一种金属钐冶炼制备真空炉

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1.本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种金属钐冶炼制备真空炉。

背景技术：

2.钐是一种金属元素，化学符号为sm，属于稀土元素之一，原子序数为62。这是一个中等硬度的银白金属，在空气中容易氧化，在金属钐冶炼制备的过程中，因其易氧化的特性，需要使用真空炉对其进行冶炼。
3.现有的对金属钐进行冶炼制备时，通常是使用真空炉进行冶炼，金属钐在真空炉内加热处于负压环境下，氧化性和脱碳性成分较少，因此金属钐在真空加热冶炼过程中不会发生氧化和脱碳，大大提升了金属钐的冶炼效果和冶炼质量,但是在金属钐冶炼时，需要时常向抽真空的真空炉内加入冶炼催化剂，每次添加催化剂时，都需要对真空炉进行破真空操作，将催化剂加入真空炉后再将真空炉内的气体抽出形成真空，操作起来需要耗费大量的生产时间和生产成本，针对现有设备频繁破真空和抽真空，生产耗费时间较长的问题，本实用设计了一种金属钐冶炼制备真空炉。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属钐冶炼制备真空炉，以解决背景技术中提出的现有技术频繁破真空和抽真空，生产耗费时间较长的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属钐冶炼制备真空炉，包括基座板、真空炉本体、密封板和架设板，所述真空炉本体固定连接在基座板上，真空炉本体内设置有用于摇晃金属钐的摇晃机构，摇晃机构内设置有石英锅，所述密封板固定连接在真空炉本体顶端，密封板上设置有用于添加添加剂的加料机构，基座板上设置有用于带动摇晃机构的驱动机构，所述架设板固定连接在驱动机构顶端，架设板的顶端安装有真空泵，所述真空泵两个第一输出端与真空炉连通，真空泵的第二输出端与加料机构连通。
8.为了将冶炼融化的金属钐与添加剂摇晃均匀，进一步的，所述摇晃机构包括加热座，所述加热座的底端固定连接有摇晃板，真空炉本体内固定连接有弧形摇晃轨，加热座上固定连接有两个转轴，两个所述转轴穿过真空炉本体延伸至外部。
9.为了向石英锅内加入添加剂，再进一步的，所述加料机构包括加料箱，所述加料箱滑动连接在密封板上，密封板上固定连接有四个第一转座，第一转座内转动连接有第一推杆，所述第一推杆的另一端转动连接有第二转座，第二转座上固定连接有中间块，所述中间块的另一端固定连接有第三转座，所述第三转座内转动连接有第二推杆，第二推杆的另一端转动连接有第四转座，四个第四转座与加料箱固定连接，密封板上固定连接有安装板，所述安装板的右端安装有两个第一电机，所述第一电机的输出端穿过安装板固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与位于同一侧的两个中间块螺纹连接，真空泵的第二输出端与加
料箱连通，加料箱内滑动连接有门板，加料箱的底端设置有倒料机构。
10.为了将加料箱内的添加剂倒入石英锅内，作为本方案进一步的方案，所述倒料机构包括隔热箱，所述隔热箱固定连接在加料箱底端，加料箱内转动连接有倒料板，隔热箱内安装有两个气缸，两个所述气缸的输出端穿过加料箱与倒料板转动连接。
11.为了带动加热座进行摇晃，作为本方案再进一步的方案，所述驱动机构包括立板，所述立板设置有两个，两个立板固定连接在基座板上，两个立板上转动连接有中间轴，位于右侧的立板的右端安装有第二电机，所述第二电机的输出端与中间轴的右端固定连接，转轴上固定连接有第一传动轮，中间轴上固定连接有两个第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮通过传动带传动连接。
