一种眼镜腿自动装配机的制作方法

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1.本实用新型涉及镜腿装配技术领域，更具体地说，它涉及一种眼镜腿自动装配机。

背景技术：

2.眼镜是由镜片和镜架组合起来的，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品，眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花、斜视或者弱视等，据研究统计显示，目前我国近视人已经高达4亿，而且近视患者还在不断上升，眼镜由镜片与镜架组成，而镜架上设有镜腿，镜腿的末端大多都套有塑料脚套，使佩戴起来更舒适；
3.镜腿在加工时，需要将镜腿末端连同塑料脚套一起进行折弯，从而将塑料脚套与镜腿进行装配固定，同时使得塑料脚套能够勾住使用者的耳朵，现有的折弯装配方式，大多是人工进行烘烤，待塑料脚套受热软化后再手动进行折弯，但是这种人工折弯方式费时费力且难以保证折弯角度相同，导致产品之间容易存在差异，对产品质量难以把控，因此，我们提出了一种眼镜腿自动装配机。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种眼镜腿自动装配机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种眼镜腿自动装配机，包括底板，所述底板的上端面固定连接有底模，所述底模的上端面开有多个定位槽，所述定位槽的一端设有成型槽，所述底板的上端面固定连接有外壳，所述外壳的内部设有多个烘烤灯，所述外壳的上端面安装有气缸与液压缸，且气缸与液压缸的活塞杆均贯穿外壳的顶壁，所述气缸的活塞杆上固定连接有夹持模，所述夹持模的下端面开有多个与定位槽相适配的夹持槽，所述液压缸的活塞杆上固定连接有折弯模，所述折弯模的下端面开有多个与成型槽相适配的折弯槽。
6.优选地，所述烘烤灯安装在聚光罩内，所述聚光罩与外壳的侧壁固定连接。
7.优选地，所述夹持模与折弯模的上端面均固定连接有多个竖杆，所述竖杆贯穿外壳的顶壁并与外壳滑动连接。
8.优选地，所述夹持模的侧壁上固定连接有挡板。
9.优选地，所述定位槽远离成型槽的一端设有凹槽。
10.优选地，所述外壳的侧壁上固定连接有筛网。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.将带有塑料脚套的镜腿放置在定位槽内，气缸推动夹持模向下移动，夹持模上的夹持槽便会与定位槽配合并夹持住镜腿，对塑料脚套与镜腿进行定位，当烘烤灯将塑料脚套软化后，液压缸推动折弯模向下移动，折弯模上的折弯槽便会对塑料脚套与镜腿进行下压，并与成型槽配合，最终将塑料脚套与镜腿折弯一定角度，多个定位槽与成型槽能够有效提高装配效率，减轻人工劳动强度，且多个成型槽相互之间形状一致，能够保证产品折弯角度相同，便于对产品质量进行把控。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的底模与定位槽剖视图；
15.图3为本实用新型实施例的夹持模与折弯模剖视图。
16.图中：1、底板；2、底模；3、定位槽；4、成型槽；5、外壳；6、气缸；7、液压缸；8、夹持模；9、夹持槽；10、折弯模；11、折弯槽；12、烘烤灯；13、聚光罩；14、竖杆；15、挡板；16、凹槽；17、筛网。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种眼镜腿自动装配机，包括底板1，所述底板1的上端面固定连接有底模2，所述底模2的上端面开有多个定位槽3，所述定位槽3的一端设有成型槽4，如图2－3，将带有塑料脚套的镜腿放置在定位槽3内，定位槽3对塑料脚套与镜腿的位置进行限制，且成型槽4弯折一定角度，所述底板1的上端面固定连接有外壳5，所述外壳5的内部设有多个烘烤灯12，如图3，烘烤灯12对塑料脚套进行烘烤并使其软化，所述外壳5的上端面安装有气缸6与液压缸7，且气缸6与液压缸7的活塞杆均贯穿外壳5的顶壁，所述气缸6的活塞杆上固定连接有夹持模8，所述夹持模8的下端面开有多个与定位槽3相适配的夹持槽9，如图3，气缸6的活塞杆能够带动夹持模8上下移动，当带有塑料脚套的镜腿放置在定位槽3内后，气缸6推动夹持模8向下移动，夹持模8上的夹持槽9便会与定位槽3配合并夹持住镜腿，对塑料脚套与镜腿进行定位，所述液压缸7的活塞杆上固定连接有折弯模10，所述折弯模10的下端面开有多个与成型槽4相适配的折弯槽11，如图3，液压缸7的活塞杆能够带动折弯模10上下移动，当烘烤灯12将塑料脚套软化后，液压缸7推动折弯模10向下移动，折弯模10上的折弯槽11便会对塑料脚套与镜腿进行下压，并与成型槽4配合，最终将塑料脚套与镜腿折弯一定角度；
