一种煎烤机的制作方法

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1.本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种煎烤机。

背景技术：

2.现有煎烤机包括底座以及设置在底座上的烤盘，所述底座和烤盘间设有加热组件，加热组件产生热量并制熟烤盘内食材，烤盘和底座间通过磁吸组件吸合定位，包括分置在底座和烤盘上的磁铁，在安装烤盘时，磁铁会因相互相机速度较大而发生损坏，缩短了磁吸组件的使用寿命，影响使用体验。

技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种煎烤机，在底座和烤盘上分置磁铁和弹片，弹片弯曲并与磁铁吸合，以减轻两者吸合撞击力度，延长磁铁使用寿命，提升使用体验。
4.本实用新型通过以下方式实现：一种煎烤机，包括底座以及可拆卸地设置在底座上方的烤盘，底座和烤盘间设有加热组件，加热组件产生热量并制熟烤盘内食材，所述底座和烤盘上分别设置磁铁和弹片，磁铁在烤盘安装到位时与弹片吸合。在底座和烤盘上分别设置磁铁和弹片，烤盘安装到位并通过弯曲形变的弹片与磁铁吸合固定在底座上，弹片形变并利用产生的复位预紧力来降低与磁铁吸合撞击时的速度，进而减小弹片与磁铁撞击时的动能，有效防止磁铁因弹片撞击而发生破损的情况，对磁铁起到保护作用，提升使用体验。
5.作为优选，所述弹片设置在烤盘的底面上，所述磁铁设置在所述底座的顶面上，烤盘安装到位并通过弹片与磁铁吸合。烤盘搭接在底座上并通过对应设置的弹片和磁铁吸合定位。
6.作为优选，所述弹片的固接端通过紧固件挂接在烤盘的底面周缘上，吸合端悬置在所述烤盘下方并可在形变后与磁铁吸合。弹片呈长条状，两端分别形成固接端和吸合端，利用弹片中段形变来积蓄复位预紧力，有效减小吸合端与磁铁吸合时的动能，对磁铁起到保护作用。
7.作为优选，所述弹片和磁铁间设有形变间隙，所述形变间隙的高度为h，h≤2mm，既确保弹片能在磁铁的磁力作用下具有形变间隙，还防止因两者间距离过大而导致磁力过小的情况，确保弹片能在磁力作用下进行形变并与磁铁吸合。当h＞2mm时，弹片会因与磁铁间距离过大而无法获得形变所需的磁力，进而导致弹片无法与磁铁吸合，影响烤盘的定位可靠性。
8.作为优选，所述吸合端的竖向投影完整覆盖所述磁铁顶面。吸合端随烤盘下落并悬置在磁铁上方，方便弹片在弯曲形变后通过吸合端与磁铁吸合固接，确保烤盘稳定固接在底座上。
9.作为优选，所述烤盘底面设有供固接端竖向嵌置的u形槽，固接端外壁与u形槽内
壁贴合，以限制弹片水平偏转。固接端通过竖向穿置的紧固件固接在烤盘底面上，固接端嵌置在u形槽内，u形槽的两侧槽壁与固接端两侧壁面抵触，有效限制弹片以紧固件为中心发生水平向偏转，进而确保吸合端始终位于磁铁上方，方便两者匹配吸合固接。
10.作为优选，所述弹片中段设有限转孔，所述烤盘底面设有竖置的限转顶针，限转顶针顶部竖向插入限转孔并限制所述弹片水平偏转。限转孔能在烤盘安装到位时竖向套置在限转顶针上，利用紧固件和限转顶针对弹片起到限转作用，确保吸合端始终位于磁铁上方，方便两者匹配吸合固接。
11.作为优选，所述烤盘底面通过向下延伸形成所述限转顶针。限转顶针与底盘一体成型，确保限转顶针与紧固件安装位置之间相对固定，对弹片起到限转的作用。
12.作为优选，所述限转顶针直径小于限转孔直径，两者间差值为a，0.4mm≤a，既在限转顶针与限转孔间预留装配间隙，方便两者插接装配，还通过限制装配间隙来减小弹片的偏转幅度，进而确保吸合端始终位于磁铁上方，方便两者吸合固接。当a＞0.4mm时，弹片会因装配间隙过大而发生较大幅度摆动，导致吸合端和磁铁因竖向错位而发生无法吸合的情况。
