钢结构铰接预埋螺栓用辅助定位装置的制作方法

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1.一种钢结构铰接预埋螺栓用辅助定位装置，用于钢结构铰接预埋螺栓用辅助定位，属于定位装置技术领域。

背景技术：

2.对于钢结构铰接连接普遍应用在钢结构工程施工中，铰接点多为地脚螺栓与成品垫板预留孔连接处。由于垫板多为厂家预制成品，故而地脚螺栓预埋精度问题成为现场质量必控项目。铰接点连接过程中预埋螺栓定位安装工艺较复杂且质量隐患较多。在预埋螺栓定位的常规做法是采用常规钢板开洞定位，即将螺栓与开洞的钢板相固定，固定后直接将螺栓插入已浇注好、且未凝固的混凝土中，或将其架设到一定高度后，再浇注混凝土，采用这两中方式进行螺栓的预埋，存在如下技术问题:
3.1、将与开洞的钢板固定后的螺栓插入已浇注好、且未凝固的混凝土中，由于混凝土未固定，钢板易带螺栓沉降而出现倾斜，导致螺栓轴心偏位、同一螺栓组螺栓中心偏位、辅助架体中心与轴线偏位、螺栓的标高误差均不满足标准规范或设计要求，造成后期钢柱安装垫板孔与螺栓无法正位所产生二次处理的经济成本加大；
4.2.将螺栓与开洞的钢板相固定后架设到一定高度后，再浇注混凝土，在混凝土施工时易因混凝土振捣对螺栓的冲击致使顶部带动下部位移或钢筋辅助架偏位，导致螺栓轴心偏位、同一螺栓组螺栓中心偏位、辅助架体中心与轴线偏位、螺栓的标高误差均不满足标准规范或设计要求，造成后期钢柱安装垫板孔与螺栓无法正位所产生二次处理的经济成本加大。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢结构铰接预埋螺栓用辅助定位装置，解决现有技术易导致螺栓轴心偏位、同一螺栓组螺栓中心偏位、辅助架体中心与轴线偏位、螺栓的标高误差均不满足标准规范或设计要求，造成后期钢柱安装垫板孔与螺栓无法正位所产生二次处理的经济成本加大。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种钢结构铰接预埋螺栓用辅助定位装置，包括带通孔的钢板，钢板包括上钢板、下钢板、以及连接上钢板和下钢板的一相对侧的连接板，上钢板和下钢板上设置的与预埋螺栓相配合的通孔相对应设置；
8.所述钢板上活动设置有将钢板进行x轴、y轴、z轴固定的固定结构。
9.进一步，两连接板上相对应设置有固定孔；
10.所述固定结构包括与固定孔活动相配合的连接件，与连接件活动相配合、且用于固定在地面上的支撑件。
11.进一步，所述固定孔为方形孔，且方形孔的长边与上钢板和下钢板相平行，且相对设置的固定孔的中心轴线与上钢板和下钢板的中心轴线相交；所述连接件一根方形杆。
12.进一步，所述连接件上设置有第一安装孔，上钢板和下钢板上设置有与第一安装孔相对应的第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔通过与螺栓和螺母相配合将连接件与钢板进行固定；
13.所述连接件的两端上等间距设置有多个第三安装孔与支撑件相配合。
14.进一步，所述支撑件包括与地面相接触的支撑底座，设置在支撑底座上的支撑杆，设置在支撑杆上、与第三安装孔相配合的螺纹杆，和与螺纹杆相配合、将连接件与支撑件进行固定的螺母。
15.进一步，所述支撑底座的底面设置有插入地面的锥形结构；或
16.所述支撑底座上设置有与螺钉相配合将支撑底座固定在地面上的固定孔。
17.进一步，位于连接件的左侧或右侧，所述支撑杆上纵向设置有一顶部开口的滑槽；
