一种组合式带螺纹内嵌工装的制作方法

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1.本实用新型涉及内嵌工装技术领域，特别是涉及一种组合式带螺纹内嵌工装。

背景技术：

2.螺栓摩擦系数检测设备在对螺栓的摩擦系数进行检测时，需要将待检测的螺栓安装在工装上进行固定，现有的工装是通过机械加工制造的圆形工装，如图1所示，包括工装主体a，工装主体a的中间一端凸出，其中凸出端内侧有螺纹结构b，一般称为带螺纹内嵌工装，现有的带螺纹内嵌工装为一体式带螺纹内嵌工装，在对待检测的螺栓进行检测时，将待检测的螺栓与螺纹结构连接，在螺栓摩擦系数试验测试时，一个一体式带螺纹内嵌工装只能使用一次，导致测试完一次后一体式带螺纹内嵌工装就会被丢弃，造成测试成本极高和过度浪费。

技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种组合式带螺纹内嵌工装，用于解决现有技术中造成测试成本极高和过度浪费的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种组合式带螺纹内嵌工装，包括外主体和安装在外主体内的内主体，所述外主体包括固定座和与所述固定座一体成型的第一凸起，所述内主体包括安装在固定座内的底座和与所述底座一体成型的第二凸起，所述第二凸起穿设在第一凸起内，所述内主体内开设有用于与待测试螺栓螺纹连接的第二通孔，其中，所述第二通孔内设有内螺纹。
5.于本实用新型的一实施例中，所述固定座内开设有用于安装所述底座的凹槽，所述凹槽的形状为方形，其中，所述凹槽的宽度大于第一通孔的直径。
6.于本实用新型的一实施例中，所述第一凸起内开设有与所述凹槽相连通的第一通孔，所述第二凸起的外表面穿设在第一通孔内，所述第一通孔和第二通孔的形状为圆形。
7.于本实用新型的一实施例中，所述固定座、第一凸起和第二凸起的形状为圆柱形，所述底座的形状为方形，其中，所述第二凸起的直径小于第一通孔的直径。
8.于本实用新型的一实施例中，所述固定座的表面开设有多个安装孔，所述固定座通过安装孔内的螺丝可拆卸的安装在外界传感器上，其中，所述安装孔的数量为四个，四个所述安装孔沿着所述固定座轴向均匀间隔的开设有在固定座上。
9.如上所述，本实用新型的一种组合式带螺纹内嵌工装，具有以下有益效果：
10.本实用新型将带螺纹内嵌工装分成外主体和内主体两部分，外主体为循环利用部分，内主体为替换部分，每次测试完成只需把内主体替换，外主体则可以继续使用，从而减少每次螺栓测试的成本，避免了在对螺栓摩擦系数试验测试时现有的带螺纹内嵌工装只能使用一次就会被丢弃的情况，从而防止造成测试成本极高和过度浪费的情况。
附图说明
11.图1显示为现有的一体式带螺纹内嵌工装的正视剖面示意图；
12.图2显示为本实用新型实施例中公开的组合式带螺纹内嵌工装的正视剖面示意图；
13.图3显示为本实用新型实施例中公开的组合式带螺纹内嵌工装中外主体的立体示意图；
14.图4显示为本实用新型实施例中公开的组合式带螺纹内嵌工装中内主体的示意图。
15.元件标号说明
16.1、外主体；2、内主体；3、固定座；4、第一凸起；5、底座；6、第二凸起；7、第二通孔；8、凹槽；9、第一通孔；10、安装孔。
具体实施方式
17.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
18.请参阅图2至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