13.作为优选，所述底座的顶面周缘设有供磁铁嵌置的嵌槽，所述磁铁嵌置在嵌槽内，以使磁铁顶部敞露。磁铁竖向嵌置在嵌槽内，既对磁铁起到水平限位的作用，确保磁铁能在烤盘安装到位时与弹片的吸合端竖向对应，还能确保磁铁顶面敞露，确保磁铁向吸合端施加的磁力不会因遮挡而减弱，确保吸合可靠性。
14.本实用新型的有益效果：在底座和烤盘上分别设置磁铁和弹片，烤盘安装到位并通过弯曲形变的弹片与磁铁吸合固定在底座上，弹片形变并利用产生的复位预紧力来降低与磁铁吸合撞击时的速度，进而减小弹片与磁铁撞击时的动能，有效防止磁铁因弹片撞击而发生破损的情况，对磁铁起到保护作用，提升使用体验。
附图说明
15.图1为实施例一所述煎烤机的剖视结构示意图；
16.图2为实施例二所述煎烤机的局部剖视结构示意图；
17.图3为实施例二所述烤盘的结构示意图；
18.图4为实施例二所述底座的局部结构示意图；
19.图5为实施例三所述煎烤机的局部剖视结构示意图；
20.图中：1、底座，11、嵌槽，2、烤盘，21、u形槽，22、限转顶针，3、磁铁，4、弹片，41、限转孔，5、形变间隙。
具体实施方式
21.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
22.实施例一：
23.本实施例提供一种煎烤机。
24.如图1所示的一种煎烤机，由底座1以及可拆卸地设置在底座1上方的烤盘2组成，底座1和烤盘2间设有加热组件，加热组件产生热量并制熟烤盘2内食材，所述底座1和烤盘2
上分别设置磁铁3和弹片4，磁铁3在烤盘2安装到位时与弹片4吸合。
25.在本实施例中，所述底座1顶面设有承托烤盘2的承托台，所述承托台上设有加热组件，烤盘2自上而下搭接在承托台上，以使加热组件产生的热量能向上传递至烤盘2并制熟食材。
26.在本实施例中，所述烤盘2底面和底座1顶面间设有磁吸组件，所述磁吸组件包括分置在烤盘2底面和底座1顶面的磁铁3，烤盘2安装到位并与底座1贴合时，磁铁3相互贴合并紧密吸附，对烤盘2起到定位作用，既防止烤盘2竖向脱离底座1，确保加热组件与烤盘2紧密贴合，还防止烤盘2水平偏移，确保加热组件位于烤盘2中部下方。在安装烤盘2时，烤盘2在自身重力以及磁铁3的磁力作用下会以较快的速度撞击在底座1顶面上，使得磁铁3间会以较大的动能撞击，导致磁铁3会因受到较大的外力而发生破损碎裂的情况，缩短磁铁3使用寿命，影响使用体验。为此，在烤盘2底面和底座1顶面分别设置弹片4和磁铁3，弹片4通过弯曲形变与磁铁3吸合，利用弹片4形变形成的回复预紧力来减缓与磁铁3吸合撞击时的动能，对磁铁3起到保护作用，延长磁铁3使用寿命，提升使用体验。
27.实施例二：
28.相较于实施例一，本实施例提供一种具体的煎烤机。
29.如图2所示，所述弹片4设置在烤盘2的底面上，所述磁铁3设置在所述底座1的顶面上，烤盘2安装到位并通过弹片4与磁铁3吸合。烤盘2安装到位并通过弹片4与底座1顶面的磁铁3吸合定位，确保烤盘2可靠地定位固接在承托台上。
30.在本实施例中，所述弹片4包括与烤盘2固接的固接端以及与磁铁3吸合的吸合端。在使用时，首先，将所述烤盘2搭接至承托台上，所述吸合端悬置在磁铁3上方；之后，磁铁3对吸合端施加磁力，吸合端在收到磁力后向磁铁3吸合靠拢，弹片4中段会因受力形变而积蓄复位预紧力；最后，复位预紧力抵消部分磁力，使得弹片4以较小的动能撞击在磁铁3上，确保烤盘2与底座1吸合定位。在此过程中，所述弹片4吸合端受磁力作用向磁铁3靠拢，使得弹片4中段弯曲形变并形成减慢吸合端向磁铁3靠拢的速度，进而通过减小磁铁3和吸合端撞击时的动能来对磁铁3起到保护作用，防止磁铁3因受到较大的撞击力而发生破损的情况。
