一种中空玻璃隔条打孔机构的制作方法

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1.本实用新型涉及隔条机技术领域，具体地说的是一种中空玻璃隔条打孔机构。

背景技术：

2.中空玻璃是一种良好的建筑材料，具有隔热、隔音、美观、并且可降低建筑物自重等优点。中空玻璃是将两片或多片玻璃均匀隔开并在周边用防潮胶进行粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。由于防潮胶与中空玻璃内腔的接触面积小，使得防潮胶的干燥效果有限，就会遇到两层玻璃间进水的问题，两层玻璃进水后经过太阳的照射，玻璃的内部会升起雾气，会对采光和美观造成很大影响。作为改进，采用将玻璃片与内含干燥剂的玻璃隔条粘结的方式，制成了隔音隔热且不会起水雾的玻璃。
3.玻璃隔条作为干燥剂的储存容器，需要将内部的干燥剂与玻璃内部空腔进行大面积接触，因此就需要对玻璃隔条的表面进行开孔。传统的玻璃隔条打孔机自由度比较低，无法根据隔条的尺寸改变打孔的位置和数量，只能加工固定尺寸的隔条，使得加工产品的成本高，生产效率低。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中空玻璃隔条打孔机构，用于解决现有技术中存在的打孔机无法根据隔条的尺寸改变打孔的位置和数量的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种中空玻璃隔条打孔机构，包括底座，所述底座上设有打孔装置，所述底座端部设有牵引装置，所述牵引装置用于牵引隔条；所述打孔装置包括机架、第一打孔组件和第二打孔组件，所述第一打孔组件和所述第二打孔组件与所述机架上下滑移连接，所述第一打孔组件的两端与第一螺母螺纹连接，所述第二打孔组件的两端与第二螺母螺纹连接。
7.有益效果是：牵引装置带动隔条移动，能够通过控制牵引装置的牵引速度来改变隔条的移动速度。第一打孔组件能够通过两端的第一螺母进行位置改变，第二打孔组件也能够通过两端的第二螺母进行位置改变，进而能够根据不同尺寸的隔条进行打孔的位置的移动。且第一打孔组件和第二打孔组件与机架上下滑移连接，进而当隔条只需要打单排孔时，只需让第一打孔组件或第二打孔组件向上滑移，进而实现单排打孔。能够根据对玻璃隔条的需求进行表面开孔，能够根据隔条的尺寸改变打孔的位置和数量，而且能加工不同尺寸的隔条，增大了玻璃隔条打孔机的利用率，降低了加工成本，增大了生产效率。
8.进一步地，所述打孔装置还包括顶板，所述顶板设于所述机架上；所述第一打孔组件包括第一拉簧、第一丝杆、第一滑杆和第一打孔辊，所述第一滑杆上下滑移在所述机架上，所述第一丝杆与所述顶板的一端螺纹连接，所述第一丝杆的端部与所述第一滑杆抵触，所述第一滑杆与所述顶板之间设有第一拉簧，所述第一打孔辊转动连接于所述第一滑杆上。
9.有益效果是：牵引机构牵引隔条的过程中能够带动第一打孔辊转动，进而不需要
驱动机构驱动第一打孔辊，减少了能源的消耗。当隔条只需要第二打孔组件打单排孔时，顺时针转动第一丝杆，进而第一丝杆向上移动，进而第一拉簧带动第一滑杆向上移动，进而实现了单排打孔；当隔条需要打双排孔时，逆时针转动第一丝杆，进而第一丝杆向下移动，进而第一丝杆下压第一滑杆，进而第一滑杆向下移动，进而实现了双排打孔。能够根据对玻璃隔条的需求进行表面开孔，增大了打孔机构的自由度。
10.进一步地，所述第二打孔组件包括第二拉簧、第二丝杆、第二滑杆和第二打孔辊，所述第二滑杆上下滑移在所述机架上，所述第二丝杆与所述顶板的另一端螺纹连接，所述第二丝杆的端部与所述第二滑杆抵触，所述第二滑杆与所述顶板之间设有第二拉簧，所述第二打孔辊转动连接于所述第二滑杆上。
11.有益效果是：牵引机构牵引隔条的过程中能够带动第二打孔辊转动，进而不需要驱动机构驱动第二打孔辊，减少了能源的消耗。当隔条只需要第一打孔组件打单排孔时，顺时针转动第二丝杆，进而第二丝杆向上移动，进而第二拉簧带动第二滑杆向上移动，进而实现了单排打孔；当隔条需要打双排孔时，逆时针转动第二丝杆，进而第二丝杆向下移动，进而第二丝杆下压第二滑杆，进而第二滑杆向下移动，进而实现了双排打孔。能够根据对玻璃隔条的需求进行表面开孔，增大了打孔机构的自由度。
12.进一步地，所述机架上转动连接有多个支撑辊，所述支撑辊设于所述第一打孔组件和所述第二打孔组件的下端。
13.有益效果是：进而减少了隔条运动过程中的摩擦力，同时增大了隔条打孔的准确度和稳定性。
14.进一步地，所述牵引装置包括两组传送装置，一组所述传送装置设于另一组所述传送装置上，所述传送装置包括侧板、链轮、链条、牵引板和第一电机，一组所述链条与两组所述链轮相适配，所述链轮与所述侧板转动连接，所述第一电机与所述侧板可拆卸连接，所述第一电机驱动所述链轮转动，所述链条上设有多个牵引板。