19.请参阅图2至图4，本实用新型提供一种组合式带螺纹内嵌工装，包括外主体1和安装在外主体1内的内主体2，所述外主体1包括固定座3和与所述固定座3一体成型的第一凸起4，所述内主体2包括安装在固定座3内的底座5和与所述底座5一体成型的第二凸起6，所述固定座3内开设有用于安装所述底座5的凹槽8，所述凹槽8的形状为方形，其中，所述凹槽8的宽度大于第一通孔9的直径，所述第二凸起6穿设在第一凸起4内，所述内主体2内开设有用于与待测试螺栓螺纹连接的第二通孔7，其中，所述第二通孔7内设有内螺纹，所述第一凸起4内开设有与所述凹槽8相连通的第一通孔9，所述第二凸起6的外表面穿设在第一通孔9内，所述第一通孔9和第二通孔7的形状为圆形，所述固定座3、第一凸起4和第二凸起6的形状为圆柱形，所述底座5的形状为方形，其中，所述第二凸起6的直径小于第一通孔9的直径，所述固定座3的表面开设有多个安装孔10，所述固定座3通过安装孔10内的螺丝可拆卸的安装在外界传感器上，其中，所述安装孔10的数量为四个，四个所述安装孔10沿着所述固定座3轴向均匀间隔的开设有在固定座3上；
20.具体的说，组合式带螺纹内嵌工装由外主体1和内主体2组成，在对组合式带螺纹内嵌工装进行使用时，首先将内主体2的底座5安装在固定座3上凹槽8内，同时第二凸起6穿设在第一凸起4上的第一通孔9内，然后将四个螺丝穿过安装孔10螺纹连接在外界传感器上，从而将组合式带螺纹内嵌工装固定在外界传感器上，然后将待测试螺栓螺纹连接在第
二通孔7内，最后使用螺栓摩擦系数检测设备对螺栓的摩擦系数进行检测。
21.综上所述，本实用新型将带螺纹内嵌工装分成外主体1和内主体2两部分，外主体1为循环利用部分，内主体2为替换部分，每次测试完成只需把内主体2替换，外主体1则可以继续使用，从而减少每次螺栓测试的成本，避免了在对螺栓摩擦系数试验测试时现有的带螺纹内嵌工装只能使用一次就会被丢弃的情况，从而防止造成测试成本极高和过度浪费的情况。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
22.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种组合式带螺纹内嵌工装，其特征在于：包括外主体和安装在外主体内的内主体，所述外主体包括固定座和与所述固定座一体成型的第一凸起，所述内主体包括安装在固定座内的底座和与所述底座一体成型的第二凸起，所述第二凸起穿设在第一凸起内，所述内主体内开设有用于与待测试螺栓螺纹连接的第二通孔。2.根据权利要求1所述的一种组合式带螺纹内嵌工装，其特征在于：所述固定座内开设有用于安装所述底座的凹槽，所述凹槽的形状为方形。3.根据权利要求2所述的一种组合式带螺纹内嵌工装，其特征在于：所述第一凸起内开设有与所述凹槽相连通的第一通孔，所述第二凸起的外表面穿设在第一通孔内，所述第一通孔和第二通孔的形状为圆形。4.根据权利要求3所述的一种组合式带螺纹内嵌工装，其特征在于：所述固定座、第一凸起和第二凸起的形状为圆柱形，所述底座的形状为方形。5.根据权利要求1所述的一种组合式带螺纹内嵌工装，其特征在于：所述固定座的表面开设有多个安装孔，所述固定座通过安装孔内的螺丝可拆卸的安装在外界传感器上。

技术总结

本实用新型提供一种组合式带螺纹内嵌工装，包括外主体和安装在外主体内的内主体，所述外主体包括固定座和与所述固定座一体成型的第一凸起，所述内主体包括安装在固定座内的底座和与所述底座一体成型的第二凸起，所述第二凸起穿设在第一凸起内，所述内主体内开设有用于与待测试螺栓螺纹连接的第二通孔；本实用新型的有益效果为：本实用新型将带螺纹内嵌工装分成外主体和内主体两部分，外主体为循环利用部分，内主体为替换部分，每次测试完成只需把内主体替换，外主体则可以继续使用，从而减少每次螺栓测试的成本，避免了在对螺栓摩擦系数试验测试时现有的带螺纹内嵌工装只能使用一次就会被丢弃的情况，从而防止造成测试成本极高和过度浪费的情况。极高和过度浪费的情况。极高和过度浪费的情况。