12.为了将融化为液体的金属钐通过浇筑进行塑形，在前述方案的基础上，所述真空炉本体的前端开设有筑形口，所述筑型口内滑动设置有承载架，所述承载架上固定连接有铸型模具，真空炉本体的前端开设有观察口，所述观察口内固定连接有隔热观察窗，承载架的前端和门板的顶端固定连接有操作把手。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属钐冶炼制备真空炉，具备以下有益效果：
15.本实用新型中通过真空炉本体、摇晃机构和石英锅的配合，便于将石英锅捏的金属钐和添加剂混合均匀，通过密封板和加料机构的配合，便于将添加剂加入石英锅内，通过驱动机构便于带动摇晃机构进行摇晃，因此，该金属钐冶炼制备真空炉对比现有设备，频繁破真空和抽真空，生产耗费时间较长的问题，本实用通过抽真空后将金属钐进行加热融化，将添加剂单独放置抽真空后，再将添加剂加入金属钐中，本实用在使用时无需频繁破真空和抽真空，金属钐冶炼环境更加稳定，制备更加简单，实用性较强。
附图说明
16.图1为本技术一较佳实施例中局部剖视的立体结构示意图；
17.图2为本技术一较佳实施例中摇晃机构的立体结构示意图；
18.图3为本技术一较佳实施例中加料机构的立体结构示意图；
19.图4为本技术一较佳实施例中驱动机构的立体结构示意图；
20.图5为本技术一较佳实施例中倒料机构的立体结构示意图。
21.图中：1、基座板；2、真空炉本体；3、摇晃机构；4、石英锅；5、密封板；6、加料机构；7、驱动机构；8、架设板；9、真空泵；10、加热座；11、摇晃板；12、弧形摇晃轨；13、转轴；14、加料箱；15、第一转座；16、第一推杆；17、第二转座；18、中间块；19、第三转座；20、第二推杆；21、第四转座；22、安装板；23、第一电机；24、双向螺纹杆；25、门板；26、倒料机构；27、隔热箱；28、倒料板；29、气缸；30、立板；31、中间轴；32、第二电机；33、第一传动轮；34、第二传动轮；35、传动带；36、承载架；37、铸型模具；38、隔热观察窗；39、操作把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1至图4，一种金属钐冶炼制备真空炉，包括基座板1、真空炉本体2、密封板5和架设板8，真空炉本体2固定连接在基座板1上，真空炉本体2内设置有用于摇晃金属钐的摇晃机构3，摇晃机构3内设置有石英锅4，密封板5固定连接在真空炉本体2顶端，密封板5上设置有用于添加添加剂的加料机构6，基座板1上设置有用于带动摇晃机构3的驱动机构7，架设板8固定连接在驱动机构7顶端，架设板8的顶端安装有真空泵9，真空泵9两个第一输出端与真空炉连通，真空泵9的第二输出端与加料机构6连通。
25.摇晃机构3包括加热座10，加热座10的底端固定连接有摇晃板11，真空炉本体2内固定连接有弧形摇晃轨12，加热座10上固定连接有两个转轴13，两个转轴13穿过真空炉本体2延伸至外部，便于将液态金属钐与添加剂通过摇晃混合均匀。
26.加料机构6包括加料箱14，加料箱14滑动连接在密封板5上，密封板5上固定连接有四个第一转座15，第一转座15内转动连接有第一推杆16，第一推杆16的另一端转动连接有第二转座17，第二转座17上固定连接有中间块18，中间块18的另一端固定连接有第三转座19，第三转座19内转动连接有第二推杆20，第二推杆20的另一端转动连接有第四转座21，四个第四转座21与加料箱14固定连接，密封板5上固定连接有安装板22，安装板22的右端安装有两个第一电机23，第一电机23的输出端穿过安装板22固定连接有双向螺纹杆24，双向螺纹杆24与位于同一侧的两个中间块18螺纹连接，真空泵9的第二输出端与加料箱14连通，加料箱14内滑动连接有门板25，加料箱14的底端设置有倒料机构26，便于在无需破真空的条件下，将冶炼金属钐所需的添加剂加入液态金属钐中。
27.倒料机构26包括隔热箱27，隔热箱27固定连接在加料箱14底端，加料箱14内转动连接有倒料板28，隔热箱27内安装有两个气缸29，两个气缸29的输出端穿过加料箱14与倒料板28转动连接，便于将放置在倒料板28上的添加剂，通过倾斜倒料板28将添加剂加入金属钐中。