18.所述滑槽内活动设置有一固定件，螺纹杆设置在固定件上。
19.进一步，所述固定件包括设置在滑槽内、与滑槽滑动配合的限位滑块，设置有限位滑块下部上的螺杆，与螺杆相配合将限位滑块固定在定位高度上的螺母，以及设置在限位滑块上部上的支撑块，螺纹杆设置在支撑块上。
20.进一步，所述支撑杆上设置有刻度。
21.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
22.一.本实用新型中的钢板包括上钢板和下钢板，目的是便于更好的对需要预埋的螺栓进行防倾斜限位，并且通过钢板与固定结构相配合来对钢板进行x轴、y轴、z轴固定，从而避免了采用现有技术易导致螺栓轴心偏位、同一螺栓组螺栓中心偏位、辅助架体中心与轴线偏位、螺栓的标高误差均不满足标准规范或设计要求，造成后期钢柱安装垫板孔与螺栓无法正位所产生二次处理的经济成本加大的问题；
23.二.本实用新型中的固定结构通过连接件和支撑件活动配合将钢板进行x轴、 y轴、z轴固定，不仅便于对需要预埋的螺栓精确定位，提高工作效率，且不损伤螺栓的原有质量，保证后续安装或浇筑完成后的工程质量，由于是活动连接，还便于拆卸后的运输；
24.三.本实用新型将固定孔设置为方形孔，且限定其位置，便于与方形的连接件进行配合，以避免固定孔和连接件为圆形结构，连接件与固定孔相配合后，受重力影响，钢板易出现翻转等现象；
25.四.本实用新型通过在连接件上设置第一安装孔，在上钢板和下钢板上设置第二安装孔，目的是便于将连接件与钢板进行固定，以防止钢板受振动在连接件在上移动，以便于对需要预埋的螺栓的精确定位，等间距设置有多个第三安装孔与支撑件相配合，目的是便于根据不同宽度的浇注区域进行间距调整，即便于根据浇注区域的宽度进行间距调整；
26.五.本实用新型的支撑件通过支撑底座与地面相接触来使支撑杆通过其上的螺纹杆与第三安装孔相配合进行固定，不仅便于快速固定，也便于通过支撑底座的重力起到防振动出现各方向位移的情况；
27.六.本实用新型在支撑底座下设置锥形结构的目的是便于在软质地面的情况下，将锥形结构插入地下，以加强固定效果，进一步防止支撑件出现x轴、y轴、 z轴移动的情况，或在支撑底座上设置固定孔的目的是便于在硬质地面的情况下，通过螺钉(也可为膨胀螺栓)与固定孔相配合将支撑底座固定在地面，进一步防止支撑件出现x轴、y轴、z轴移动的情况；
28.七、本实用新型在支撑杆上设置滑槽，并在滑槽内设置固定件来设置螺纹杆的目的是便于根据高度需求，调整固定件在滑槽内移动并固定，以实现对连接件和钢板不同高度的调整；
29.八、本实用新型中的固定件结构简单，不仅便于与支撑杆滑动配合，还便于与支撑杆进行固定；
30.九、本实用新型的连接件和支撑杆上设置有刻度的目的是便于快速调整连接件两侧的高度。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
32.图1为本实用新型中支撑底座设置固定孔的结构示意图；
33.图2为本实用新型中支撑底座设置锥形结构的结构示意图；
34.图3为本实用中钢板的结构示意图；
35.图4为本实用新型中连接件的结构示意图；
36.图5为本实用新型中固定件上设置螺纹杆的结构示意图；
37.图中：1-通孔、2-钢板、3-上钢板、4-下钢板、5-连接板、6-固定结构、7
