一种金属雕花板加工用成型装置的制作方法

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1.本技术涉及金属雕花板成型的技术领域，尤其是涉及一种金属雕花板加工用成型装置。

背景技术：

2.金属雕花板具有较强的稳定性，不会分解霉变、无辐射、无污染和绿环保，该板材能够被灵活拆卸后重新利用安装在其他建筑上，施工过程中产生的边角料也可以回收利用，在很大程度上减少了建筑垃圾的存在，因此被广泛应用。
3.在相关技术中，如公告号为cn213082793u的中国实用新型专利公开了一种金属雕花板加工专用的成型装置，其包括机架、凸模压辊、凹模压辊和第一伺服电机，凸模压辊和凹模压辊均可转动设置于机架上，第一伺服电机固定设置于机架的后部，第一伺服电机的输出端与凸模压辊传动连接，凸模压辊和凹模压辊通过齿轮传动连接，机架上设置有倒料槽；还包括第一输送辊、第二输送辊、同步带、龙门架、竖直挡料板、倾斜放置板、上料辊和第二伺服电机，第一输送辊和第二输送辊均可转动设置于机架的左部，第一输送辊和第二输送辊通过齿轮传动连接，第一输送辊和凸模压辊通过同步带传动连接，龙门架固定设置于机架左部，竖直挡料板固定设置于龙门架的右部，倾斜放置板固定设置于机架的左部，倾斜放置板的右端延伸至第一输送辊和第二输送辊之间，竖直挡料板的底端和倾斜放置板之间设置有上料口，倾斜放置板上设置有开口，上料辊可转动设置于机架左部，上料辊的顶端自开口处伸出，第二伺服电机固定设置于机架的前部，第二伺服电机的输出端与上料辊传动连接。
4.使用时，将多组板材码放于倾斜放置板上，使多板材的右端与竖直挡料板的左端紧密接触，上料辊与底部的一组板材紧密接触，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动上料辊转动，上料辊将靠近倾斜放置板的一组板材进行输送，上料口单次仅容许单片板材通过，板材进入至第一输送辊和第二输送辊之间，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动凸模压辊转动，经齿轮传动后凹模压辊转动，经同步带传递后，第一输送辊转动，经齿轮传动后，第二输送辊同步转动，板材被第一输送辊和第二输送辊输送至导料槽内并进入至凸模压辊和凹模压辊之间，凸模压辊和凹模压辊的配合对板材进行轧制雕花成型。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为倾斜放置板和第一传送辊的传送方向之间存在夹角，继而在第一传动辊和第二传送辊对板材进行传送前需要工作人员对板材进行弯折，使得板材的一端插入第一传动辊和第二传动辊之间，进而存在有工作人员劳动量较大的缺陷。

