一种球阀阀体铸造用混砂模具的制作方法

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1.本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种球阀阀体铸造用混砂模具。

背景技术：

2.目前的球阀阀体多为铸造而成，球阀阀体铸造的铸造通常需要采用砂模进行铸造，铸造过程首先需要将阀体铸造材料进行熔炼，熔炼好的铸造液通过导槽传输到成型模具内，成型模具内堆放有平整过的混砂，这种加工方法中，模具内混砂的平整关系到球阀阀体的生产质量；
3.现有技术中的砂模铸造过程通常需要使用到混砂整平装置对模具内的混砂进行整平，该种方式在整平之后需要将整平装置移走，方便后续的铸造，增加工作人员的劳动强度，或者直接用人工铺平的方法对模具内的混砂进行铺平，工作效率低下，且铺平效果差，影响铸造的质量，因此设计一种球阀阀体铸造用混砂模具解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种球阀阀体铸造用混砂模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种球阀阀体铸造用混砂模具，包括模具本体、竖板、丝杆、转盘、内螺纹套、翻转板、耙齿、倒凹形块、轨道条和刮板；
7.模具本体上表面内侧左右两端均固定设置有竖板，两块竖板上均通过轴承旋转设置有丝杆，位于丝杆右端的转盘，该丝杆的外侧表面固定设置有翻转板，位于翻转板底部表面右侧的耙齿，位于翻转板底部表面外端的倒凹形块，位于翻转板底部表面中央的刮板。
8.优选的，所述翻转板翻转至与模具本体上表面平行时，倒凹形块套接与轨道条上。
9.优选的，所述翻转板翻转至与模具本体上表面平行时，刮板的底部表面水平高度均等于模具本体上表面水平高度，且耙齿的底端水平高度低于刮板的底部水平高度。
10.优选的，所述刮板包括有安装板和压辊，所述刮板远离耙齿的一侧表面两端均固定设置有安装板，两块所述安装板之间通过销轴旋转设置有压辊。
11.优选的，所述压辊的底部表面水平高度低于刮板的底部表面水平高度。
12.优选的，所述倒凹形块的内侧表面底部通过销轴旋转设置有滚轮。
13.优选的，所述倒凹形块套接与轨道条上时，滚轮滚动于轨道条的上表面。
14.有益效果：
15.1、通过设置有丝杆和翻转板，需要对模具本体内的混砂进行整平时，通过首先沿着丝杆转动翻转板，使得翻转板翻转至与模具本体上表面平行状，此时倒凹形块套接与轨道条上，然后压住翻转板的上表面，转动转盘，转盘带动丝杆转动，使得丝杆带动内螺纹套往右侧移动，使得内螺纹套带动翻转板沿着丝杆往右侧移动，翻转板上的耙齿对模具本体内的混砂进行耙动，且刮板对模具本体内的混砂进行刮平，达到铺平模具本体内混砂的效
果。
16.2、通过设置有压辊，在刮板对模具本体内混砂刮平之，通过压辊滚动于模具本体内的混砂上，达到对模具本体内的混砂进行压实的效果，进一步保证模具本体内的混砂的平整。
17.3、通过设置有滚轮，在倒凹形块嵌入于轨道条上时，滚轮滚动于轨道条上，使得倒凹形块沿着轨道条左右移动时，滚轮滚动于轨道条上，减少倒凹形块滑动于轨道条上时的摩擦力，使得翻转板左右移动时更加顺畅。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型整体结构示意图一。
20.图2为本实用新型整体结构示意图二。
21.图3为本实用新型翻转板整体结构示意图。
22.图4为本实用新型倒凹形块整体结构示意图。
23.图5为本实用新型倒凹形块整体结构剖面示意图。
24.图例说明：1、模具本体；2、竖板；3、丝杆；301、转盘；4、内螺纹套；5、翻转板；6、耙齿；7、倒凹形块；701、滚轮；8、轨道条；9、刮板；901、安装板；902、压辊。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例一：
27.参照图1-4，一种球阀阀体铸造用混砂模具，包括模具本体1、竖板2、丝杆3、转盘301、内螺纹套4、翻转板5、耙齿6、倒凹形块7、轨道条8和刮板9；
28.模具本体1上表面内侧左右两端均固定设置有竖板2，两块竖板2上均通过轴承旋转设置有丝杆3，位于丝杆3右端的转盘301，该丝杆3的外侧表面固定设置有翻转板5，位于翻转板5底部表面右侧的耙齿6，位于翻转板5底部表面外端的倒凹形块7，位于翻转板5底部表面中央的刮板9。
29.其中，翻转板5翻转至与模具本体1上表面平行时，倒凹形块7套接与轨道条8上。