28.驱动机构7包括立板30，立板30设置有两个，两个立板30固定连接在基座板1上，两个立板30上转动连接有中间轴31，位于右侧的立板30的右端安装有第二电机32，第二电机32的输出端与中间轴31的右端固定连接，转轴13上固定连接有第一传动轮33，中间轴31上固定连接有两个第二传动轮34，第一传动轮33与第二传动轮34通过传动带35传动连接，便于带动加热座10晃动。
29.还需进一步说明的是，真空炉本体2的前端开设有筑形口，筑型口内滑动设置有承载架36，承载架36上固定连接有铸型模具37，真空炉本体2的前端开设有观察口，观察口内固定连接有隔热观察窗38，承载架36的前端和门板25的顶端固定连接有操作把手39，便于将冶炼完毕的金属钐倾倒进铸型模具37中进行冷却塑形。
30.该实施例中的真空泵9、加热座10、第一电机23和第二电机32为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且真空泵9、加热座10、第一电机23和第二电机32设置有与其配套的控制
开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可，同时，其中电机在使用前需连接好正反转电路，用于进行正反转操作，对于电机的正反转使用，根据专利号为cn109889124a公开的专利可知，电机的正反转工作为本领域技术人员的公知技术，其技术已经非常成熟并能实现。
31.本实用中加热座10为市面常见的加热设备，通过可燃气体进行加热，可以在短时间内使温度迅速升高，从而达到金属钐的熔点，加热座10的操作方法和具体结构较为简单，在此不做过多赘述。
32.首先按照说明书安装真空泵9、加热座10、第一电机23和第二电机32，该金属钐冶炼制备真空炉在使用时，将金属钐的粗料从筑型口处加入石英锅4内，启动真空泵9，真空泵9将真空炉本体2内的空气抽出，使真空炉本体2内部形成真空，启动加热座10，加热座10迅速升温，将石英锅4加热，使石英锅4内的金属钐加热融化，将添加剂放入加料箱14内的倒料板28上，向下推动门板25，使门板25向下滑动，使加料箱14形成密封空间，继续启动真空泵9，真空泵9将加料箱14内的空气抽出，启动第一电机23，第一电机23带动双向螺纹杆24转动，螺纹连接在双向螺纹杆24上的中间块18向两侧移动，中间块18带动第一推杆16和第二推杆20向两侧移动，第二推杆20拉动第四转座21，第四转座21向下拉动加料箱14，加料箱14在密封板5上向下移动，移动进真空炉内，向上拉动门板25，将门板25打开，启动气缸29，气缸29输出端伸出推动倒料板28，倒料板28在加料箱14内转动倾斜，将添加剂倒入石英锅4内，往复启动第二电机32，第二电机32带动中间轴31转动，中间轴31带动第二传动轮34转动，第二传动轮34带动传动带35移动，传动带35再带动第一传动轮33转动，第一传动轮33带动转轴13转动，转轴13带动加热座10往复运动，加热座10开始摇晃，加热座10带动摇晃板11在弧形摇晃轨12内滑动，加热座10带动石英锅4摇晃，将金属钐与添加剂混合均匀，待金属钐冶炼完毕后，持续启动第二电机32，加热座10带动石英锅4向前大幅度倾斜，石英锅4内的液态金属钐被倾倒进铸型模具37中，拉动承载架36，将铸型模具37取出对金属钐进行冷却，即可冶炼制备完成。