一种金属制品表面镀锌加工设备的制作方法

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1.本实用新型涉及金属制品表面镀锌机械技术领域，具体为一种金属制品表面镀锌加工设备。

背景技术：

2.金属制品包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。
3.在对金属制品表面加工中会进行镀锌加工以增加金属制品美观、防锈等的作用，而对金属制品表面镀锌中通常会用到滚镀设备对金属制品进行镀锌，但是现有的滚镀设备在使用中只通过放置对滚镀设备中所使用的铜管进行限位，这样的方式容易导致滚镀设备中所使用的铜管在使用时的稳定性降低，容易使滚镀设备中所使用的铜管容易因外力而发生掉落。
4.因此，需要对滚镀设备进行设计改造，有效的防止其滚镀设备中所使用的铜管容易因外力发生掉落的现象。

技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属制品表面镀锌加工设备，具备了稳定限位的优点，解决了现有的滚镀设备中所使用的铜管使用时稳定性还有待提高限位稳定性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品表面镀锌加工设备，包括滚镀装置；
7.所述滚镀装置的正面固定连接有固定块，所述固定块的正面开设有弧形槽，所述固定块的正面横向设置有位于弧形槽内部的铜管管体，所述铜管管体与滚镀装置配合使用，所述固定块的正面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有转动块，所述转动块的两侧均固定连接有支杆，所述支杆远离转动块的一端与限位槽的内壁活动连接，所述固定块正面的底部开设有卡槽，所述卡槽内壁的后侧固定连接有磁板，所述转动块正面的顶部固定连接有铁块，所述铁块与磁板配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述转动块的内侧横向固定连接有整合杆，所述整合杆位于滚镀装置的正面。
9.作为本实用新型优选的，所述整合杆的表面固定连接有摩擦套，所述摩擦套的长度小于整合杆的长度。
10.作为本实用新型优选的，所述转动块的正面固定连接有抵紧块，所述抵紧块的表面呈圆弧形。
11.作为本实用新型优选的，所述抵紧块的数量为若干个，且若干个抵紧块呈竖向等距离分布在转动块的正面。
12.作为本实用新型优选的，所述支杆的表面开设有卡位口，所述卡位口的内壁固定
连接有回弹片，所述回弹片远离卡位口的一侧与限位槽的内壁固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型首先由固定块和弧形块对铜管管体进行第一步的限位，然后由转动块以支杆为中心转动后卡在固定块的顶部对铜管管体进行第二步的限位，最后由铁块与磁板吸附使转动块稳定与固定块固定，从而具备了稳定限位的优点，替代了现有滚镀设备的铜管只通过单纯的放置进行限位的方式，提高了滚镀设备的铜管使用时的稳定性。
15.2、本实用新型通过设置整合杆，便于使用者通过整合杆对转动块进行拨动，便于使用者拉动整合杆时整体带动两个转动块同步转动。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的主视示意图；
17.图2为本实用新型结构图1中a处放大示意图；
18.图3为本实用新型结构转动块的立体示意图。
19.图中：1、滚镀装置；2、固定块；3、弧形槽；4、铜管管体；5、限位槽；6、转动块；7、支杆；8、卡槽；9、磁板；10、铁块；11、整合杆；12、摩擦套；13、抵紧块；14、卡位口；15、回弹片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种金属制品表面镀锌加工设备，包括滚镀装置1；
22.滚镀装置1的正面固定连接有固定块2，固定块2的正面开设有弧形槽3，固定块2的正面横向设置有位于弧形槽3内部的铜管管体4，铜管管体4与滚镀装置1配合使用，固定块2的正面开设有限位槽5，限位槽5的内部设置有转动块6，转动块6的两侧均固定连接有支杆7，支杆7远离转动块6的一端与限位槽5的内壁活动连接，固定块2正面的底部开设有卡槽8，卡槽8内壁的后侧固定连接有磁板9，转动块6正面的顶部固定连接有铁块10，铁块10与磁板9配合使用。
23.参考图1，转动块6的内侧横向固定连接有整合杆11，整合杆11位于滚镀装置1的正面。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置整合杆11，便于使用者通过整合杆11对转动块6进行拨动，便于使用者拉动整合杆11时整体带动两个转动块6同步转动。
25.参考图1，整合杆11的表面固定连接有摩擦套12，摩擦套12的长度小于整合杆11的长度。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置摩擦套12，能够增加使用者手掌与整合杆11表面的摩擦力，便于使用者通过摩擦套12抓取住整合杆11。
