带刀平缝机的切刀离合机构的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型属于平缝机技术领域，涉及带刀平缝机的切刀离合机构。

背景技术：

2.带刀平缝机为缝纫机的一种，带刀平缝机在缝纫完成后可以采用切刀设备将缝料制品边缘多余部分进行剪切。
3.如中国专利号：“202220075078.x”的一种带刀平缝机的切刀装置，该带刀平缝机的切刀装置的具体结构为：包括缝纫台，缝纫台上方安装平缝机主体，平缝机主体的底部安装有安装柱，安装柱的一侧安装有安装箱，安装箱的顶壁上活动设置有活动杆一，活动杆一的底端固定有卡块，活动杆一上套装有弹簧，且弹簧位于卡块和安装箱的顶壁之间，安装箱的一侧壁上活动设置有活动杆二，活动杆二上方开设有卡槽，且卡槽与卡块尺寸相匹配，活动杆二的底部固定有连接杆，连接杆的底端固定有活动夹块，安装箱底壁内表面固定有固定夹块，安装箱的底壁上开设有放置孔，且放置孔内设置有切刀，切刀的顶部开设有插孔，且插孔与活动杆二尺寸相匹配。上述的结构方便切刀的拆卸更换，但是在生产过程中，有时需要切料，有时不需要切料，在不需要切料的情况下切刀会影响缝纫过程的进行，上述结构中在不需要切料时，可将切刀直接拆卸，但是切刀拆卸再安装的过程繁琐，大大影响了缝纫裁切的进度。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种方便切刀离合操作的带刀平缝机的切刀离合机构。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：带刀平缝机的切刀离合机构，包括切刀组件和切刀驱动组件，所述切刀组件包括传动轴和位于所述传动轴底部的切刀，还包括离合动力组件，所述传动轴上设有卡槽，所述切刀驱动组件包括卡块、传动块以及和所述传动块相铰接的连接杆，所述卡块、所述离合动力组件分别和所述连接杆的两端部相连接，所述卡块位于所述卡槽内，所述切刀驱动组件和所述切刀组件处于连接状态，所述离合动力组件带动所述连接杆绕所述传动块旋转，所述卡块脱离所述卡槽，所述切刀驱动组件和所述切刀组件处于分离状态。
6.在上述的带刀平缝机的切刀离合机构中，所述离合动力组件包括电磁铁、传动磁铁和离合弹簧，所述电磁铁通过支架安装在机壳的侧面，所述传动磁铁滑动安装在所述支架上，所述离合弹簧套设安装在所述传动磁铁上，所述连接杆的端部和所述传动磁铁相铰接。
7.在上述的带刀平缝机的切刀离合机构中，所述电磁铁通电后产生磁性，吸引所述传动磁铁和所述离合弹簧移动，所述离合弹簧的端部接触到所述电磁铁的外壁，所述离合弹簧被压缩，所述传动磁铁带动所述连接杆的端部移动，所述连接杆绕所述传动块旋转，所述卡块被所述连接杆带动往远离所述卡槽的方向移动。
8.在上述的带刀平缝机的切刀离合机构中，机壳的底部设有第二安装座，所述传动轴的底部位于所述第二安装座内，所述传动轴上安装有连接块，所述卡槽位于所述连接块上，所述传动轴上还套设有切料弹簧，所述切料弹簧的两端分别和所述连接块的底部、所述第二安装座相接触。
9.在上述的带刀平缝机的切刀离合机构中，所述卡块位于所述卡槽内时，所述切刀位于所述第二安装座的下方，所述切料弹簧处于压缩状态。所述卡块脱离所述卡槽时，所述切料弹簧的弹性释放带动所述传动轴和所述切刀上移，所述切刀位于所述第二安装座内。
10.在上述的带刀平缝机的切刀离合机构中，所述切刀组件还包括弹片，所述弹片的端部和所述传动块相连接，所述连接杆的端部设有螺钉，所述卡块为所述螺钉的帽头，所述螺钉的杆部穿过所述弹片、所述连接杆并套设有螺母，所述离合动力组件带动所述连接杆移动时，所述弹片被带动发生弯曲。