30.其中，翻转板5翻转至与模具本体1上表面平行时，刮板9的底部表面水平高度均等于模具本体1上表面水平高度，且耙齿6的底端水平高度低于刮板9的底部水平高度。
31.通过设置有丝杆3和翻转板5，需要对模具本体1内的混砂进行整平时，通过首先沿着丝杆3转动翻转板5，使得翻转板5翻转至与模具本体1上表面平行状，此时倒凹形块7套接与轨道条8上，然后压住翻转板5的上表面，转动转盘301，转盘301带动丝杆3转动，使得丝杆带动内螺纹套4往右侧移动，使得内螺纹套4带动翻转板5沿着丝杆3往右侧移动，翻转板5上
的耙齿6对模具本体1内的混砂进行耙动，且刮板9对模具本体1内的混砂进行刮平，达到铺平模具本体1内混砂的效果。
32.实施例二：
33.参照图1-3，与实施例一不同之处在于：
34.其中，刮板9包括有安装板901和压辊902，刮板9远离耙齿6的一侧表面两端均固定设置有安装板901，两块安装板901之间通过销轴旋转设置有压辊902。
35.其中，压辊902的底部表面水平高度低于刮板9的底部表面水平高度，方便压辊902对模具本体1内的混砂进行压实。
36.通过设置有压辊902，在刮板9对模具本体1内混砂刮平之，通过压辊902滚动于模具本体1内的混砂上，达到对模具本体1内的混砂进行压实的效果，进一步保证模具本体1内的混砂的平整。
37.实施例三：
38.参照图1-5，与实施例二不同之处在于：
39.其中，倒凹形块7的内侧表面底部通过销轴旋转设置有滚轮701。
40.其中，倒凹形块7套接与轨道条8上时，滚轮701滚动于轨道条8的上表面，减少倒凹形块7滑动于轨道条8上时的摩擦力。
41.通过设置有滚轮701，在倒凹形块7嵌入于轨道条8上时，滚轮701滚动于轨道条8上，使得倒凹形块7沿着轨道条8左右移动时，滚轮701滚动于轨道条8上，减少倒凹形块7滑动于轨道条8上时的摩擦力，使得翻转板5左右移动时更加顺畅。
42.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种球阀阀体铸造用混砂模具，其特征在于；包括模具本体（1）、竖板（2）、丝杆（3）、转盘（301）、内螺纹套（4）、翻转板（5）、耙齿（6）、倒凹形块（7）、轨道条（8）和刮板（9）；模具本体（1）上表面内侧左右两端均固定设置有竖板（2），两块竖板（2）上均通过轴承旋转设置有丝杆（3），位于丝杆（3）右端的转盘（301），该丝杆（3）的外侧表面固定设置有翻转板（5），位于翻转板（5）底部表面右侧的耙齿（6），位于翻转板（5）底部表面外端的倒凹形块（7），位于翻转板（5）底部表面中央的刮板（9）。2.根据权利要求1所述的球阀阀体铸造用混砂模具，其特征在于：所述翻转板（5）翻转至与模具本体（1）上表面平行时，倒凹形块（7）套接与轨道条（8）上。3.根据权利要求2所述的球阀阀体铸造用混砂模具，其特征在于：所述翻转板（5）翻转至与模具本体（1）上表面平行时，刮板（9）的底部表面水平高度均等于模具本体（1）上表面水平高度，且耙齿（6）的底端水平高度低于刮板（9）的底部水平高度。4.根据权利要求1所述的球阀阀体铸造用混砂模具，其特征在于：所述刮板（9）包括有安装板（901）和压辊（902），所述刮板（9）远离耙齿（6）的一侧表面两端均固定设置有安装板（901），两块所述安装板（901）之间通过销轴旋转设置有压辊（902）。5.根据权利要求4所述的球阀阀体铸造用混砂模具，其特征在于：所述压辊（902）的底部表面水平高度低于刮板（9）的底部表面水平高度。6.根据权利要求1所述的球阀阀体铸造用混砂模具，其特征在于：所述倒凹形块（7）的内侧表面底部通过销轴旋转设置有滚轮（701）。7.根据权利要求6所述的球阀阀体铸造用混砂模具，其特征在于：所述倒凹形块（7）套接与轨道条（8）上时，滚轮（701）滚动于轨道条（8）的上表面。

技术总结

本实用新型提供了一种球阀阀体铸造用混砂模具，包括模具本体；模具本体上表面内侧左右两端均固定设置有竖板，两块竖板上均通过轴承旋转设置有丝杆，位于丝杆右端的转盘，该丝杆的外侧表面固定设置有翻转板；通过设置有丝杆和翻转板，需要对模具本体内的混砂进行整平时，通过首先沿着丝杆转动翻转板，使得翻转板翻转至与模具本体上表面平行状，此时倒凹形块套接与轨道条上，然后压住翻转板的上表面，转动转盘，转盘带动丝杆转动，使得丝杆带动内螺纹套往右侧移动，使得内螺纹套带动翻转板沿着丝杆往右侧移动，翻转板上的耙齿对模具本体内的混砂进行耙动，刮板对模具本体内的混砂进行刮平，达到铺平模具本体内混砂的效果。达到铺平模具本体内混砂的效果。达到铺平模具本体内混砂的效果。