一种具有多个定位凸台的零件定位装置的制作方法

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1.本实用新型涉及零件加工装置技术领域，具体公开一种具有多个定位凸台的零件定位装置。

背景技术：

2.压气机蜗壳是废气涡轮增压器的一个重要零件，作用是将压气机叶轮吸入的新鲜空气在压气机蜗壳内进行扩压和汇集，输入进气岐管，从而使进入发动机的空气压力高。
3.在对压气机蜗壳零件进行加工前，需要将其放置于诸如定位装置上进行定位处理，以防止蜗壳在进行打磨磨平加工步骤时发生移位，影响加工质量。
4.零件的定位装置是指用于确定零件或加工工具所要求位置的装置，由定位管、定位器、定位线夹及连接零件组成。现有的用于对压气机蜗壳进行定位的定位装置在对压气机蜗壳进行定位时，由于蜗壳定位面的毛刺较多，使得蜗壳定位面的毛刺凸出部分容易致使蜗壳零件难以水平放置于定位装置的定位管上，容易产生倾斜，影响压气机蜗壳的加工质量以及合格率。

技术实现要素：

5.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种具有多个定位凸台的零件定位装置，包括固定座，固定座的外周套接固定有定位管，定位管的顶面均匀开设有多个活动槽，每个活动槽内均活动设有用于支撑零件的凸台组件，该凸台组件包括活动设置于对应活动槽内部的定位凸台主体，定位凸台主体的顶部竖直开设有一个安装槽，安装槽的内部连接有气泡水平仪，安装槽的内部还连接有采用透明材质制成的钢化玻璃板，定位凸台主体的侧壁由上到下均匀标示有多条刻度线，定位凸台主体的底部设有用于调整定位凸台主体顶端伸出活动槽高度的调节构件。
6.优选的，钢化玻璃板的顶面与定位凸台主体的顶面相齐平。
7.优选的，调节构件包括铰接于定位凸台主体底面上且呈竖直设置的调节螺杆，调节螺杆的底端连接有第二把手，定位凸台主体的底面上还设有用于对定位凸台主体进行调平处理的调平机构。
8.优选的，活动槽的底壁与调节螺杆位置对应处竖直开设有与其相配合作业的螺纹孔，且调节螺杆远离所对应定位凸台主体的一端穿过螺纹孔并与第二把手相连接。
9.优选的，调平机构包括两根呈竖直布置且铰接于定位凸台主体底面上的活动杆，调节螺杆设置于两根活动杆之间，活动杆的底端连接有第一把手，活动杆的外周活动套设有与其相适配的固定套体，固定套体的侧壁水平开设有一个横置螺孔，该横置螺孔的内部螺纹连接有与其相配合工作的夹持螺杆，夹持螺杆远离固定套体的一端上连接有端位旋把，且夹持螺杆伸入至对应的横置螺孔的一端上还固定连接有采用具有弹性橡胶材质制成的防滑头，防滑头与活动杆的侧壁相贴合。
10.优选的，活动杆远离定位凸台主体的一端贯穿定位管并与第一把手相连接，固定
套体固定连接于定位管的底面上。
11.有益效果：
12.1、本技术提供了一种具有多个定位凸台的零件定位装置，当待加工的压气机蜗壳零件放置于定位管上时，通过凸出的定位凸台主体与压气机的内表面没有毛刺的部位接触，不仅能够保证蜗壳零件的正常定位作业，而且能够使得蜗壳零件在定位处理后能够保持水平状态不会因其定位面的毛刺凸出部分而致使其发生倾斜，影响其加工质量，方便操作人员对压气机蜗壳进行定位作业的同时，也有利于提升压气机蜗壳生产的合格率。
13.2、当操作人员将待定位的压气机蜗壳放置于定位管上前，通过第二把手带动调节螺杆旋转，在定位管上的螺纹孔的配合作用下，调节螺杆带动定位凸台主体在活动槽内上下运动，使得本技术中用于与零件内表面接触并对零件进行支撑的定位凸台主体能够根据零件的高度进行灵活调整，并通过定位凸台主体侧壁上的刻度线控制定位凸台主体顶端伸出活动槽的高度，从而使得本技术能够适用于不同尺寸的压气机蜗壳零件的定位作业，扩大了本技术的适用范围。
14.3、在活动槽的尺寸与定位凸台主体的尺寸不相匹配时，通过两根竖直布置的活动杆将定位凸台主体调整至水平状态，操作人员通过气泡水平仪快速判断出定位凸台主体是否调整至水平状态，有利于进一步提升定位凸台主体调节的精确度，从而提升对零件的定位效果，当定位凸台主体调整至水平状态后，通过端位旋把带动夹持螺杆旋紧，使得夹持螺杆带动其端部的防滑头对活动杆进行夹持固定，从而快速实现对调整至水平状态的定位凸台主体的位置固定。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处的局部放大示意图；
19.图4为本实用新型中凸台组件的结构放大示意图。
20.图中：
21.1、固定座；2、定位管；3、定位凸台主体；4、钢化玻璃板；5、第一把手；6、第二把手；7、调节螺杆；8、固定套体；9、活动杆；10、夹持螺杆；11、端位旋把；12、气泡水平仪。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
23.本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
