分体式模坯的制作方法

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分体式模坯
【技术领域】
1.本实用新型涉及模具加工领域，尤其涉及分体式模坯。

背景技术：

2.现有的模架采用一体式设计，作业时，其整体装配在压铸机或注塑机上，当加工的产品发生改变需要更换时，需整体拆除，装拆时间长，严重影响生产效率。

技术实现要素：

3.为了解决现有模架采用一体式设计，装拆时间长，影响生产效率的技术问题，本实用新型的目的在于提供分体式模坯。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.分体式模坯，包括与注塑设备连接用的模坯座，所述模坯座上开设有开口向上的容置腔，所述容置腔内可分离地连接有镶件组件，所述容置腔的开口处设有限制所述镶件组件移离所述容置腔的定位组件。
6.如上所述的分体式模坯，所述镶件组件包括前后并排设置的若干镶件，以及连接各所述镶件的锁模块。
7.如上所述的分体式模坯，所述若干镶件包括在前后方向上并排设置的前模镶件、后模镶件、顶针板和底板；所述锁模块分别与所述前模镶件、所述后模镶件、所述顶针板和所述底板相抵，并通过若干第一紧固件分别与所述前模镶件、所述后模镶件、所述顶针板和所述底板连接。
8.如上所述的分体式模坯，所述容置腔于其内壁开设有若干限位槽，各所述镶件与所述容置腔的内壁相抵并至少部分嵌设在对应的所述限位槽内。
9.如上所述的分体式模坯，所述若干限位槽包括开设在所述容置腔左右侧上的若干第一限位槽，以及开设在所述容置腔底侧上的第二限位槽。
10.如上所述的分体式模坯，所述容置腔左右侧上的各所述第一限位槽一一对应，所述前模镶件、所述后模镶件和所述顶针板分别与所述容置腔的左右侧相抵并至少部分嵌设在对应的所述第一限位槽内，所述底板与所述容置腔的左右侧相抵并至少部分嵌设在所述第二限位槽内。
11.如上所述的分体式模坯，所述定位组件包括若干至少部分与各所述镶件对应相抵的定位块，以及分别将各所述定位块锁紧定位在所述容置腔开口处的若干第二紧固件。
12.如上所述的分体式模坯，所述定位块可相对所述模坯座移动调节所述定位块与所述镶件的接触面积；所述定位块上开设有供所述第二紧固件伸入的导向长孔，所述定位块通过所述导向长孔相对所述模坯座移动。
13.如上所述的分体式模坯，所述定位块与所述镶件相抵的部分占所述定位块的1/6～1/3。
14.如上所述的分体式模坯，所述镶件组件上端可拆卸地连接有镶件吊环。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
16.本实用新型通过模坯座，以及与模坯座可拆卸连接的镶件组件，实现模坯座和镶件组件的快速装拆，缩短了装配时间，从而提高生产效率。
【附图说明】
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型实施例分体式模坯组装状态下的立体图；
19.图2为本实用新型实施例分体式模坯分离状态下的立体图；
20.图3为本实用新型实施例中模坯座的立体图；
21.图4为图3中a处的局部放大图；
22.图5为本实用新型实施例中镶件组件的立体图。
【具体实施方式】
23.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-5所示的分体式模坯，包括：
25.模坯座1，与注塑设备连接用，其上开设有开口向上的容置腔11；
26.镶件组件2，可分离地连接在所述容置腔11内；
27.定位组件3，设置在所述容置腔11的开口处用于限制所述镶件组件2移离所述容置腔11；
28.镶件吊环4，可拆卸地连接在所述镶件组件2上端；
29.若干坯座吊环5，分设在所述容置腔11开口的相对两侧。
30.装配时，首先，通过起吊工具将所述模坯座1吊装到注塑设备上，接着，通过起吊工具将所述镶件组件2镶嵌到所述模坯座1上，最后，通过所述定位组件3将所述镶件组件2锁紧定位在所述模坯座1的容置腔11内，完成装配。当需要更换时，只需将所述模坯座1内的所述镶件组件2更换成合适的镶件组件即可。综上可知，上述结构实现了模架的快速装拆，缩短了装配时间，有利于生产效率的提高。
31.进一步地，为了简化结构、便于实施，所述镶件组件2包括前后并排设置的若干镶件21，以及连接各所述镶件21的锁模块22。具体地，所述若干镶件21包括在前后方向上并排设置的前模镶件210、后模镶件211、顶针板212和底板213，所述锁模块22分别与所述前模镶件210、所述后模镶件211、所述顶针板212和所述底板213相抵，并通过若干第一紧固件(图中未标出)分别与所述前模镶件210、所述后模镶件211、所述顶针板212和所述底板213连接。
32.进一步地，为了提高装配的稳定性，所述容置腔11于其内壁开设有若干限位槽12，各所述镶件21与所述容置腔11的内壁相抵并至少部分嵌设在对应的所述限位槽12内。
