一种羽绒加工用分毛机的制作方法

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1.本实用新型涉及分毛机技术领域，具体为一种羽绒加工用分毛机。

背景技术：

2.羽绒加工时，一般会用分毛机将羽绒和羽毛分离，分毛机就是从底部向上吹风，由于羽绒和羽毛的重量不同，羽绒在风的吹动下继续向上移动至收风处收集，羽毛则在重力的作用下无法上移，进而实现羽绒分离。
3.为了保证底部的羽毛和羽绒打散，会设置电机驱动搅拌轴进行搅拌分离，但是现有的搅拌轴上的搅拌杆转动方向一致，会将羽毛扬起在一侧，扬起的羽毛在风力的吹动下才分散，导致分离效果不佳，因此我们提出一种可以双向搅拌的分毛机搅拌机构。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种羽绒加工用分毛机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羽绒加工用分毛机，包括分毛机主体，所述分毛机主体的侧面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端延伸至分毛机主体的内部并固定连接有第一转动轴，分毛机主体的内壁转动连接有第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴的表面均固定连接有第一齿轮，两个第一齿轮的表面啮合，分毛机主体的内前壁和内后壁均固定连接有连接杆，连接杆的端面固定连接有固定环，固定环的内环面转动连接有转动环，转动环的表面固定连接有用于分离羽毛的分离机构，转动环的内环面固定连接有齿环，且第一转动轴的表面固定连接有与齿环啮合的第二齿轮，第二转动轴的表面固定连接有与齿环啮合的第三齿轮。
6.优选的，所述第一转动轴远离驱动电机的一端与分毛机主体的内壁转动连接。
7.优选的，所述分离机构包括固定安装在转动环表面的三角杆和转动杆，转动杆远离转动环的一端固定连接有刮板。
8.优选的，所述三角杆和转动杆对称设置在转动环的表面，且刮板的表面与分毛机主体的内壁搭接。
9.优选的，所述第二齿轮和第三齿轮的型号相同，且第二齿轮和第三齿轮交错设置在第一转动轴和第二转动轴的表面。
10.优选的，两端所述固定环的端面分别与分毛机主体的内壁固定连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种羽绒加工用分毛机，具备以下有益效果：
13.1.该羽绒加工用分毛机，驱动电机带动第一转动轴转动，第一转动轴通过第一齿轮带动第二转动轴转动，此时第二转动轴与第一转动轴的转动方向相反，使第二齿轮和第三齿轮的转动方向相反，进而驱动齿环转动带动转动环转动，从而使相邻的分离机构反转，反转的能够将羽毛向两个方向推起，进而使羽毛分布均匀，增加分离效果。
14.2.该羽绒加工用分毛机，转动环带动三角杆和转动杆转动，转动杆带动刮板将羽毛扬起，并且三角杆能够将扬起的羽毛块打散，保证风力能够推动羽毛上升。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型正剖结构示意图；
17.图3为本实用新型固定环内部立体结构示意图。
18.图中：1分毛机主体、2驱动电机、3第一转动轴、4第二转动轴、5第一齿轮、6连接杆、7固定环、8转动环、9齿环、10第二齿轮、11第三齿轮、12三角杆、13转动杆、14刮板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种羽绒加工用分毛机，包括分毛机主体1，分毛机主体1的侧面固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端延伸至分毛机主体1的内部并固定连接有第一转动轴3，第一转动轴3远离驱动电机2的一端与分毛机主体1的内壁转动连接，分毛机主体1的内壁转动连接有第二转动轴4，第一转动轴3和第二转动轴4的表面均固定连接有第一齿轮5，两个第一齿轮5的表面啮合。
21.分毛机主体1的内前壁和内后壁均固定连接有连接杆6，连接杆6的端面固定连接有固定环7，固定环7的内环面转动连接有转动环8，两端固定环7的端面分别与分毛机主体1的内壁固定连接，转动环8的表面固定连接有用于分离羽毛的分离机构。