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种金属钐冶炼制备真空炉，包括基座板(1)，其特征在于，还包括：真空炉本体(2)，所述真空炉本体(2)固定连接在基座板(1)上，真空炉本体(2)内设置有用于摇晃金属钐的摇晃机构(3)，摇晃机构(3)内设置有石英锅(4)；密封板(5)，所述密封板(5)固定连接在真空炉本体(2)顶端，密封板(5)上设置有用于添加添加剂的加料机构(6)，基座板(1)上设置有用于带动摇晃机构(3)的驱动机构(7)；架设板(8)，所述架设板(8)固定连接在驱动机构(7)顶端，架设板(8)的顶端安装有真空泵(9)，所述真空泵(9)两个第一输出端与真空炉连通，真空泵(9)的第二输出端与加料机构(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种金属钐冶炼制备真空炉，其特征在于，所述摇晃机构(3)包括加热座(10)，所述加热座(10)的底端固定连接有摇晃板(11)，真空炉本体(2)内固定连接有弧形摇晃轨(12)，加热座(10)上固定连接有两个转轴(13)，两个所述转轴(13)穿过真空炉本体(2)延伸至外部。3.根据权利要求1所述的一种金属钐冶炼制备真空炉，其特征在于，所述加料机构(6)包括加料箱(14)，所述加料箱(14)滑动连接在密封板(5)上，密封板(5)上固定连接有四个第一转座(15)，第一转座(15)内转动连接有第一推杆(16)，所述第一推杆(16)的另一端转动连接有第二转座(17)，第二转座(17)上固定连接有中间块(18)，所述中间块(18)的另一端固定连接有第三转座(19)，所述第三转座(19)内转动连接有第二推杆(20)，第二推杆(20)的另一端转动连接有第四转座(21)，四个第四转座(21)与加料箱(14)固定连接，密封板(5)上固定连接有安装板(22)，所述安装板(22)的右端安装有两个第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出端穿过安装板(22)固定连接有双向螺纹杆(24)，所述双向螺纹杆(24)与位于同一侧的两个中间块(18)螺纹连接，真空泵(9)的第二输出端与加料箱(14)连通，加料箱(14)内滑动连接有门板(25)，加料箱(14)的底端设置有倒料机构(26)。4.根据权利要求3所述的一种金属钐冶炼制备真空炉，其特征在于，所述倒料机构(26)包括隔热箱(27)，所述隔热箱(27)固定连接在加料箱(14)底端，加料箱(14)内转动连接有倒料板(28)，隔热箱(27)内安装有两个气缸(29)，两个所述气缸(29)的输出端穿过加料箱(14)与倒料板(28)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种金属钐冶炼制备真空炉，其特征在于，所述驱动机构(7)包括立板(30)，所述立板(30)设置有两个，两个立板(30)固定连接在基座板(1)上，两个立板(30)上转动连接有中间轴(31)，位于右侧的立板(30)的右端安装有第二电机(32)，所述第二电机(32)的输出端与中间轴(31)的右端固定连接，转轴(13)上固定连接有第一传动轮(33)，中间轴(31)上固定连接有两个第二传动轮(34)，所述第一传动轮(33)与第二传动轮(34)通过传动带(35)传动连接。6.根据权利要求1所述的一种金属钐冶炼制备真空炉，其特征在于，所述真空炉本体(2)的前端开设有筑形口，所述筑形口内滑动设置有承载架(36)，所述承载架(36)上固定连接有铸型模具(37)，真空炉本体(2)的前端开设有观察口，所述观察口内固定连接有隔热观察窗(38)，承载架(36)的前端和门板(25)的顶端固定连接有操作把手(39)。

技术总结

本实用新型公开了一种金属钐冶炼制备真空炉，包括基座板、真空炉本体、密封板和架设板，真空炉本体固定连接在基座板上，真空炉本体内设置有用于摇晃金属钐的摇晃机构，摇晃机构内设置有石英锅，密封板固定连接在真空炉本体顶端，密封板上设置有用于添加添加剂的加料机构，基座板上设置有用于带动摇晃机构的驱动机构，架设板固定连接在驱动机构顶端，架设板的顶端安装有真空泵，真空泵两个第一输出端与真空炉连通。该金属钐冶炼制备真空炉在使用时，通过抽真空后将金属钐进行加热融化，将添加剂单独放置抽真空后，再将添加剂加入金属钐中，本实用新型在使用时无需频繁破真空和抽真空，金属钐冶炼环境更加稳定，制备更加简单，实用性较强。用性较强。用性较强。