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固定孔、8-连接件、9-支撑件、10-第一安装孔、11-第二安装孔、12-第三安装孔、13-支撑底座、14-支撑杆、15-螺纹杆、16-锥形结构、17-固定孔、18-滑槽、 19-固定件、20-限位滑块、21-螺杆、22-支撑块、23-刻度。
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，
而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
43.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
45.实施例1
46.为了解决现有技术易导致螺栓轴心偏位、同一螺栓组螺栓中心偏位、辅助架体中心与轴线偏位、螺栓的标高误差均不满足标准规范或设计要求，造成后期钢柱安装垫板孔与螺栓无法正位所产生二次处理的经济成本加大。如图1、2所示，提供了一种钢结构铰接预埋螺栓用辅助定位装置，包括带通孔1的钢板2，钢板 2包括上钢板3、下钢板4、以及连接上钢板3和下钢板4的一相对侧的连接板5，上钢板3和下钢板4上设置的与预埋螺栓相配合的通孔1相对应设置；所述钢板2上活动设置有将钢板2进行x轴、y轴、z轴固定的固定结构6。
47.工作原理：将预埋的螺栓穿过上钢板3和下钢板4相对应的通孔，穿过后，通过螺母将其固定在钢板上，同时确保固定的上下高度，固定后，将螺栓插入已浇注好、且未凝固的混凝土中，同时将固定结构6与钢板2相连接，并与地面相配合，与地面相配合时，需保证预埋的螺栓在固定后其下部(位于钢板之下的部分)置于未凝固的混凝土中，同时需保证螺栓精确定位，以便通过固定结构实现对钢板上的预埋螺栓进行x轴、y轴和z轴固定，以避免钢板易带预埋的螺栓沉降而出现倾斜，导致螺栓轴心偏位、同一螺栓组螺栓中心偏位、辅助架体中心与轴线偏位、螺栓的标高误差均不满足标准规范或设计要求，造成后期钢柱安装垫板孔与螺栓无法正位所产生二次处理的经济成本加大；或
48.将预埋的螺栓穿过上钢板3和下钢板4相对应的通孔，穿过后，通过螺母将其固定在钢板上，同时确保固定的上下高度，固定后，将固定结构6与钢板2 相连接，并与地面相配合，与地面相配合时，需保证预埋的螺栓在固定后其下部 (位于钢板之下的部分)置于需要浇注的腔体内，同时需保证螺栓精确定位，以便通过固定结构实现对钢板上的预埋螺栓进行x轴、y轴和z轴固定，以避免浇注混凝土时，在混凝土施工时易因混凝土振捣对螺栓的冲击致使顶部带动下部位移或钢筋辅助架偏位，导致螺栓轴心偏位、同一螺栓组螺栓中心偏位、辅助架体中心与轴线偏位、螺栓的标高误差均不满足标准规范或设计要求，造成后期钢柱安装垫板孔与螺栓无法正位所产生二次处理的经济成本加大。
49.实践中，也可根据实践情况，选择其它顺利的定位固定方式。
50.实施例2
51.在实施例1的基础上，两连接板5上相对应设置有固定孔7；所述固定结构 6包括与固定孔7活动相配合的连接件8，与连接件8活动相配合、且用于固定在地面上的支撑件9。实践中，固定结构6通过连接件8穿过固定孔7来实现固定结构6与钢板2相连接，连接件8与固定孔7相连接后再与支撑件9进行连接，并通过支撑件9与地面相配合。
52.实施例3
53.在实施例2的基础上，所述固定孔7为方形孔，方形孔的长边与上钢板3和下钢板4