24.请参阅图1所示，一种具有多个定位凸台的零件定位装置，包括固定座1，固定座1的外周套接固定有定位管2，定位管2的顶面均匀开设有多个活动槽，每个活动槽内均活动
设有用于支撑零件的凸台组件，该凸台组件包括活动设置于对应活动槽内部的定位凸台主体3，定位凸台主体3的顶部竖直开设有一个安装槽，安装槽的内部连接有气泡水平仪12，安装槽的内部还连接有采用透明材质制成的钢化玻璃板4，定位凸台主体3的侧壁由上到下均匀标示有多条刻度线，定位凸台主体3的底部设有用于调整定位凸台主体3顶端伸出活动槽高度的调节构件。其中，钢化玻璃板4的顶面与定位凸台主体3的顶面相齐平。本技术提供了一种具有多个定位凸台的零件定位装置，当待加工的压气机蜗壳零件放置于定位管2上时，通过凸出的定位凸台主体3与压气机的内表面没有毛刺的部位接触，不仅能够保证蜗壳零件的正常定位作业，而且能够使得蜗壳零件在定位处理后能够保持水平状态不会因其定位面的毛刺凸出部分而致使其发生倾斜，影响其加工质量，方便操作人员对压气机蜗壳进行定位作业的同时，也有利于提升压气机蜗壳生产的合格率。
25.请参阅图图2至图4所示，其中，调节构件包括铰接于定位凸台主体3底面上且呈竖直设置的调节螺杆7，调节螺杆7的底端连接有第二把手6，定位凸台主体3的底面上还设有用于对定位凸台主体3进行调平处理的调平机构。其中，活动槽的底壁与调节螺杆7位置对应处竖直开设有与其相配合作业的螺纹孔，且调节螺杆7远离所对应定位凸台主体3的一端穿过螺纹孔并与第二把手6相连接。当操作人员将待定位的压气机蜗壳放置于定位管2上前，通过第二把手6带动调节螺杆7旋转，在定位管2上的螺纹孔的配合作用下，调节螺杆7带动定位凸台主体3在活动槽内上下运动，使得本技术中用于与零件内表面接触并对零件进行支撑的定位凸台主体3能够根据零件的高度进行灵活调整，并通过定位凸台主体3侧壁上的刻度线控制定位凸台主体3顶端伸出活动槽的高度，从而使得本技术能够适用于不同尺寸的压气机蜗壳零件的定位作业，扩大了本技术的适用范围。
26.请参阅图4所示，其中，调平机构包括两根呈竖直布置且铰接于定位凸台主体3底面上的活动杆9，调节螺杆7设置于两根活动杆9之间，活动杆9的底端连接有第一把手5，活动杆9的外周活动套设有与其相适配的固定套体8，固定套体8的侧壁水平开设有一个横置螺孔，该横置螺孔的内部螺纹连接有与其相配合工作的夹持螺杆10，夹持螺杆10远离固定套体8的一端上连接有端位旋把11，且夹持螺杆10伸入至对应的横置螺孔的一端上还固定连接有采用具有弹性橡胶材质制成的防滑头，防滑头与活动杆9的侧壁相贴合。活动杆9远离定位凸台主体3的一端贯穿定位管2并与第一把手5相连接，固定套体8固定连接于定位管2的底面上。在活动槽的尺寸与定位凸台主体3的尺寸不相匹配时，通过两根竖直布置的活动杆9将定位凸台主体3调整至水平状态，操作人员通过气泡水平仪12快速判断出定位凸台主体3是否调整至水平状态，有利于进一步提升定位凸台主体3调节的精确度，从而提升对零件的定位效果，当定位凸台主体3调整至水平状态后，通过端位旋把11带动夹持螺杆10旋紧，使得夹持螺杆10带动其端部的防滑头对活动杆9进行夹持固定，从而快速实现对调整至水平状态的定位凸台主体3的位置固定。
27.请参阅图1至图4所示，本技术提供了一种具有多个定位凸台的零件定位装置，当待加工的压气机蜗壳零件放置于定位管2上时，通过凸出的定位凸台主体3与压气机的内表面没有毛刺的部位接触，不仅能够保证蜗壳零件的正常定位作业，而且能够使得蜗壳零件在定位处理后能够保持水平状态不会因其定位面的毛刺凸出部分而致使其发生倾斜，影响其加工质量，方便操作人员对压气机蜗壳进行定位作业的同时，也有利于提升压气机蜗壳生产的合格率。
28.当操作人员将待定位的压气机蜗壳放置于定位管2上前，通过第二把手6带动调节螺杆7旋转，在定位管2上的螺纹孔的配合作用下，调节螺杆7带动定位凸台主体3在活动槽内上下运动，使得本技术中用于与零件内表面接触并对零件进行支撑的定位凸台主体3能够根据零件的高度进行灵活调整，并通过定位凸台主体3侧壁上的刻度线控制定位凸台主体3顶端伸出活动槽的高度，从而使得本技术能够适用于不同尺寸的压气机蜗壳零件的定位作业，扩大了本技术的适用范围。
29.在活动槽的尺寸与定位凸台主体3的尺寸不相匹配时，通过两根竖直布置的活动杆9将定位凸台主体3调整至水平状态，操作人员通过气泡水平仪12快速判断出定位凸台主体3是否调整至水平状态，有利于进一步提升定位凸台主体3调节的精确度，从而提升对零件的定位效果，当定位凸台主体3调整至水平状态后，通过端位旋把11带动夹持螺杆10旋紧，使得夹持螺杆10带动其端部的防滑头对活动杆9进行夹持固定，从而快速实现对调整至水平状态的定位凸台主体3的位置固定。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
31.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