技术实现要素：

6.为了缓解对板材进行轧制雕花成型时工作人员劳动量较大的问题，本技术提供一种金属雕花板加工用成型装置。
7.本技术提供的一种金属雕花板加工用成型装置采用如下的技术方案：
8.一种金属雕花板加工用成型装置，包括成型装置本体和设置在所述成型装置本体上料端的上料组件，所述上料组件包括对应所述成型装置本体设置有上料口的上料架、设置在所述上料架中供多块板材放置并用于对板材进行自动调整的调整结构和设置在所述上料架上用于将对准出料口的板材朝向所述成型装置本体所在方向推动的推动结构。
9.通过采用上述技术方案，对板材进行轧制雕花成型时，将多块板材放置到上料架中的调节结构上，继而调节结构对多块板材进行调整，从而使得其中一块板材对准上料口，然后启动推动组件，推动组件对处于上料口处的板材进行推动，被推动的保持进入成型装置本体中并进行成型，此过程中减少了需要工作人员对板材进行弯折的情况发生，进而减少了对板材进行轧制雕花成型时工作人员的劳动量。
10.可选的，所述调整结构包括滑动连接在所述上料架中的放置板、设置在所述放置板底部与所述上料架连接用于对所述放置板施加朝向背离所述上料架底部方向力的多个弹簧和对应所述上料口设置并设置在所述上料架中用于对板材进行阻挡的阻挡杆。
11.通过采用上述技术方案，使用成型装置时，将多块板材放置到放置板上，弹簧对多块板材施加弹力，继而使得多块板材中最上层的一块板材与阻挡杆抵触，从而使得多块板材中最上层的一块板材与上料口相对应，然后推动结构对位于最上层的板材进行推动，此板材与其他板材分离之后，其他板材在弹簧的作用下向上运动并与阻挡杆抵触，即实现调整结构对板材的调节。
12.可选的，每个所述弹簧中均设置有一端与所述放置板固定连接另一端穿过所述上料架的导向杆。
13.通过采用上述技术方案，放置板在弹簧的作用下与上料架发生相对滑动时，导向杆与上料架发生相对滑动，一方面使得导向杆和上料架的滑动配合对放置板的滑动进行导向，另一方面将导向杆设置在弹簧的内部，可以减少弹簧沿垂直于自身轴向的方向变形的情况发生，进而增加弹簧的稳定性。
14.可选的，其中一根所述导向杆上开设有多个通孔，多个所述通孔沿所述导向杆的轴向间隔设置。
15.通过采用上述技术方案，向上料架中放置板材时，可以先对放置板进行按压，放置板朝向远离阻挡杆的方向运动，继而使得放置板与阻挡杆之间具有间隙，然后向导向杆上的其中一个通孔中插入一根杆，使得此杆与上料架卡接并对放置板进行限位，然后再将多块放置到放置板上，使得板材位于放置板和阻挡杆之间，将多块板材放置好之后，将杆从通孔中拔出，放置板带动着板材朝向阻挡杆的方向运动，从而使得最上层的板材与阻挡杆抵触，进而达到便于工作人员将板材放置到放置板上的效果。
16.可选的，所述阻挡杆设置有多根，多根所述阻挡杆沿靠近成型装置本体的方向依次间隔设置。
17.通过采用上述技术方案，将阻挡杆设置多根，可以增加阻挡杆与板材的接触面积，即减少板材与阻挡杆之间的压强，进而减少板材容易弯曲的情况发生。
18.可选的，每根所述阻挡杆上均套接有转动管。
19.通过采用上述技术方案，将板材放置到放置板上之后，位于最上层的板材与转动管抵触，推动结构对位于最上层的板材进行推动时，位于最上层的板材与转动管发生相对运动，转动管滚动，即减少了板材与阻挡杆之间的摩擦力，进而减少了推动结构对板材进行
推动时的负荷。
20.可选的，所述推动结构包括设置在所述上料架中的驱动气缸和固定连接在所述驱动气缸的活塞杆上用于将对准上料口的板材进行推动的推动板。
21.通过采用上述技术方案，对板材进行推动时，启动驱动气缸，驱动气缸带动着推动板运动，推动板将对准出料口的板材朝向成型装置本体中推动，即实现对板材的推动。
22.可选的，所述上料架中固定连接有支撑杆，所述驱动气缸的缸体与所述支撑杆固定连接。
23.通过采用上述技术方案，驱动气缸对推动板进行驱动时，支撑杆对驱动气缸进行支撑，即增加驱动气缸的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置成型装置、上料架、调整机构和推动结构，减少了需要工作人员对板材进行弯折的情况发生，进而减少了对板材进行轧制雕花成型时工作人员的劳动量；