11.在上述的带刀平缝机的切刀离合机构中，所述传动轴的顶部穿过机壳的顶部并制有把手。
12.在上述的带刀平缝机的切刀离合机构中，所述切刀组件包括电机、位于机壳内的上轴和侧轴，所述上轴由所述电机带动旋转，所述侧轴和所述上轴之间凸轮连接，所述上轴带动所述侧轴同步旋转，所述机壳的侧壁设有第一安装座，所述侧轴的端部穿过所述第一安装座并和所述传动块相连接。
13.在上述的带刀平缝机的切刀离合机构中，所述切刀驱动组件和所述切刀组件处于连接状态时，所述电机带动所述上轴、所述侧轴和所述传动块旋转，所述卡块被带动向下运动，从而带动所述传动轴和所述切刀下移，完成切料。
14.与现有技术相比，本带刀平缝机的切刀离合机构很好的利用了杠杆原理，通过电磁铁方便了切刀的离合操作，操作过程方便快捷；当不需要切料时，对电磁铁通电，使卡块脱离卡槽，切刀上移并位于第二安装座内，防止切刀影响缝纫过程，此时切刀组件和切刀驱动组件处于分离状态，切刀驱动组件无法带动切刀上下移动，尽管缝纫设备在不停运转，也不会产生切料动作；实现了在缝纫过程中缝纫、切料的选择调节，使得缝纫和切料连续作业，很大程度上方便了缝纫和切料过程，提高了生产效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图。
16.图中，1、机壳；11、第一安装座；12、第二安装座；2、切刀组件；21、传动轴；211、把手；22、传动块；23、弹片；24、连接杆；25、螺母；26、卡块；27、连接块；271、卡槽；28、切料弹簧；3、离合动力组件；31、电磁铁；32、传动磁铁；33、离合弹簧；34、支架；35、安装块。
具体实施方式
17.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
18.如图1所示，本带刀平缝机的切刀离合机构，包括机壳1、切刀组件2、切刀驱动组件和离合动力组件3。切刀驱动组件包括电机、位于机壳1内的上轴和侧轴，上轴由电机带动可相对于机壳1旋转，侧轴和上轴之间凸轮连接，上轴带动侧轴同步旋转。机壳1的侧壁设有第
一安装座11，侧轴的一端位于第一安装座11内。
19.上述技术方案中：切刀组件2包括传动轴21、传动块22、弹片23、连接杆24和切刀。侧轴的端部穿过第一安装座11并和传动块22相连接。弹片23的端部和传动块22相固定。连接杆24的端部设有螺钉，螺钉的帽头形成卡块26，螺钉的杆部穿过弹片23和连接杆24并套设有螺母25，以此将弹片23和螺钉、连接杆25相连接。连接杆24的中部和传动块22相铰接。机壳1的底部设有第二安装座12，传动轴21的底部位于第二安装座12内，切刀设置在传动轴21的底端。传动轴21的顶部穿过机壳1的顶部并制有把手211。传动轴21上安装有连接块27，连接块27上制有卡槽271。传动轴21上还套设有切料弹簧28，切料弹簧28的两端分别和连接块27的底部、第二安装座12相接触。
20.当需要裁切布料时，卡块26位于卡槽271内，切刀驱动组件和切刀组件2相连接，切刀位于第二安装座12的下方，通过切刀驱动组件带动切刀作上下往复运动完成裁切动作。电机带动上轴、侧轴和传动块22旋转，卡块26被带动向下运动，从而卡块26带动连接块27、传动轴21和切刀下移，完成切料。上述过程中切料弹簧28被挤压。切料完毕后，电机带动上轴、侧轴和传动块22逆向旋转，卡块26带动连接块27、传动轴21和切刀上移复位，切料弹簧28弹性部分释放辅助切刀的复位。