相平行，且相对设置的固定孔7的中心轴线与上钢板3和下钢板4的中心轴线相交；所述连接件8一根方形杆。固定孔设置为方形孔，且限定其位置，便于与方形的连接件进行配合，以避免固定孔和连接件为圆形结构，连接件与固定孔相配合后，受重力影响，钢板易出现翻转等现象。当然不排除，固定孔还可为其它形状的情况，连接件随固定孔的变化而变化。连接件8穿过相对设置的固定孔7即实现了连接件与钢板的连接，此时，钢板可在连接件上滑动进行位置调整。
54.实施例4
55.在实施例1-3任意一项的基础上，所述连接件8上设置有第一安装孔10，上钢板3和下钢板4上设置有与第一安装孔10相对应的第二安装孔11，第一安装孔10和第二安装孔11通过与螺栓和螺母相配合将连接件8与钢板2进行固定；所述连接件8的两端上等间距设置有多个第三安装孔12与支撑件9相配合。在连接件上设置第一安装孔，在上钢板和下钢板上设置第二安装孔，目的是便于将连接件与钢板进行固定，以防止钢板受振动在连接件在上移动，以便于对需要预埋的螺栓的精确定位，等间距设置有多个第三安装孔与支撑件相配合，目的是便于根据不同宽度的浇注区域进行间距调整，即便于根据浇注区域的宽度进行间距调整(即可将连接件设置的足够长)，实践中，也可将连接件设置为伸缩结构，但伸缩结构易因受力而伸长可缩短，从而出现定位不准确等问题。
56.实施例5
57.在实施例4的基础上，所述支撑件9包括与地面相接触的支撑底座13，设置在支撑底座13上的支撑杆14，设置在支撑杆14上、与第三安装孔12相配合的螺纹杆15，和与螺纹杆15相配合、将连接件8与支撑件9进行固定的螺母。支撑件通过支撑底座与地面相接触来使支撑杆通过其上的螺纹杆与第三安装孔相配合进行固定，不仅便于快速固定，也便于通过支撑底座的重力起到防振动出现各方向位移的情况。
58.实施例6
59.在实施例5的基础上，所述支撑底座13的底面设置有插入地面的锥形结构 16，支撑底座下设置锥形结构的目的是便于在软质地面的情况下，将锥形结构插入地下，以加强固定效果，进一步防止支撑件出现x轴、y轴、z轴移动的情况；或所述支撑底座13上设置有与螺钉相配合将支撑底座13固定在地面上的固定孔 7，在支撑底座上设置固定孔的目的是便于在硬质地面的情况下，通过螺钉(也可为膨胀螺栓)与固定孔相配合将支撑底座固定在地面，进一步防止支撑件出现 x轴、y轴、z轴移动的情况。
60.实施例7
61.在实施例6的基础上，位于连接件8的左侧或右侧，所述支撑杆14上纵向设置有一顶部开口的滑槽18；所述滑槽18内活动设置有一固定件19，螺纹杆 15设置在固定件19上。所述固定件19包括设置在滑槽18内、与滑槽18滑动配合的限位滑块20，设置有限位滑块20下部上的螺杆21，与螺杆21相配合将限位滑块20固定在定位高度上的螺母，以及设置在限位滑块20上部上的支撑块 22，螺纹杆15设置在支撑块22上。支撑杆上设置滑槽，并在滑槽内设置固定件来设置螺纹杆的目的是便于根据高度需求，调整固定件在滑槽内移动并固定，以实现对连接件和钢板不同高度的调整，固定件结构简单，不仅便于与支撑杆滑动配合，还便于与支撑杆进行固定。实践中，可将连接件固定在螺纹杆上后再移动限位滑块20在滑槽内移动，并通过螺母与螺杆配合固定在指定位置，当然，也可先移动限位滑块20在滑槽
内移动，并通过螺母与螺杆配合固定在指定位置，再将连接件固定在螺纹杆上。根据刻度23快速移动限位滑块20在滑槽内移动，再通过螺母与螺杆配合将固定在指定位置。
62.实践中，还可在连接件和上钢板上设置中线对位刻度。

技术特征：