1.一种具有多个定位凸台的零件定位装置，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的外周套接固定有定位管（2），所述定位管（2）的顶面均匀开设有多个活动槽，每个活动槽内均活动设有用于支撑零件的凸台组件，该凸台组件包括活动设置于对应活动槽内部的定位凸台主体（3），所述定位凸台主体（3）的顶部竖直开设有一个安装槽，所述安装槽的内部连接有气泡水平仪（12），所述安装槽的内部还连接有采用透明材质制成的钢化玻璃板（4），所述定位凸台主体（3）的侧壁由上到下均匀标示有多条刻度线，所述定位凸台主体（3）的底部设有用于调整定位凸台主体（3）顶端伸出活动槽高度的调节构件。2.根据权利要求1所述的一种具有多个定位凸台的零件定位装置，其特征在于：所述钢化玻璃板（4）的顶面与定位凸台主体（3）的顶面相齐平。3.根据权利要求1所述的一种具有多个定位凸台的零件定位装置，其特征在于：所述调节构件包括铰接于定位凸台主体（3）底面上且呈竖直设置的调节螺杆（7），所述调节螺杆（7）的底端连接有第二把手（6），所述定位凸台主体（3）的底面上还设有用于对定位凸台主体（3）进行调平处理的调平机构。4.根据权利要求3所述的一种具有多个定位凸台的零件定位装置，其特征在于：所述活动槽的底壁与调节螺杆（7）位置对应处竖直开设有与其相配合作业的螺纹孔，且所述调节螺杆（7）远离所对应定位凸台主体（3）的一端穿过螺纹孔并与第二把手（6）相连接。5.根据权利要求3所述的一种具有多个定位凸台的零件定位装置，其特征在于：所述调平机构包括两根呈竖直布置且铰接于定位凸台主体（3）底面上的活动杆（9），所述调节螺杆（7）设置于两根活动杆（9）之间，所述活动杆（9）的底端连接有第一把手（5），所述活动杆（9）的外周活动套设有与其相适配的固定套体（8），所述固定套体（8）的侧壁水平开设有一个横置螺孔，该横置螺孔的内部螺纹连接有与其相配合工作的夹持螺杆（10），所述夹持螺杆（10）远离固定套体（8）的一端上连接有端位旋把（11），且夹持螺杆（10）伸入至对应的横置螺孔的一端上还固定连接有采用具有弹性橡胶材质制成的防滑头，所述防滑头与活动杆（9）的侧壁相贴合。6.根据权利要求5所述的一种具有多个定位凸台的零件定位装置，其特征在于：所述活动杆（9）远离定位凸台主体（3）的一端贯穿定位管（2）并与第一把手（5）相连接，所述固定套体（8）固定连接于定位管（2）的底面上。

技术总结

本实用新型提供有一种具有多个定位凸台的零件定位装置，包括固定座，固定座的外周套接固定有定位管，定位凸台主体的底部设有用于调整定位凸台主体顶端伸出活动槽高度的调节构件。本申请提供了一种具有多个定位凸台的零件定位装置，当待加工的压气机蜗壳零件放置于定位管上时，通过凸出的定位凸台主体与压气机的内表面没有毛刺的部位接触，不仅能够保证蜗壳零件的正常定位作业，而且能够使得蜗壳零件在定位处理后能够保持水平状态不会因其定位面的毛刺凸出部分而致使其发生倾斜，影响其加工质量，方便操作人员对压气机蜗壳进行定位作业的同时，也有利于提升压气机蜗壳生产的合格率。率。率。