21.上述技术方案中：卡块26和离合动力组件3分别位于传动块22的两侧。连接杆24形成以传动块22为支点的杠杆。离合动力组件3包括电磁铁31、传动磁铁32和离合弹簧33。电磁铁31通过支架34安装在机壳1的侧面，传动磁铁32滑动安装在支架34上，离合弹簧33套设安装在传动磁铁32上，并随传动磁铁32同步移动。连接杆24远离卡块26的端部通过安装块35和传动磁铁32相铰接。
22.电磁铁31通电后产生磁性，吸引传动磁铁32移动，离合弹簧33的端部接触到电磁铁31外壁，并使离合弹簧33被压缩。传动磁铁32带动连接杆24的一端移动，由于连接杆24的中部和传动块22相铰接，连接杆24绕传动块22发生旋转，根据杠杆原理，卡块26被连接杆24带动往远离卡槽271的方向移动，弹片23被带动发生弯曲，直到卡块26完全脱离卡槽271，此时切料弹簧28的弹性继续释放带动传动轴21和切刀自动上移，切刀位于第二安装座12内，切刀组件2和切刀驱动组件处于分离状态，完成切刀的离合。
23.切刀离合完毕后，电磁铁31断电失去磁性，离合弹簧33弹性释放带动传动磁铁32移动复位，同时弹片23弯曲的弹性释放，连接杆24被带动旋转复位，直到卡块26和连接块27的侧面相接触，此时卡槽271位于卡块26的上方，弹片23仍然处于弯曲状态，如图1所示。此时上轴和侧轴的旋转无法带动传动轴21和切刀上下移动，满足不需要切料时切刀的脱离，防止切刀影响缝纫过程。
24.当重新需要切料时，手握把手211施力下压，使传动轴21、连接块27和切刀下移，直到卡槽271下移至和卡块26所在的位置对应，弹片23弯曲的弹性继续释放，带动卡块26卡入卡槽271内，此时切刀位于第二安装座12的下方，切刀组件2和切刀驱动组件处于连接状态。旋转上轴，此时传动轴21和切刀可被带动上下移动。
25.本实用新型很好的利用了杠杆原理，通过电磁铁方便了切刀的离合操作，操作过程方便快捷，当不需要切料时，对电磁铁通电，使卡块26脱离卡槽271，切刀上移并位于第二安装座12内，防止切刀影响缝纫过程，此时切刀组件2和切刀驱动组件处于分离状态，切刀驱动组件无法带动切刀上下移动，尽管缝纫设备在不停运转，也不会产生切料动作。本实用
新型实现了在缝纫过程中缝纫、切料的选择调节，使得缝纫和切料连续作业，很大程度上方便了缝纫和切料过程，提高了生产效率。
26.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
27.尽管本文较多地使用了机壳1；第一安装座11；第二安装座12；切刀组件2；传动轴21；把手211；传动块22；弹片23；连接杆24；螺母25；卡块26；连接块27；卡槽271；切料弹簧28；离合动力组件3；电磁铁31；传动磁铁32；离合弹簧33；支架34；安装块35等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.带刀平缝机的切刀离合机构，包括切刀组件(2)和切刀驱动组件，所述切刀组件(2)包括传动轴(21)和位于所述传动轴(21)底部的切刀，其特征在于还包括离合动力组件(3)，所述传动轴(21)上设有卡槽(271)，所述切刀驱动组件包括卡块(26)、传动块(22)以及和所述传动块(22)相铰接的连接杆(24)，所述卡块(26)、所述离合动力组件(3)分别和所述连接杆(24)的两端部相连接，所述卡块(26)位于所述卡槽(271)内，所述切刀驱动组件和所述切刀组件(2)处于连接状态，所述离合动力组件带动所述连接杆(24)绕所述传动块(22)旋转，所述卡块(26)脱离所述卡槽(271)，所述切刀驱动组件和所述切刀组件(2)处于分离状态。