27.参考图3，转动块6的正面固定连接有抵紧块13，抵紧块13的表面呈圆弧形。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置抵紧块13，能够增加转动块6正面
与铜管管体4之间的摩擦力，且能够使转动块6持续对铜管管体4进行抵紧。
29.参考图1，抵紧块13的数量为若干个，且若干个抵紧块13呈竖向等距离分布在转动块6的正面。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将若干个抵紧块13设置为呈竖向等距离分布在转动块6的正面，使转动块6正面与铜管管体4表面的抵紧面积有效的增加。
31.参考图2，支杆7的表面开设有卡位口14，卡位口14的内壁固定连接有回弹片15，回弹片15远离卡位口14的一侧与限位槽5的内壁固定连接。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置卡位口14和回弹片15，能够在支杆7转动后对支杆7进行弹性拨动，使支杆7在使用者松开整合杆11后快速在卡位口14和回弹片15的拨动下带动转动块6卡在固定块2的正面。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要将铜管管体4稳定限位在滚镀装置1正面进行使用时，首先将铜管管体4横向放置在固定块2正面的弧形槽3内部，使铜管管体4得到第一步的限位，然后通过整合杆11和摩擦套12对转动块6进行转动，使转动块6带动支杆7在限位槽5的内部转动，且支杆7受到卡位口14内部回弹片15的拨动下更加快速带动转动块6以支杆7为中心卡在固定块2的正面对铜管管体4进行限位，使转动块6正面的铁块10与磁板9的正面吸附固定，且卡槽8对转动块6进行限位，使转动块6持续稳定对铜管管体4进行抵紧，使转动块6稳定将铜管管体4限位在滚镀装置1的正面，从而达到稳定限位的效果。
34.综上所述：该金属制品表面镀锌加工设备，通过设置滚镀装置1、固定块2、弧形槽3、铜管管体4、限位槽5、转动块6、支杆7、卡槽8、磁板9和铁块10的配合使用，解决了现有的滚镀设备中所使用的铜管使用时稳定性还有待提高限位稳定性的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种金属制品表面镀锌加工设备，包括滚镀装置(1)；其特征在于：所述滚镀装置(1)的正面固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的正面开设有弧形槽(3)，所述固定块(2)的正面横向设置有位于弧形槽(3)内部的铜管管体(4)，所述铜管管体(4)与滚镀装置(1)配合使用，所述固定块(2)的正面开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)的内部设置有转动块(6)，所述转动块(6)的两侧均固定连接有支杆(7)，所述支杆(7)远离转动块(6)的一端与限位槽(5)的内壁活动连接，所述固定块(2)正面的底部开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)内壁的后侧固定连接有磁板(9)，所述转动块(6)正面的顶部固定连接有铁块(10)，所述铁块(10)与磁板(9)配合使用。2.根据权利要求1所述的一种金属制品表面镀锌加工设备，其特征在于：所述转动块(6)的内侧横向固定连接有整合杆(11)，所述整合杆(11)位于滚镀装置(1)的正面。3.根据权利要求2所述的一种金属制品表面镀锌加工设备，其特征在于：所述整合杆(11)的表面固定连接有摩擦套(12)，所述摩擦套(12)的长度小于整合杆(11)的长度。4.根据权利要求1所述的一种金属制品表面镀锌加工设备，其特征在于：所述转动块(6)的正面固定连接有抵紧块(13)，所述抵紧块(13)的表面呈圆弧形。5.根据权利要求4所述的一种金属制品表面镀锌加工设备，其特征在于：所述抵紧块(13)的数量为若干个，且若干个抵紧块(13)呈竖向等距离分布在转动块(6)的正面。6.根据权利要求1所述的一种金属制品表面镀锌加工设备，其特征在于：所述支杆(7)的表面开设有卡位口(14)，所述卡位口(14)的内壁固定连接有回弹片(15)，所述回弹片(15)远离卡位口(14)的一侧与限位槽(5)的内壁固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种金属制品表面镀锌加工设备，包括滚镀装置，所述滚镀装置的正面固定连接有固定块，所述固定块的正面开设有弧形槽，所述固定块的正面横向设置有位于弧形槽内部的铜管管体，所述铜管管体与滚镀装置配合使用，所述固定块的正面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有转动块。本实用新型首先由固定块和弧形块对铜管管体进行第一步的限位，然后由转动块以支杆为中心转动后卡在固定块的顶部对铜管管体进行第二步的限位，最后由铁块与磁板吸附使转动块稳定与固定块固定，从而具备了稳定限位的优点，替代了现有滚镀设备的铜管只通过单纯的放置进行限位的方式，提高了滚镀设备的铜管使用时的稳定性。镀设备的铜管使用时的稳定性。镀设备的铜管使用时的稳定性。