31.在本实施例中，所述弹片4的固接端通过紧固件挂接在烤盘2的底面周缘上，吸合端悬置在所述烤盘2下方并可在形变后与磁铁3吸合，确保弹片4在烤盘2与底座1抵触时不会与磁铁3贴合，为弹片4积蓄复位预紧力提供形变间隙。具体地，所述弹片4和磁铁3间设有形变间隙5，所述形变间隙5的高度为h，h＝1.5mm，既确保吸合端悬置在磁铁3上方时仍能接收来自磁铁3的磁力，保证吸合端能向下移动并与磁铁3吸合，还确保弹片4弯曲产生的复位预紧力能抵消部分磁力，有效减小吸合端与磁铁3撞击时的动能，对磁铁3起到保护作用。
32.在本实施例中，所述弹片4的固接端通过紧固件固接在烤盘2的底面上。所述烤盘2底面设有供固接端竖向嵌置的u形槽21(如图3所示)，所述烤盘2底面位于u形槽21内区域开设螺孔，固接端自下而上嵌入u形槽21并通过穿置的紧固件与螺孔螺接锁紧，以使固接端牢固卡置在u形槽21内。安装到位后，所述弹片固接端顶面与u形槽顶壁紧密贴合，确保弹片以水平姿态固接在烤盘下方，进而确保弹片与磁铁间形成形变间隙，此外，紧固件对固接端起到竖向定位作用，防止固接端竖向脱离u形槽21，确保固接端两侧壁面与u形槽21的槽壁贴合，对弹片4起到限转定位的作用，保证吸合端始终位于磁铁3上方。
33.在本实施例中，所述吸合端的竖向投影完整覆盖所述磁铁3顶面。通过增大吸合端的竖向投影面积来允许弹片4在发生较小的水平偏转时仍能与磁铁3吸合，既有效降低对部件加工精度和装配精度的要求，还能防止弹片4和磁铁3间发生错位失效的情况，提升使用体验。
34.在本实施例中，所述底座1的顶面周缘设有供磁铁3嵌置的嵌槽11，所述磁铁3嵌置在嵌槽11内，以使磁铁3顶部敞露(如图4所示)。所述磁铁3自上而下嵌置在嵌槽11内，既对磁铁3起到竖向定位的作用，防止磁铁3在弹片4复位时发生向上脱离嵌槽11的情况，确保烤盘2牢固吸合在底座1上，还对磁铁3起到水平限位的作用，确保磁铁3能与吸合端准确吸合。
35.可以理解地，参数h还可以为1mm、1.6mm、2mm等，只要符合h≤2mm的要求即可。
36.本实施例所述煎烤机的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。
37.实施例三：
38.相较于实施例二，本实施例提供另一种具体的煎烤机。
39.如图5所示，所述弹片4中段设有限转孔41，所述烤盘2底面设有竖置的限转顶针22，限转顶针22顶部竖向插入限转孔41并限制所述弹片4水平偏转。所述限转孔41设置在弹片4中段，所述限转顶针22底端部的竖向投影落入所述限转孔41内，安装时，弹片4的固接端通过紧固件固接在烤盘2底面上，中段通过限转孔41套置在限转顶针22上，使得吸合端能在烤盘2安装到位时精确悬置在磁铁3上方并通过形变牢固吸合，防止弹片4以紧固件为中心发生水平偏转。
40.在本实施例中，所述烤盘2底面通过向下延伸形成所述限转顶针22，烤盘2和限转顶针22为一体结构，既确保限转顶针22与烤盘2具有较好的连接强度，进而对弹片4起到可靠定位的作用，还方便加工和装配。
41.在本实施例中，所述限转顶针22直径小于限转孔41直径，且两者间差值为a，a＝0.2mm，既在限转顶针22与限转孔41间预留装配间隙，方便两者插接装配，还通过限制装配间隙来减小弹片4的偏转幅度，进而确保吸合端始终位于磁铁3上方，方便两者吸合固接
42.可以理解地，参数a还以为0.1mm、0.3mm、0.4mm等，只要符合0.4mm≤a的要求即可。
43.本实施例所述煎烤机的其它结构和效果均与实施例二一致，不再赘述。