26.2.通过设置放置板、弹簧和阻挡杆，使用成型装置时，将多块板材放置到放置板上，弹簧对多块板材施加弹力，继而使得多块板材中最上层的一块板材与阻挡杆抵触，从而使得多块板材中最上层的一块板材与上料口相对应，然后推动结构对位于最上层的板材进行推动，此板材与其他板材分离之后，其他板材在弹簧的作用下向上运动并与阻挡杆抵触，即实现调整结构对板材的调节；
27.3.通过设置导向杆，放置板在弹簧的作用下与上料架发生相对滑动时，导向杆与上料架发生相对滑动，一方面使得导向杆和上料架的滑动配合对放置板的滑动进行导向，另一方面将导向杆设置在弹簧的内部，可以减少弹簧沿垂直于自身轴向的方向变形的情况发生，进而增加弹簧的稳定性。
附图说明
28.图1是本技术实施例成型装置的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例成型装置中上料组件的结构示意图。
30.附图标记说明：100、成型装置本体；200、上料组件；210、上料架；211、上料口；212、支撑杆；220、调整结构；221、放置板；222、弹簧；223、阻挡杆；224、导向杆；225、通孔；226、转动管；230、推动结构；231、驱动气缸；232、推动板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种金属雕花板加工用成型装置。
33.参照图1，一种金属雕花板加工用成型装置包括成型装置本体100和上料组件200，上料组件200设置在成型装置本体100的上料端。上料组件200包括上料架210、调整结构220和推动结构230，其中上料架210与成型装置本体100的上料端固定连接，上料架210靠近成型装置本体100的一端开设有上料口211，上料口211对应成型装置本体100中第一输送辊和第二输送辊之间的间隙设置，调整结构220设置在上料架210中，推动结构230设置在上料架210上。使用成型装置对板材进行轧制雕花成型时，将多块板材依次放置调整结构220上，继而使得调整结构220对多块板材进行调整，继而使得多块板材中位于最上层的板材对准上
料口211，然后启动推动结构230，推动结构230对多块板材中位于最上层的板材进行推动，此块板材穿过上料口211进入成型装置本体100中，成型装置本体100对其进行轧制雕花成型，此过程中减少了需要工作人员对板材进行弯曲的情况发生，进而减少了对板材进行轧制雕花成型时工作人员的工作量。
34.参照图1和图2，调整结构220包括放置板221、多个弹簧222和多根阻挡杆223，其中多个弹簧222均匀间隔设置在放置板221的底部，每个弹簧222的中心轴线均垂直于放置板221设置，每个弹簧222的一端均与放置板221固定连接。每个弹簧222中均设置有导向杆224，导向杆224垂直于放置板221设置，导向杆224的一端与放置板221固定连接，导向杆224的一端穿过上料架210的底部。多根阻挡杆223均位于放置板221的顶部，多根阻挡杆223沿靠近成型装置本体100的方向依次间隔设置，每根阻挡杆223均与上料架210固定连接，每根阻挡杆223上均同轴套接有转动管226。多个弹簧222对放置板221施加朝向阻挡杆223方向的力，继而使得放置板221带动着放置在自身上的板材施加朝向阻挡杆223方向的力，从而使得多块板材中位于最上层的板材与转动管226抵触。启动推动结构230，推动结构230对多块板材中位于最上层的板材进行推动，此块板材与转动管226发生相对运动，转动辊滚动，即减少了板材与阻挡杆223之间的摩擦力。
35.其中一根导向杆224上开设有多个通孔225，多个通孔225沿导向杆224的轴向依次间隔开设。将多块板材放置到放置板221上之前时，先对放置板221进行按压，继而使得放置板221对弹簧222进行压缩，导向杆224与上料架210发生相对滑动，然后向导向杆224上的其中一个通孔225中插入杆，使得杆与上料架210卡接，从而使得放置板221处于静止状态，然后将多块板材放置到放置板221上，最后再将杆从通孔225中拔出，放置板221在弹簧222的弹力作用下朝向阻挡杆223所在的方向运动，最终使得多块板材中位于最上层的板材与转动管226抵触，进而达到便于工作人员将板材放置到放置板221上的情况发生。