2.根据权利要求1所述的带刀平缝机的切刀离合机构，其特征在于所述离合动力组件(3)包括电磁铁(31)、传动磁铁(32)和离合弹簧(33)，所述电磁铁(31)通过支架(34)安装在机壳(1)的侧面，所述传动磁铁(32)滑动安装在所述支架(34)上，所述离合弹簧(33)套设安装在所述传动磁铁(32)上，所述连接杆(24)的端部和所述传动磁铁(32)相铰接；所述电磁铁(31)通电后产生磁性，吸引所述传动磁铁(32)和所述离合弹簧(33)移动，所述离合弹簧(33)的端部接触到所述电磁铁(31)的外壁，所述离合弹簧(33)被压缩，所述传动磁铁(32)带动所述连接杆(24)的端部移动，所述连接杆(24)绕所述传动块(22)旋转，所述卡块(26)被所述连接杆(24)带动往远离所述卡槽(271)的方向移动。3.根据权利要求1所述的带刀平缝机的切刀离合机构，其特征在于机壳(1)的底部设有第二安装座(12)，所述传动轴(21)的底部位于所述第二安装座(12)内，所述传动轴(21)上安装有连接块(27)，所述卡槽(271)位于所述连接块(27)上，所述传动轴(21)上还套设有切料弹簧(28)，所述切料弹簧(28)的两端分别和所述连接块(27)的底部、所述第二安装座(12)相接触；所述卡块(26)位于所述卡槽(271)内时，所述切刀位于所述第二安装座(12)的下方，所述切料弹簧(28)处于压缩状态；所述卡块(26)脱离所述卡槽(271)时，所述切料弹簧(28)的弹性释放带动所述传动轴(21)和所述切刀上移，所述切刀位于所述第二安装座(12)内。4.根据权利要求1所述的带刀平缝机的切刀离合机构，其特征在于所述切刀组件(2)还包括弹片(23)，所述弹片(23)的端部和所述传动块(22)相连接，所述连接杆(24)的端部设有螺钉，所述卡块(26)为所述螺钉的帽头，所述螺钉的杆部穿过所述弹片(23)、所述连接杆(24)并套设有螺母(25)，所述离合动力组件带动所述连接杆(24)移动时，所述弹片(23)被带动发生弯曲。5.根据权利要求1所述的带刀平缝机的切刀离合机构，其特征在于所述传动轴(21)的顶部穿过机壳(1)的顶部并制有把手(211)。6.根据权利要求1所述的带刀平缝机的切刀离合机构，其特征在于所述切刀组件(2)包括电机、位于机壳(1)内的上轴和侧轴，所述上轴由所述电机带动旋转，所述侧轴和所述上轴之间凸轮连接，所述上轴带动所述侧轴同步旋转，所述机壳(1)的侧壁设有第一安装座(11)，所述侧轴的端部穿过所述第一安装座(11)并和所述传动块(22)相连接；所述切刀驱动组件和所述切刀组件(2)处于连接状态时，所述电机带动所述上轴、所述侧轴和所述传动块(22)旋转，所述卡块(26)被带动向下运动，从而带动所述传动轴(21)和所述切刀下移，完成切料。

技术总结

本实用新型提供了带刀平缝机的切刀离合机构，包括切刀组件和切刀驱动组件，切刀组件包括传动轴和位于传动轴底部的切刀，还包括离合动力组件，传动轴上设有卡槽，切刀驱动组件包括卡块、传动块以及和传动块相铰接的连接杆，卡块、离合动力组件分别和连接杆的两端部相连接，卡块位于卡槽内，离合动力组件带动连接杆绕传动块旋转，卡块脱离卡槽。与现有技术相比，本实用新型很好的利用了杠杆原理，通过电磁铁方便了切刀的离合操作，操作过程方便快捷；当不需要切料时，对电磁铁通电，使卡块脱离卡槽，切刀上移并位于第二安装座内，防止切刀影响缝纫过程，此时切刀组件和切刀驱动组件处于分离状态。于分离状态。于分离状态。