技术特征：

1.一种煎烤机，包括底座以及可拆卸地设置在底座上方的烤盘，底座和烤盘间设有加热组件，加热组件产生热量并制熟烤盘内食材，其特征在于，所述底座和烤盘上分别设置磁铁和弹片，磁铁在烤盘安装到位时与弹片吸合。2.根据权利要求1所述的一种煎烤机，其特征在于，所述弹片设置在烤盘的底面上，所述磁铁设置在所述底座的顶面上，烤盘安装到位并通过弹片与磁铁吸合。3.根据权利要求2所述的一种煎烤机，其特征在于，所述弹片的固接端通过紧固件挂接在烤盘的底面周缘上，吸合端悬置在所述烤盘下方并可在形变后与磁铁吸合。4.根据权利要求2所述的一种煎烤机，其特征在于，所述弹片和磁铁间设有形变间隙，所述形变间隙的高度为h，h≤2mm。5.根据权利要求3所述的一种煎烤机，其特征在于，所述吸合端的竖向投影完整覆盖所述磁铁顶面。6.根据权利要求3所述的一种煎烤机，其特征在于，所述烤盘底面设有供固接端竖向嵌置的u形槽，固接端外壁与u形槽内壁贴合，以限制弹片水平偏转。7.根据权利要求3所述的一种煎烤机，其特征在于，所述弹片中段设有限转孔，所述烤盘底面设有竖置的限转顶针，限转顶针顶部竖向插入限转孔并限制所述弹片水平偏转。8.根据权利要求7所述的一种煎烤机，其特征在于，所述烤盘底面通过向下延伸形成所述限转顶针。9.根据权利要求7所述的一种煎烤机，其特征在于，所述限转顶针直径小于限转孔直径，两者间差值为a，0.4mm≤a。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种煎烤机，其特征在于，所述底座的顶面周缘设有供磁铁嵌置的嵌槽，所述磁铁嵌置在嵌槽内，以使磁铁顶部敞露。

技术总结

本实用新型涉及一种煎烤机。现有煎烤机的磁铁容易因撞击动能过大而破损。本实用新型包括底座以及可拆卸地设置在底座上方的烤盘，底座和烤盘间设有加热组件，加热组件产生热量并制熟烤盘内食材，所述底座和烤盘上分别设置磁铁和弹片，磁铁在烤盘安装到位时与弹片吸合。在底座和烤盘上分别设置磁铁和弹片，烤盘安装到位并通过弯曲形变的弹片与磁铁吸合固定在底座上，弹片形变并利用产生的复位预紧力来降低与磁铁吸合撞击时的速度，进而减小弹片与磁铁撞击时的动能，有效防止磁铁因弹片撞击而发生破损的情况，对磁铁起到保护作用，提升使用体验。体验。体验。