具有冷却功能的导轨切割装置的制作方法

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具有冷却功能的导轨切割装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是导轨切割装置的技术领域。

背景技术：

2.卷闸门的主体是由多块两两相配套扣的闸片组成，利用闸片套扣连接可方便地将闸片卷绕或展开，实现闸门的启、闭。为使闸片的卷绕或展开畅顺，提高卷闸门的强度，一般在卷闸门的两边均装有导轨。
3.导轨刚生产出来时长度较长，需要进行切割分段。现有的切割装置其往往设置有两块带有插孔的固定板，导轨穿过两块固定板上的插孔，切割片通过固定板之间的缝隙将导轨切断，由于两块固定板之间的间隙较小，在切割过程中无法对切割片有效的进行冷却，切割片容易损坏。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出具有冷却功能的导轨切割装置，能够使切割片可得到及时有效的冷却。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了具有冷却功能的导轨切割装置，包括安装台、固定板、插孔、切割机、气缸、冷却通道，所述安装台上安装有两块可拆卸的固定板，两块固定板竖直设置且相互平行，两块固定板上均设有一个水平贯穿固定板的插孔，所述插孔与导轨相适应，导轨可水平的穿过两个插孔，两块固定板内部均设有一个冷却通道，冷却通道的进液端位于两块固定板的非相对侧，冷却通道的出液端位于两块固定板的相对侧，冷却通道的出液端位于插孔的上方，所述安装台上方设有一个安装架了，安装架上安装有一个竖直设置的气缸，气缸与一个切割机相连，切割机可在气缸带动下在竖直方向上上下移动，所述切割机的底部为一个竖直设置的切割片，切割片可位于两块固定板所夹区域的正上方，切割片可伸入两块固定板所夹区域内，切割片的最低处可移动至插孔的下方。
6.作为优选，所述冷却通道的进液端拧有一个接头，接头的进液端用于与供应切割冷却液的供液机构相连。
7.作为优选，所述冷却通道的出液端安装有一个金属滤网，金属滤网位于出液通道的内部。
8.作为优选，所述固定板的两侧超出安装台的两侧，安装台两侧均设有一块竖直设置的挡板，挡板与安装台之间通过若干根连接杆相连，两块固定板位于两块挡板所夹区域内，所述安装台下方设有一个接液槽，两块挡板的下投影位于接液槽内。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将冷却通道设置在固定板内部，冷却通道的出液端位于两块固定板的相对侧，使得切割片在切割导轨过程中可得到有效的冷却，切割片不易因温度过高而损坏，同时也可对固定板进行冷却，固定板在长时间使用后也不易变形。
10.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
11.图1是本实用新型具有冷却功能的导轨切割装置的主视图；
12.图2是本实用新型具有冷却功能的导轨切割装置的局部侧视图。
13.图中：1-安装台、2-固定板、3-安装架、10-接液槽、11-连接杆、12-挡板、20-插孔、21-冷却通道、22-接头、23-金属滤网、30-气缸、31-切割机、32-切割片。
【具体实施方式】
14.参阅图1、图2，本实用新型具有冷却功能的导轨切割装置，包括安装台1、固定板 2、插孔 20、切割机 31、气缸 30、冷却通道21，所述安装台1上安装有两块可拆卸的固定板2，两块固定板2竖直设置且相互平行，两块固定板2上均设有一个水平贯穿固定板2的插孔20，所述插孔20与导轨相适应，导轨可水平的穿过两个插孔 20，两块固定板2内部均设有一个冷却通道 21，冷却通道21的进液端位于两块固定板2的非相对侧，冷却通道21的出液端位于两块固定板2的相对侧，冷却通道21的出液端位于插孔20的上方，所述安装台1上方设有一个安装架3了，安装架3上安装有一个竖直设置的气缸30，气缸30与一个切割机31相连，切割机31可在气缸30带动下在竖直方向上上下移动，所述切割机31的底部为一个竖直设置的切割片32，切割片32可位于两块固定板2所夹区域的正上方，切割片32可伸入两块固定板2所夹区域内，切割片32的最低处可移动至插孔20的下方。