1.一种钢结构铰接预埋螺栓用辅助定位装置，包括带通孔(1)的钢板(2)，其特征在于：钢板(2)包括上钢板(3)、下钢板(4)、以及连接上钢板(3)和下钢板(4)的一相对侧的连接板(5)，上钢板(3)和下钢板(4)上设置的与预埋螺栓相配合的通孔(1)相对应设置；所述钢板(2)上活动设置有将钢板(2)进行x轴、y轴、z轴固定的固定结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构铰接预埋螺栓用辅助定位装置，其特征在于：两连接板(5)上相对应设置有固定孔(7)；所述固定结构(6)包括与固定孔(7)活动相配合的连接件(8)，与连接件(8)活动相配合、且用于固定在地面上的支撑件(9)。3.根据权利要求2所述的一种钢结构铰接预埋螺栓用辅助定位装置，其特征在于：所述固定孔(7)为方形孔，方形孔的长边与上钢板(3)和下钢板(4)相平行，且相对设置的固定孔(7)的中心轴线与上钢板(3)和下钢板(4)的中心轴线相交；所述连接件(8)一根方形杆。4.根据权利要求2、3任意一项所述的一种钢结构铰接预埋螺栓用辅助定位装置，其特征在于：所述连接件(8)上设置有第一安装孔(10)，上钢板(3)和下钢板(4)上设置有与第一安装孔(10)相对应的第二安装孔(11)，第一安装孔(10)和第二安装孔(11)通过与螺栓和螺母相配合将连接件(8)与钢板(2)进行固定；所述连接件(8)的两端上等间距设置有多个第三安装孔(12)与支撑件(9)相配合。5.根据权利要求4所述的一种钢结构铰接预埋螺栓用辅助定位装置，其特征在于：所述支撑件(9)包括与地面相接触的支撑底座(13)，设置在支撑底座(13)上的支撑杆(14)，设置在支撑杆(14)上、与第三安装孔(12)相配合的螺纹杆(15)，和与螺纹杆(15)相配合、将连接件(8)与支撑件(9)进行固定的螺母。6.根据权利要求5所述的一种钢结构铰接预埋螺栓用辅助定位装置，其特征在于：所述支撑底座(13)的底面设置有插入地面的锥形结构(16)；或所述支撑底座(13)上设置有与螺钉相配合将支撑底座(13)固定在地面上的固定孔(7)。7.根据权利要求6所述的一种钢结构铰接预埋螺栓用辅助定位装置，其特征在于：位于连接件(8)的左侧或右侧，所述支撑杆(14)上纵向设置有一顶部开口的滑槽(18)；所述滑槽(18)内活动设置有一固定件(19)，螺纹杆(15)设置在固定件(19)上。8.根据权利要求7所述的一种钢结构铰接预埋螺栓用辅助定位装置，其特征在于：所述固定件(19)包括设置在滑槽(18)内、与滑槽(18)滑动配合的限位滑块(20)，设置有限位滑块(20)下部上的螺杆(21)，与螺杆(21)相配合将限位滑块(20)固定在定位高度上的螺母，以及设置在限位滑块(20)上部上的支撑块(22)，螺纹杆(15)设置在支撑块(22)上。9.根据权利要求8所述的一种钢结构铰接预埋螺栓用辅助定位装置，其特征在于：所述支撑杆(14)上设置有刻度(23)。

技术总结

本实用新型公开了一种钢结构铰接预埋螺栓用辅助定位装置，属于定位装置技术领域，解决现有技术易导致螺栓轴心偏位、同一螺栓组螺栓中心偏位、辅助架体中心与轴线偏位、螺栓的标高误差均不满足标准规范或设计要求，造成后期钢柱安装垫板孔与螺栓无法正位所产生二次处理的经济成本加大。本实用新型包括带通孔的钢板，钢板包括上钢板、下钢板、以及连接上钢板和下钢板的一相对侧的连接板，上钢板和下钢板上设置的与预埋螺栓相配合的通孔相对应设置；所述钢板上活动设置有将钢板进行X轴、Y轴、Z轴固定的固定结构。本实用新型用于钢结构铰接预埋螺栓用辅助定位。埋螺栓用辅助定位。埋螺栓用辅助定位。