内部移出，将抛光刷毛进行更换，保证能够适应性选择相应的抛光刷毛的长度或者抛光刷毛的类型，便于对部分任意形状的玻璃制品进行打磨抛光。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型的安装机构示意图；
18.图2为本实用新型的外部结构示意图；
19.图3为本实用新型的转动机构示意图；
20.图4为本实用新型的抛光刷毛安装示意图；
21.图5为本实用新型任意形状的玻璃制品对应抛光刷毛的实例图；
22.图6为本实用新型柱状玻璃制品抛光示意图；
23.图7为本实用新型的方形玻璃制品抛光示意图。
24.图中：1、抛光电机；2、转动联轴器；3、抛光转盘；4、安装底板；5、驱动电机；6、底部固定轴；7、抛光刷毛；8、安装基座；9、安装机构；10、抛光联轴器；11、安装槽；12、安装支撑板；13、连接杆；14、液压腔；15、活动塞；16、限位块；17、油液管道；18、刷毛板；19、耳板。
具体实施方式
25.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
26.请参阅图1-7所示，一种用于玻璃制品打磨抛光装置，首先包括对柱状的玻璃制品外表面进行全部兼顾到的转动机构，在本技术中，转动机构是为了带动打磨机构进行转动，其中带动打磨机构进行转动的轨迹是一个圆形的轨迹，能够对在没有任何调节外力的作用下，使得打磨机构转动，对柱状的玻璃制品的外表面全部兼顾到；
27.为了适应本技术中所提及的对方形玻璃制品进行打磨，本技术对打磨机构进行限定，其中打磨机构包括转动组件，用来提供打磨转动的动力，在转动组件的动力输出端设置有安装基座8，其中安装基座8侧边围绕安装基座8的中心位置圆周阵列设置有若干组安装机构9，利用安装机构9实现打磨的位置的调节，最后在安装机构9的输出端设置有用于对玻璃制品进行打磨抛光的抛光刷毛7；首先将抛光刷毛7安装在安装机构9的输出端，随后利用转动组件带动安装基座8进行转动，利用安装机构9随时调整抛光刷毛7的位置，使得抛光刷毛7按照一定的压力挤压在玻璃制品上进行打磨抛光；
28.在本技术中，通过设置有转动机构，能够实现对玻璃制品的外表面全部方向都能够进行打磨抛光，随后又利用转动组件的设置，在转动组件随着转动机构的转动后，还能够和转动机构的转动方向反向进行打磨抛光，将打磨的转速大多集成在转动组件上，确保能够对方形玻璃制品进行打磨抛光过程中，不用随时利用安装机构9作用，将将抛光刷毛7的位置进行调整；
29.在本技术中的安装机构9包括安装支撑板12，安装支撑板12远离抛光刷毛7的一端设置有推动组件，推动组件包括液压缸，其中液压缸固定在安装基座8的内部，在液压缸的内部形成用于放置油液的液压腔14，在液压缸的侧边设置有用于实现油液进入的油液管道17，其中液压缸是已经存在的现有技术，可以根据需要打磨抛光的方形玻璃制品的尺寸进行定制，在液压缸的内部有油液推动活动塞15，其中活动塞15和液压缸是滑动连接的，活动塞15远离油液的一端固定有连接杆13，其中连接杆13延伸出液压缸后固定在安装支撑板12上，所以随着油液从油液管道17进入到液压腔14或者油液从油液管道17被抽取流出液压腔14，都会带动活动塞15进行移动，带动连接杆13，进而带动安装支撑板12进行移动，其中安装支撑板12为了和安装基座8实现滑动的限位，所以在安装支撑板12侧边固定有限位块16，其中限位块16和安装基座8滑动连接，限位块16用于和安装基座8滑动连接，实现限位，在安装支撑板12远离液压缸的一侧开设有安装槽11，用于对抛光刷毛7进行安装，其中抛光刷毛7是通过螺栓固定在安装槽11的内部的；
30.其中转动机构包括抛光电机1，将抛光电机1固定在固定处，在抛光电机1的输出端通过转动联轴器2连接抛光转盘3，其中抛光电机1的输出端位于抛光转盘3的中心位置，用于带动抛光转盘3围绕自己的中心进行转动，在抛光转盘3远离抛光电机1的一侧安装有转动组件，且转动组件的安装位置是偏离中心位置，从而在抛光电机1带动抛光转盘3的时候，能够将转动组件的围绕抛光转盘3的中心位置进行转动，能够在对玻璃制品进行打磨抛光的时候，对玻璃制品的外周进行打磨和抛光；
31.其中转动组件包括驱动电机5，其中安装底板4是通过螺栓固定安装在抛光转盘3的一侧，安装底板4为驱动电机5的安装提供支撑，驱动电机5是固定安装在安装底板4上的，可以是焊接也可以是螺栓连接，其中驱动电机5通过抛光联轴器10连接底部固定轴6，用于在驱动电机5能够带动底部固定轴6进行转动打磨，其中底部固定轴6是固定在安装基座8上的，用以实现利用驱动电机5带动安装基座8进行转动实现打磨；
