一种低松装密度不锈钢粉的生产装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种低松装密度不锈钢粉的生产装置，属于钢铁制粉技术领域。

背景技术：

2.目前，水雾化不锈钢粉的应用范围非常广泛。在水雾化过程中，金属液流被高压水流的交叉喷射粉碎，粉碎后的金属小液滴在几分之一秒的时间内凝固。在钢铁制粉的生产中，水雾化喷射装置中的雾化喷嘴对于雾化过程的顺畅、金属粉末的粒度、氧含量、成材率都有非常重要的影响。
3.目前，在钢铁制粉的生产中，水雾化喷射装置是影响水雾化钢铁粉末性能的重要环节，由于目前使用的喷嘴喷孔的大小恒定，生产的不锈钢粉粒度相对恒定，不锈钢粉在应用过程中有时需要粒度较粗的不锈钢粉，有时需要粒度较细的不锈钢粉，现有技术中的喷射装置并不能满足不锈钢粉粒度不同的使用需求。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

5.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种低松装密度不锈钢粉的生产装置，可以满足不锈钢粉粒度不同的使用需求，不锈钢粉粒度可以根据需求灵活调节。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种低松装密度不锈钢粉的生产装置，包括下环体，下环体主体上套设有与其同轴设置的上环体，上环体的外壁与下环体的内壁滑动连接，上环体的上端面高于下环体的上端面；所述上环体的左右两侧分别固接有螺母，螺母内部分别有竖直设置的丝杠，丝杠转动安装在支座的内部；
8.所述上环体的主体下方呈锥形结构，下环体的内腔底部呈锥形结构，上环体的锥形结构与下环体的锥形结构之间设有环状的分流腔室；
9.所述上环体锥形结构的外部设有多个呈圆周分布的条形凸起，下环体锥形结构的内部设有多个呈圆周分布的条形喷水槽，条形凸起插接在条形喷水槽内，条形凸起与条形喷水槽之间形成条形的喷水间隙。
10.一种优化方案，所述上环体的外壁上设有密封圈槽，密封圈槽内分别设有密封圈，密封圈位于上环体与下环体之间。
11.进一步地，所述密封圈的数量至少为一个。
12.进一步地，所述支座呈u型结构，支座固接于下环体的上端面；所述丝杠的顶端安装有手轮。
13.进一步地，所述上环体的内部有贯穿设置的金属液流道，金属液流道沿竖直方向设置，金属液流道与上环体的轴线呈同轴设置。
14.进一步地，所述下环体上对称有两个高压进水口，高压进水口的轴线呈水平设置，高压进水口与分流腔室内腔相连通。
15.进一步地，所述条形喷水槽的宽度为1.5mm。
16.进一步地，所述喷水间隙的宽度等于条形喷水槽的间隙。
17.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
18.高压水自高压进水口进入上环体与下环体之间的分流腔室内，然后进入条形凸起与条形喷水槽之间的喷水间隙，形成夹角为40度的环形水流，高压水流把不锈钢钢液瞬间切断、分散、裂化成微小的液滴，冷却后成为微小的钢铁颗粒。
19.本实用新型中手轮为丝杠的旋转提供动力，丝杠通过螺母带动上环体升降，从而调节上环体与下环体之间喷水间隙的深度，进一步的调节不锈钢粉松装密度的高低，可以满足不锈钢粉粒度不同的使用需求，不锈钢粉粒度可以根据需求灵活调节，扩大了不锈钢粉的应用。
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的结构剖视图；
23.图3是图2中n处的放大图；
24.图4是上环体的结构仰视图。
25.图中，1-下环体，2-上环体，3-密封圈，4-螺母，5-丝杠，6-支座，7-手轮，8-分流腔室，9-高压进水口，10-条形凸起，11-条形喷水槽，12-金属液流道。
具体实施方式
26.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
27.如图1-图4所示，本实用新型提供一种低松装密度不锈钢粉的生产装置，包括下环体1，下环体1的主体上套设有与其同轴设置的上环体2，上环体2的外壁与下环体1的内壁滑动连接；所述上环体2的外壁上设有密封圈槽，密封圈槽内分别设有密封圈3，密封圈3位于上环体2与下环体1之间，密封圈3将上环体2与下环体1之间的间隙密封。
28.所述密封圈3的数量至少为一个。
29.所述上环体2的上端面高于下环体1的上端面。
30.所述上环体2的左右两侧分别固接有螺母4；所述螺母4的内部分别有竖直设置的丝杠5，丝杠5转动安装在支座6的内部；所述支座6呈u型结构，支座6固接于下环体1的上端面；所述丝杠5的顶端安装有手轮7，手轮7为丝杠5的旋转提供动力，丝杠5通过螺母4带动上环体2升降。