19.在进行折弯时，塑料脚套与镜腿会与成型槽4贴合，从而完成塑料脚套与镜腿的折弯装配，多个定位槽3与成型槽4能够有效提高装配效率，减轻人工劳动强度，且多个成型槽4相互之间形状一致，能够保证产品折弯角度相同，便于对产品质量进行把控。
20.具体而言，所述烘烤灯12安装在聚光罩13内，所述聚光罩13与外壳5的侧壁固定连接，如图3，聚光罩13能够反射聚拢烘烤灯12的光线，提高利用率。
21.具体而言，所述夹持模8与折弯模10的上端面均固定连接有多个竖杆14，所述竖杆14贯穿外壳5的顶壁并与外壳5滑动连接，如图1－2，夹持模8与折弯模10在上下移动时，竖杆14能够保证移动的更加稳定。
22.具体而言，所述夹持模8的侧壁上固定连接有挡板15，如图1、3，夹持模8下压后，挡板15能够堵住定位槽3的一端，进一步对镜腿进行定位。
23.具体而言，所述定位槽3远离成型槽4的一端设有凹槽16，便于对镜腿进行取放。
24.具体而言，所述外壳5的侧壁上固定连接有筛网17，可配合散热风扇将外壳5过多
的热量经筛网17抽出。
25.工作原理：如图2－3，将带有塑料脚套的镜腿放置在定位槽3内，气缸6推动夹持模8向下移动，夹持模8上的夹持槽9便会与定位槽3配合并夹持住镜腿，对塑料脚套与镜腿进行定位，当烘烤灯12将塑料脚套软化后，液压缸7推动折弯模10向下移动，折弯模10上的折弯槽11便会对塑料脚套与镜腿进行下压，并与成型槽4配合，最终将塑料脚套与镜腿折弯一定角度，多个定位槽3与成型槽4能够有效提高装配效率，减轻人工劳动强度，且多个成型槽4相互之间形状一致，能够保证产品折弯角度相同，便于对产品质量进行把控。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种眼镜腿自动装配机，包括底板(1)，其特征是：所述底板(1)的上端面固定连接有底模(2)，所述底模(2)的上端面开有多个定位槽(3)，所述定位槽(3)的一端设有成型槽(4)，所述底板(1)的上端面固定连接有外壳(5)，所述外壳(5)的内部设有多个烘烤灯(12)，所述外壳(5)的上端面安装有气缸(6)与液压缸(7)，且气缸(6)与液压缸(7)的活塞杆均贯穿外壳(5)的顶壁，所述气缸(6)的活塞杆上固定连接有夹持模(8)，所述夹持模(8)的下端面开有多个与定位槽(3)相适配的夹持槽(9)，所述液压缸(7)的活塞杆上固定连接有折弯模(10)，所述折弯模(10)的下端面开有多个与成型槽(4)相适配的折弯槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种眼镜腿自动装配机，其特征是：所述烘烤灯(12)安装在聚光罩(13)内，所述聚光罩(13)与外壳(5)的侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种眼镜腿自动装配机，其特征是：所述夹持模(8)与折弯模(10)的上端面均固定连接有多个竖杆(14)，所述竖杆(14)贯穿外壳(5)的顶壁并与外壳(5)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种眼镜腿自动装配机，其特征是：所述夹持模(8)的侧壁上固定连接有挡板(15)。5.根据权利要求1所述的一种眼镜腿自动装配机，其特征是：所述定位槽(3)远离成型槽(4)的一端设有凹槽(16)。6.根据权利要求1所述的一种眼镜腿自动装配机，其特征是：所述外壳(5)的侧壁上固定连接有筛网(17)。

技术总结

本实用新型公开了一种眼镜腿自动装配机，涉及镜腿装配技术领域，其技术方案要点是包括底板，底板的上端面固定连接有底模，底模的上端面开有多个定位槽，定位槽的一端设有成型槽，底板的上端面固定连接有外壳，外壳的内部设有多个烘烤灯，外壳的上端面安装有气缸与液压缸，气缸的活塞杆上固定连接有夹持模，夹持模的下端面开有多个与定位槽相适配的夹持槽，液压缸的活塞杆上固定连接有折弯模，折弯模的下端面开有多个与成型槽相适配的折弯槽，效果是多个定位槽与成型槽能够有效提高装配效率，且多个成型槽相互之间形状一致，能够保证产品折弯角度相同。折弯角度相同。折弯角度相同。