15.有益效果是：当牵引装置工作时，第一电机驱动链轮转动进而带动链条转动，进而链条带动牵引板转动，两组传送装置上下设置，两组传送装置的转动方向相反，进而两组传送装置的牵引版通过摩擦力带动隔条移动，进而能够通过控制第一电机来改变隔条的移动速度，保证了隔条移动的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施方式的立式示意图；
17.图2为打孔装置的立式示意图；
18.图3为图2的俯视图；
19.图4为图3的a-a剖面示意图；
20.图5为牵引装置的立式示意图；
21.图6为图5的俯视图；
22.图7为图6的a-a剖面示意图；
23.图中：1底座，2机架，3顶板，4螺栓，5第一拉簧，6第一丝杆，7第一滑杆，8第一打孔辊，9第一螺母，10第二拉簧，11第二丝杆，12第二滑杆，13第二打孔辊，14第二螺母，15支撑辊，16侧板，17链轮，18链条，19牵引板，20第一电机，21隔条。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-7
26.一种中空玻璃隔条21打孔机构，包括底座1，底座1上设有打孔装置，底座1端部设有牵引装置，牵引装置用于牵引隔条21，进而带动隔条21移动；打孔装置包括机架2、第一打孔组件和第二打孔组件，第一打孔组件和第二打孔组件与机架2上下滑移连接，第一打孔组件的两端与第一螺母9螺纹连接，第二打孔组件的两端与第二螺母14螺纹连接。本实用的工作过程为，牵引装置带动隔条21移动，进而能够通过控制牵引装置的牵引速度来改变隔条21的移动速度，进而第一打孔组件和第二打孔组件对隔条21进行打孔，第一打孔组件能够通过两端的第一螺母9进行位置改变，第二打孔组件也能够通过两端的第二螺母14进行位置改变，进而能够根据不同尺寸的隔条21进行打孔的位置的移动；且第一打孔组件和第二打孔组件与机架2上下滑移连接，进而当隔条21只需要打单排孔时，只需让第一打孔组件或第二打孔组件向上滑移，进而实现单排打孔。进而能够根据对玻璃隔条21的需求进行表面开孔，能够根据隔条21的尺寸改变打孔的位置和数量，而且能加工不同尺寸的隔条21，增大了玻璃隔条21打孔机的利用率，降低了加工成本，增大了生产效率。
27.进一步地，打孔装置还包括顶板3，顶板3设于机架2上，顶板3通过螺栓4与机架2可拆卸连接；第一打孔组件包括第一拉簧5、第一丝杆6、第一滑杆7和第一打孔辊8，第一滑杆7上下滑移在机架2上，第一丝杆6与顶板3的一端螺纹连接，第一丝杆6的端部与第一滑杆7抵触，第一滑杆7与顶板3之间设有第一拉簧5，第一打孔辊8转动连接于第一滑杆7上，进而牵引机构牵引隔条21的过程中能够带动第一打孔辊8转动，进而不需要驱动机构驱动第一打孔辊8，减少了能源的消耗。当隔条21只需要第二打孔组件打单排孔时，顺时针转动第一丝杆6，进而第一丝杆6向上移动，进而第一拉簧5带动第一滑杆7向上移动，进而实现了单排打孔；当隔条21需要打双排孔时，逆时针转动第一丝杆6，进而第一丝杆6向下移动，进而第一丝杆6下压第一滑杆7，进而第一滑杆7向下移动，进而实现了双排打孔；进而能够根据对玻璃隔条21的需求进行表面开孔，增大了打孔机构的自由度。
28.进一步地，第二打孔组件包括第二拉簧10、第二丝杆11、第二滑杆12和第二打孔辊13，第二滑杆12上下滑移在机架2上，第二丝杆11与顶板3的另一端螺纹连接，第二丝杆11的端部与第二滑杆12抵触，第二滑杆12与顶板3之间设有第二拉簧10，第二打孔辊13转动连接于第二滑杆12上，进而牵引机构牵引隔条21的过程中能够带动第二打孔辊13转动，进而不需要驱动机构驱动第二打孔辊13，减少了能源的消耗。当隔条21只需要第一打孔组件打单排孔时，顺时针转动第二丝杆11，进而第二丝杆11向上移动，进而第二拉簧10带动第二滑杆12向上移动，进而实现了单排打孔；当隔条21需要打双排孔时，逆时针转动第二丝杆11，进而第二丝杆11向下移动，进而第二丝杆11下压第二滑杆12，进而第二滑杆12向下移动，进而实现了双排打孔；进而能够根据对玻璃隔条21的需求进行表面开孔，增大了打孔机构的自由度。
29.进一步地，机架2上转动连接有多个支撑辊15，进而减少了隔条21运动过程中的摩擦力，支撑辊15设于第一打孔组件和第二打孔组件的下端，进而在第一打孔组件和第二打孔组件的打孔过程中能够支撑隔条21，进而增大了隔条21打孔的准确度和稳定性。
30.进一步地，牵引装置包括两组传送装置，一组传送装置设于另一组传送装置上，传送装置包括侧板16、链轮17、链条18、牵引板19和第一电机20，一组链条18与两组链轮17相适配，链轮17与侧板16转动连接，第一电机20与侧板16可拆卸连接，第一电机20驱动链轮17转动，链条18上设有多个牵引板19。进而当牵引装置工作时，第一电机20驱动链轮17转动进而带动链条18转动，进而链条18带动牵引板19转动，两组传送装置上下设置，两组传送装置的转动方向相反，进而两组传送装置的牵引版通过摩擦力带动隔条21移动，进而能够通过控制第一电机20来改变隔条21的移动速度，保证了隔条21移动的稳定性。