31.所述上环体2的内部有贯穿设置的金属液流道12，金属液流道12沿竖直方向设置，金属液流道12与上环体2的轴线呈同轴设置。
32.所述上环体2的主体下方呈锥形结构，下环体1的内腔底部呈锥形结构，上环体2的锥形结构与下环体1的锥形结构之间设有环状的分流腔室8。
33.所述下环体1上对称有两个高压进水口9，高压进水口9的轴线呈水平设置，高压进水口9与分流腔室8内腔相连通。
34.所述上环体2锥形结构的外部设有多个呈圆周分布的条形凸起10。
35.所述下环体1锥形结构的内部设有多个呈圆周分布的条形喷水槽11，条形喷水槽11的宽度为1.5mm，条形喷水槽11与条形凸起10一一对应设置，条形凸起10插接在条形喷水槽11内。
36.条形凸起10与条形喷水槽11之间形成条形的喷水间隙，喷水间隙的宽度等于条形喷水槽11的间隙，喷水间隙的深度可以通过条形凸起10进行灵活调节，喷水间隙用于将分流腔室8内的高压水喷出。
37.喷水间隙的喷射夹角α为40度。
38.本实用新型的具体工作原理：
39.不锈钢钢液进入上环体2的金属液流道12内沿竖向流动，与此同时，高压水自高压进水口9进入上环体2与下环体1之间的分流腔室8内，然后进入条形凸起10与条形喷水槽11之间的喷水间隙，形成夹角为40度的环形水流，高压水流把不锈钢钢液瞬间切断、分散、裂化成微小的液滴，然后落入水池，迅速冷却，成为微小的钢铁颗粒。
40.本实用新型中手轮7为丝杠5的旋转提供动力，丝杠5通过螺母4带动上环体2升降，从而调节上环体2与下环体1之间喷水间隙的深度，进一步的调节不锈钢粉松装密度的高低，扩大了不锈钢粉的应用。
41.本实用新型可以生产的不锈钢粉松装密度可以低至1.8-2.0g/cm
³
。
42.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种低松装密度不锈钢粉的生产装置，其特征在于：包括下环体（1），下环体（1）主体上套设有与其同轴设置的上环体（2），上环体（2）的外壁与下环体（1）的内壁滑动连接，上环体（2）的上端面高于下环体（1）的上端面；所述上环体（2）的左右两侧分别固接有螺母（4），螺母（4）内部分别有竖直设置的丝杠（5），丝杠（5）转动安装在支座（6）的内部；所述上环体（2）的主体下方呈锥形结构，下环体（1）的内腔底部呈锥形结构，上环体（2）的锥形结构与下环体（1）的锥形结构之间设有环状的分流腔室（8）；所述上环体（2）锥形结构的外部设有多个呈圆周分布的条形凸起（10），下环体（1）锥形结构的内部设有多个呈圆周分布的条形喷水槽（11），条形凸起（10）插接在条形喷水槽（11）内，条形凸起（10）与条形喷水槽（11）之间形成条形的喷水间隙。2.如权利要求1所述的一种低松装密度不锈钢粉的生产装置，其特征在于：所述上环体（2）的外壁上设有密封圈槽，密封圈槽内分别设有密封圈（3），密封圈（3）位于上环体（2）与下环体（1）之间。3.如权利要求2所述的一种低松装密度不锈钢粉的生产装置，其特征在于：所述密封圈（3）的数量至少为一个。4.如权利要求1所述的一种低松装密度不锈钢粉的生产装置，其特征在于：所述支座（6）呈u型结构，支座（6）固接于下环体（1）的上端面；所述丝杠（5）的顶端安装有手轮（7）。5.如权利要求1所述的一种低松装密度不锈钢粉的生产装置，其特征在于：所述上环体（2）的内部有贯穿设置的金属液流道（12），金属液流道（12）沿竖直方向设置，金属液流道（12）与上环体（2）的轴线呈同轴设置。6.如权利要求1所述的一种低松装密度不锈钢粉的生产装置，其特征在于：所述下环体（1）上对称有两个高压进水口（9），高压进水口（9）的轴线呈水平设置，高压进水口（9）与分流腔室（8）内腔相连通。7.如权利要求1所述的一种低松装密度不锈钢粉的生产装置，其特征在于：所述条形喷水槽（11）的宽度为1.5mm。8.如权利要求1所述的一种低松装密度不锈钢粉的生产装置，其特征在于：所述喷水间隙的宽度等于条形喷水槽（11）的间隙。

技术总结

本实用新型公开了一种低松装密度不锈钢粉的生产装置，包括下环体，下环体主体上套设有与其同轴设置的上环体，上环体的外壁与下环体的内壁滑动连接，上环体的左右两侧分别固接有螺母，螺母内部分别有竖直设置的丝杠，丝杠转动安装在支座的内部；上环体的主体下方呈锥形结构，下环体的内腔底部呈锥形结构，上环体的锥形结构与下环体的锥形结构之间设有环状的分流腔室，上环体锥形结构的外部设有多个呈圆周分布的条形凸起，下环体锥形结构的内部设有多个呈圆周分布的条形喷水槽，条形凸起插接在条形喷水槽内，条形凸起与条形喷水槽之间形成条形的喷水间隙。本实用新型可以满足不锈钢粉粒度不同的使用需求，不锈钢粉粒度可以根据需求灵活调节。需求灵活调节。需求灵活调节。