22.分离机构包括固定安装在转动环8表面的三角杆12和转动杆13，转动杆13远离转动环8的一端固定连接有刮板14，三角杆12和转动杆13对称设置在转动环8的表面，且刮板14的表面与分毛机主体1的内壁搭接，转动环8带动三角杆12和转动杆13转动，转动杆13带动刮板14将羽毛扬起，并且三角杆12能够将扬起的羽毛块打散，保证风力能够推动羽毛上升。
23.转动环8的内环面固定连接有齿环9，且第一转动轴3的表面固定连接有与齿环9啮合的第二齿轮10，第二转动轴4的表面固定连接有与齿环9啮合的第三齿轮11，第二齿轮10和第三齿轮11的型号相同，且第二齿轮10和第三齿轮11交错设置在第一转动轴3和第二转动轴4的表面。
24.驱动电机2带动第一转动轴3转动，第一转动轴3通过第一齿轮5带动第二转动轴4转动，此时第二转动轴4与第一转动轴3的转动方向相反，使第二齿轮10和第三齿轮11的转动方向相反，进而驱动齿环9转动带动转动环8转动，从而使相邻的分离机构反转，能够将羽毛向两个方向推起，进而使羽毛分布均匀，增加分离效果。
25.工作原理：当使用该羽绒加工用分毛机时，驱动电机2带动第一转动轴3转动，第一转动轴3通过第一齿轮5带动第二转动轴4转动，此时第二转动轴4与第一转动轴3的转动方向相反，使第二齿轮10和第三齿轮11的转动方向相反，进而驱动齿环9转动带动转动环8转
动，从而使相邻的分离机构反转，能够将羽毛向两个方向推起，进而使羽毛分布均匀，增加分离效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种羽绒加工用分毛机，包括分毛机主体(1)，其特征在于：所述分毛机主体(1)的侧面固定连接有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出端延伸至分毛机主体(1)的内部并固定连接有第一转动轴(3)，分毛机主体(1)的内壁转动连接有第二转动轴(4)，第一转动轴(3)和第二转动轴(4)的表面均固定连接有第一齿轮(5)，两个第一齿轮(5)的表面啮合，分毛机主体(1)的内前壁和内后壁均固定连接有连接杆(6)，连接杆(6)的端面固定连接有固定环(7)，固定环(7)的内环面转动连接有转动环(8)，转动环(8)的表面固定连接有用于分离羽毛的分离机构，转动环(8)的内环面固定连接有齿环(9)，且第一转动轴(3)的表面固定连接有与齿环(9)啮合的第二齿轮(10)，第二转动轴(4)的表面固定连接有与齿环(9)啮合的第三齿轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种羽绒加工用分毛机，其特征在于：所述第一转动轴(3)远离驱动电机(2)的一端与分毛机主体(1)的内壁转动连接。3.根据权利要求1所述的一种羽绒加工用分毛机，其特征在于：所述分离机构包括固定安装在转动环(8)表面的三角杆(12)和转动杆(13)，转动杆(13)远离转动环(8)的一端固定连接有刮板(14)。4.根据权利要求3所述的一种羽绒加工用分毛机，其特征在于：所述三角杆(12)和转动杆(13)对称设置在转动环(8)的表面，且刮板(14)的表面与分毛机主体(1)的内壁搭接。5.根据权利要求1所述的一种羽绒加工用分毛机，其特征在于：所述第二齿轮(10)和第三齿轮(11)的型号相同，且第二齿轮(10)和第三齿轮(11)交错设置在第一转动轴(3)和第二转动轴(4)的表面。6.根据权利要求1所述的一种羽绒加工用分毛机，其特征在于：两端所述固定环(7)的端面分别与分毛机主体(1)的内壁固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种羽绒加工用分毛机，包括分毛机主体，所述分毛机主体的侧面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端延伸至分毛机主体的内部并固定连接有第一转动轴，分毛机主体的内壁转动连接有第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴的表面均固定连接有第一齿轮，两个第一齿轮的表面啮合。该羽绒加工用分毛机，驱动电机带动第一转动轴转动，第一转动轴通过第一齿轮带动第二转动轴转动，此时第二转动轴与第一转动轴的转动方向相反，使第二齿轮和第三齿轮的转动方向相反，进而驱动齿环转动带动转动环转动，从而使相邻的分离机构反转，反转能够将羽毛向两个方向推起，进而使羽毛分布均匀，增加分离效果。增加分离效果。增加分离效果。