15.所述冷却通道21的进液端拧有一个接头22，接头22的进液端用于与供应切割冷却液的供液机构相连。
16.所述冷却通道21的出液端安装有一个金属滤网23，金属滤网23位于出液通道的内部，有效的避免切割过程中产生的碎屑进入冷却通道21内。
17.所述固定板2的两侧超出安装台1的两侧，安装台1两侧均设有一块竖直设置的挡板12，挡板12与安装台1之间通过若干根连接杆11相连，两块固定板2位于两块挡板12所夹区域内，所述安装台1下方设有一个接液槽10，两块挡板12的下投影位于接液槽10内，切割过程中切割冷却液不会飞溅出来，也不会在安装台1上流淌，保证了安装台1台面的清洁。
18.本实用新型工作过程：
19.本实用新型具有冷却功能的导轨切割装置在工作过程中，采用手工或机械送料的方式将导轨穿过两个插孔 20，送料至目标长度后启动切割机 31，气缸30带动切割机31向下移动将导轨切断，在切割过程中冷却通道21向切割机31的切割片32喷射切割冷却液，切割片32和导轨均可得到有效的冷却，由于有挡板12的存在，切割过程中飞溅的切割冷却液会被挡住，并滴落到接液槽10内，同时由于固定板2的两侧超出安装台1的两侧，落到安装台1上的切割冷却液也无法流淌到两块固定板2所夹区域的外部，只能滴落到接液槽10内，保证了安装台1台面的清洁。
20.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.具有冷却功能的导轨切割装置，其特征在于：包括安装台(1)、固定板(2)、插孔(20)、切割机(31)、气缸(30)、冷却通道(21)，所述安装台(1)上安装有两块可拆卸的固定板(2)，两块固定板(2)竖直设置且相互平行，两块固定板(2)上均设有一个水平贯穿固定板(2)的插孔(20)，所述插孔(20)与导轨相适应，导轨可水平的穿过两个插孔(20)，两块固定板(2)内部均设有一个冷却通道(21)，冷却通道(21)的进液端位于两块固定板(2)的非相对侧，冷却通道(21)的出液端位于两块固定板(2)的相对侧，冷却通道(21)的出液端位于插孔(20)的上方，所述安装台(1)上方设有一个安装架(3)了，安装架(3)上安装有一个竖直设置的气缸(30)，气缸(30)与一个切割机(31)相连，切割机(31)可在气缸(30)带动下在竖直方向上上下移动，所述切割机(31)的底部为一个竖直设置的切割片(32)，切割片(32)可位于两块固定板(2)所夹区域的正上方，切割片(32)可伸入两块固定板(2)所夹区域内，切割片(32)的最低处可移动至插孔(20)的下方。2.如权利要求1所述的具有冷却功能的导轨切割装置，其特征在于：所述冷却通道(21)的进液端拧有一个接头(22)，接头(22)的进液端用于与供应切割冷却液的供液机构相连。3.如权利要求1所述的具有冷却功能的导轨切割装置，其特征在于：所述冷却通道(21)的出液端安装有一个金属滤网(23)，金属滤网(23)位于出液通道的内部。4.如权利要求1所述的具有冷却功能的导轨切割装置，其特征在于：所述固定板(2)的两侧超出安装台(1)的两侧，安装台(1)两侧均设有一块竖直设置的挡板(12)，挡板(12)与安装台(1)之间通过若干根连接杆(11)相连，两块固定板(2)位于两块挡板(12)所夹区域内，所述安装台(1)下方设有一个接液槽(10)，两块挡板(12)的下投影位于接液槽(10)内。

技术总结

本实用新型公开了具有冷却功能的导轨切割装置，包括安装台、固定板、插孔、切割机、气缸、冷却通道，所述安装台上安装有两块可拆卸的固定板，两块固定板竖直设置且相互平行，两块固定板上均设有一个水平贯穿固定板的插孔，所述插孔与导轨相适应，导轨可水平的穿过两个插孔，两块固定板内部均设有一个冷却通道，冷却通道的进液端位于两块固定板的非相对侧，冷却通道的出液端位于两块固定板的相对侧。本实用新型通过将冷却通道设置在固定板内部，冷却通道的出液端位于两块固定板的相对侧，使得切割片在切割导轨过程中可得到有效的冷却，切割片不易因温度过高而损坏，同时也可对固定板进行冷却，固定板在长时间使用后也不易变形。固定板在长时间使用后也不易变形。固定板在长时间使用后也不易变形。