技术特征：

1.一种中空玻璃隔条(21)打孔机构，包括底座(1)，其特征是，所述底座(1)上设有打孔装置，所述底座(1)端部设有牵引装置，所述牵引装置用于牵引隔条(21)；所述打孔装置包括机架(2)、第一打孔组件和第二打孔组件，所述第一打孔组件和所述第二打孔组件与所述机架(2)上下滑移连接，所述第一打孔组件的两端与第一螺母(9)螺纹连接，所述第二打孔组件的两端与第二螺母(14)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃隔条(21)打孔机构，其特征是，所述打孔装置还包括顶板(3)，所述顶板(3)设于所述机架(2)上；所述第一打孔组件包括第一拉簧(5)、第一丝杆(6)、第一滑杆(7)和第一打孔辊(8)，所述第一滑杆(7)上下滑移在所述机架(2)上，所述第一丝杆(6)与所述顶板(3)的一端螺纹连接，所述第一丝杆(6)的端部与所述第一滑杆(7)抵触，所述第一滑杆(7)与所述顶板(3)之间设有第一拉簧(5)，所述第一打孔辊(8)转动连接于所述第一滑杆(7)上。3.根据权利要求2所述的一种中空玻璃隔条(21)打孔机构，其特征是，所述第二打孔组件包括第二拉簧(10)、第二丝杆(11)、第二滑杆(12)和第二打孔辊(13)，所述第二滑杆(12)上下滑移在所述机架(2)上，所述第二丝杆(11)与所述顶板(3)的另一端螺纹连接，所述第二丝杆(11)的端部与所述第二滑杆(12)抵触，所述第二滑杆(12)与所述顶板(3)之间设有第二拉簧(10)，所述第二打孔辊(13)转动连接于所述第二滑杆(12)上。4.根据权利要求1所述的一种中空玻璃隔条(21)打孔机构，其特征是，所述机架(2)上转动连接有多个支撑辊(15)，所述支撑辊(15)设于所述第一打孔组件和所述第二打孔组件的下端。5.根据权利要求1所述的一种中空玻璃隔条(21)打孔机构，其特征是，所述牵引装置包括两组传送装置，一组所述传送装置设于另一组所述传送装置上，所述传送装置包括侧板(16)、链轮(17)、链条(18)、牵引板(19)和第一电机(20)，一组所述链条(18)与两组所述链轮(17)相适配，所述链轮(17)与所述侧板(16)转动连接，所述第一电机(20)与所述侧板(16)可拆卸连接，所述第一电机(20)驱动所述链轮(17)转动，所述链条(18)上设有多个牵引板(19)。

技术总结

一种中空玻璃隔条打孔机构，涉及隔条机技术领域，解决现有技术中存在的打孔机无法根据隔条的尺寸改变打孔的位置和数量的问题。一种中空玻璃隔条打孔机构，包括底座，其特征是，所述底座上设有打孔装置，所述底座端部设有牵引装置，所述牵引装置用于牵引隔条；所述打孔装置包括机架、第一打孔组件和第二打孔组件，所述第一打孔组件和所述第二打孔组件与所述机架上下滑移连接，所述第一打孔组件的两端与第一螺母螺纹连接，所述第二打孔组件的两端与第二螺母螺纹连接。有益效果是：能够根据隔条的尺寸改变打孔的位置和数量。尺寸改变打孔的位置和数量。尺寸改变打孔的位置和数量。