33.进一步地，为了简化结构、便于实施，所述若干限位槽12包括开设在所述容置腔11左右侧上的若干第一限位槽121，以及开设在所述容置腔11底侧上的第二限位槽122。具体
地，所述容置腔11左右侧上的各所述第一限位槽121一一对应，所述前模镶件210、所述后模镶件211和所述顶针板212分别与所述容置腔11的左右侧相抵并至少部分嵌设在对应的所述第一限位槽121内，所述底板213与所述容置腔11的左右侧相抵并至少部分嵌设在所述第二限位槽122内。
34.进一步地，为了简化结构、便于实施，所述顶针板212可相对与其配对的所述第一限位槽121前后移动。
35.进一步地，为了简化结构、便于实施，所述定位组件3包括若干至少部分与各所述镶件21对应相抵的定位块31，以及分别将各所述定位块31锁紧定位在所述容置腔11开口处的若干第二紧固件32。优选地，所述定位块31与所述镶件21相抵的部分占所述定位块31的1/6～1/3。
36.进一步地，为了便于调节，所述定位块31可相对所述模坯座1移动调节所述定位块31与所述镶件21的接触面积。具体地，所述定位块31上开设有供所述第二紧固件32伸入的导向长孔33，所述定位块31通过所述导向长孔33相对所述模坯座1移动调节所述定位块31与所述镶件21的接触面积。
37.进一步地，为了简化结构、便于实施，所述镶件吊环4包括与所述镶件组件2可拆卸连接的第一基部41，以及与所述第一基部41可拆卸连接的第一吊环部42。具体地，所述第一基部41通过第三紧固件(图中未标出)锁紧定位在所述镶件组件2上，所述第一吊环部42呈u型，其两端分别通过第四紧固件(图中未标出)锁紧定位在所述第一基部41上。
38.进一步地，为了提高连接的稳定性，所述第一吊环部42上与所述第一基部41相对的端部侧壁形成有安装平面。
39.进一步地，为了提高吊装的稳定性，所述镶件吊环4关于所述镶件组件2前后方向上的中心线对称设置。
40.进一步地，为了简化结构、便于实施，所述坯座吊环5包括与所述模坯座1可拆卸连接的第二基部51，以及与所述第二基部51可拆卸连接的第二吊环部52。具体地，所述第二基部51通过第五紧固件(图中未标出)锁紧定位在所述模坯座1上，所述第二吊环部52呈u型，其两端分别通过第六紧固件(图中未标出)锁紧定位在所述第二基部51上。
41.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“圆心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.分体式模坯，其特征在于，包括与注塑设备连接用的模坯座，所述模坯座上开设有开口向上的容置腔，所述容置腔内可分离地连接有镶件组件，所述容置腔的开口处设有限制所述镶件组件移离所述容置腔的定位组件。2.根据权利要求1所述的分体式模坯，其特征在于，所述镶件组件包括前后并排设置的若干镶件，以及连接各所述镶件的锁模块。3.根据权利要求2所述的分体式模坯，其特征在于，所述若干镶件包括在前后方向上并排设置的前模镶件、后模镶件、顶针板和底板；所述锁模块分别与所述前模镶件、所述后模镶件、所述顶针板和所述底板相抵，并通过若干第一紧固件分别与所述前模镶件、所述后模镶件、所述顶针板和所述底板连接。4.根据权利要求3所述的分体式模坯，其特征在于，所述容置腔于其内壁开设有若干限位槽，各所述镶件与所述容置腔的内壁相抵并至少部分嵌设在对应的所述限位槽内。5.根据权利要求4所述的分体式模坯，其特征在于，所述若干限位槽包括开设在所述容置腔左右侧上的若干第一限位槽，以及开设在所述容置腔底侧上的第二限位槽。6.根据权利要求5所述的分体式模坯，其特征在于，所述容置腔左右侧上的各所述第一限位槽一一对应，所述前模镶件、所述后模镶件和所述顶针板分别与所述容置腔的左右侧相抵并至少部分嵌设在对应的所述第一限位槽内，所述底板与所述容置腔的左右侧相抵并至少部分嵌设在所述第二限位槽内。7.根据权利要求2所述的分体式模坯，其特征在于，所述定位组件包括若干至少部分与各所述镶件对应相抵的定位块，以及分别将各所述定位块锁紧定位在所述容置腔开口处的若干第二紧固件。8.根据权利要求7所述的分体式模坯，其特征在于，所述定位块可相对所述模坯座移动调节所述定位块与所述镶件的接触面积；所述定位块上开设有供所述第二紧固件伸入的导向长孔，所述定位块通过所述导向长孔相对所述模坯座移动。9.根据权利要求7所述的分体式模坯，其特征在于，所述定位块与所述镶件相抵的部分占所述定位块的1/6～1/3。10.根据权利要求1所述的分体式模坯，其特征在于，所述镶件组件上端可拆卸地连接有镶件吊环。

技术总结

本实用新型公开了分体式模坯，包括与注塑设备连接用的模坯座，所述模坯座上开设有开口向上的容置腔，所述容置腔内可分离地连接有镶件组件，所述容置腔的开口处设有限制所述镶件组件移离所述容置腔的定位组件。本实用新型通过模坯座，以及与模坯座可拆卸连接的镶件组件，实现模坯座和镶件组件的快速装拆，缩短了装配时间，从而提高生产效率。从而提高生产效率。从而提高生产效率。