36.参照图1和图2，推动结构230包括驱动气缸231和推动板232，其中推动板232与驱动气缸231的活塞杆垂直固定连接。上料架210中固定连接有支撑杆212，驱动气缸231的缸体与支撑杆212固定连接，驱动气缸231位于转动管226的顶部。推动板232的底部一端对应上料口211设置。对位于上料口211处的板材进行驱动时，启动驱动气缸231，驱动气缸231带动着推动板232运动，推动板232对位于上料口211处的板材进行驱动，从而使得板材穿入成型装置本体100中，即实现对位于上料口211处板材的推动。
37.本技术实施例一种金属雕花板加工用成型装置的实施原理为：对板材进行轧制雕花成型时，先将多块板材放置到放置板221上，此时多块板材中位于最上层的板材对准上料口211，然后启动驱动气缸231，驱动气缸231对推动板232进行驱动，推动板232对出料口处的板材进行推动，从而使得位于出料处的板材进入成型装置本体100中，此过程中减少了需要工作人员对板材进行弯折的情况发生，进而减少对板材进行轧制雕花成型时工作人员的工作量。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属雕花板加工用成型装置，其特征在于：包括成型装置本体(100)和设置在所述成型装置本体(100)上料端的上料组件(200)，所述上料组件(200)包括对应所述成型装置本体(100)设置有上料口(211)的上料架(210)、设置在所述上料架(210)中供多块板材放置并用于对板材进行自动调整的调整结构(220)和设置在所述上料架(210)上用于将对准出料口的板材朝向所述成型装置本体(100)所在方向推动的推动结构(230)。2.根据权利要求1所述的一种金属雕花板加工用成型装置，其特征在于：所述调整结构(220)包括滑动连接在所述上料架(210)中的放置板(221)、设置在所述放置板(221)底部与所述上料架(210)连接用于对所述放置板(221)施加朝向背离所述上料架(210)底部方向力的多个弹簧(222)和对应所述上料口(211)设置并设置在所述上料架(210)中用于对板材进行阻挡的阻挡杆(223)。3.根据权利要求2所述的一种金属雕花板加工用成型装置，其特征在于：每个所述弹簧(222)中均设置有一端与所述放置板(221)固定连接另一端穿过所述上料架(210)的导向杆(224)。4.根据权利要求2所述的一种金属雕花板加工用成型装置，其特征在于：其中一根导向杆(224)上开设有多个通孔(225)，多个所述通孔(225)沿所述导向杆(224)的轴向间隔设置。5.根据权利要求2所述的一种金属雕花板加工用成型装置，其特征在于：所述阻挡杆(223)设置有多根，多根所述阻挡杆(223)沿靠近成型装置本体(100)的方向依次间隔设置。6.根据权利要求5所述的一种金属雕花板加工用成型装置，其特征在于：每根所述阻挡杆(223)上均套接有转动管(226)。7.根据权利要求1所述的一种金属雕花板加工用成型装置，其特征在于：所述推动结构(230)包括设置在所述上料架(210)中的驱动气缸(231)和固定连接在所述驱动气缸(231)的活塞杆上用于将对准上料口(211)的板材进行推动的推动板(232)。8.根据权利要求7所述的一种金属雕花板加工用成型装置，其特征在于：所述上料架(210)中固定连接有支撑杆(212)，所述驱动气缸(231)的缸体与所述支撑杆(212)固定连接。

技术总结

本申请涉及金属雕花板成型的技术领域公开了一种金属雕花板加工用成型装置，其包括成型装置本体和设置在成型装置本体上料端的上料组件，上料组件包括对应成型装置本体设置有上料口的上料架、设置在上料架中供多块板材放置并用于对板材进行自动调整的调整结构和设置在上料架上用于将对准出料口的板材朝向成型装置本体所在方向推动的推动结构。本申请通过设置成型装置、上料架、调整机构和推动结构，减少了需要工作人员对板材进行弯折的情况发生，进而减少了对板材进行轧制雕花成型时工作人员的劳动量。人员的劳动量。人员的劳动量。