32.在本技术中，由于抛光刷毛7是通过螺栓固定在安装槽11的内部的，在本技术中，是首先将抛光刷毛7安装在刷毛板18上的，其中刷毛板18呈“u”型，用以实现将刷毛板18相应的放置进入到安装槽11的内部，为了对刷毛板18进行安装，所以在刷毛板18的两侧固定有耳板19，可以是焊接也可以是螺栓连接，其中耳板19上开设有螺孔，将固定螺栓从耳板19上旋进安装支撑板12上，固定螺栓和安装支撑板12螺纹连接，实现对刷毛板18的固定，所以在针对不同样式的玻璃制品或者抛光刷毛7损坏的时候，可以对抛光刷毛7进行更换。
33.本实用新型在使用时，利用抛光电机1通过转动联轴器2带动抛光转盘3进行转动，抛光转盘3围绕自身中心进行转动，带动固定安装在抛光转盘3上的转动组件围绕抛光转盘3的中心转动，实现对玻璃制品的外表面进行全部抛光到，此时的抛光电机1的转速是较慢的，在此过程中，利用油液进入到液压腔14内部，对活动塞15进行顶起，实现连接杆13推动安装支撑板12，将抛光刷毛7推起，将抛光刷毛7压在玻璃制品上，在本技术中，需要按照所抛光的玻璃制品的尺寸选择相应行程的液压缸，利用驱动电机5带动安装基座8，实现带动抛光刷毛7的转动，将抛光刷毛7在玻璃制品的外部进行转动打磨抛光，其中驱动电机5的转速相对于抛光电机1的转速是较快的，在抛光电机1带动驱动电机5在相应的抛光轨道上时，驱动电机5快速旋转，实现抛光的功能；
34.在本技术中，若需要对抛光刷毛7进行更换，就会利用到将固定螺栓拧下，将耳板19和安装支撑板12分离，从而能够将刷毛板18从安装槽11内部移出，将抛光刷毛7进行更换，在本技术中，不局限与方形的玻璃制品，对于部分任意形状的的玻璃制品也是可以进行打磨抛光的。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种用于玻璃制品打磨抛光装置，包括安装基座(8)，所述安装基座(8)上设置有安装机构(9)，所述安装机构(9)输出端安装有抛光刷毛(7)，其特征在于：所述安装机构(9)包括安装支撑板(12)，所述抛光刷毛(7)安装在安装支撑板(12)上，所述安装支撑板(12)和安装基座(8)滑动连接，所述安装支撑板(12)远离抛光刷毛(7)的一端设置有推动组件。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制品打磨抛光装置，其特征在于，所述推动组件包括液压缸，所述液压缸的内部形成液压腔(14)，所述液压缸固定在安装基座(8)上，所述液压腔(14)底部联通油液管道(17)，所述液压缸内部滑动设置有活动塞(15)，所述活动塞(15)侧边固定有连接杆(13)，所述连接杆(13)延伸出液压缸且所述连接杆(13)端部固定在安装支撑板(12)上。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制品打磨抛光装置，其特征在于，所述安装支撑板(12)上开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内部安装有刷毛板(18)，所述抛光刷毛(7)均匀固定在刷毛板(18)上。4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃制品打磨抛光装置，其特征在于，所述刷毛板(18)侧边对称固定有耳板(19)，所述耳板(19)上开设有螺孔，所述安装支撑板(12)上开设有螺孔，且所述螺孔开设在耳板(19)上和所述螺孔开设在安装支撑板(12)上的位置相对应。5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制品打磨抛光装置，其特征在于，所述安装支撑板(12)侧边对称固定有限位块(16)，所述限位块(16)呈“t”字型，所述限位块(16)和安装基座(8)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制品打磨抛光装置，其特征在于，所述安装基座(8)上固定有底部固定轴(6)，所述底部固定轴(6)通过抛光联轴器(10)连接在驱动电机(5)输出端。

技术总结

本实用新型公开了一种用于玻璃制品打磨抛光装置，涉及玻璃制品生产技术领域，包括安装基座，安装基座上设置有安装机构，安装机构输出端安装有抛光刷毛，安装机构包括安装支撑板，抛光刷毛安装在安装支撑板上，安装支撑板和安装基座滑动连接，安装支撑板远离抛光刷毛的一端设置有推动组件，本申请通过将抛光刷毛压在玻璃制品上，使得能够选择对方形的玻璃制品进行打磨，使得各个方向的玻璃制品均能够承受相同的打磨压力，保证玻璃制品的打磨压力均匀，将同一个玻璃制品的不同位置打磨程度保证相同。相同。相同。