一种快速成型注塑件的注塑模具的制作方法

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1.本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是一种快速成型注塑件的注塑模具。

背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是目前的注塑模具在塑料射入模腔时，通常靠自然冷却方式进行冷却，注塑件冷却效率低，成型速度慢。
3.为此，我们提出一种快速成型注塑件的注塑模具解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速成型注塑件的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种快速成型注塑件的注塑模具，包括冷却池，所述冷却池的外表面固定连接有固定架，所述冷却池的内底壁固定连接有固定壳，所述固定壳的上表面开设有四个滑孔，每个所述滑孔的内部均滑动连接有滑杆，所述固定壳的上方设有缓冲板，每个所述滑杆的顶端均与缓冲板的底面固定连接，每个所述滑杆的外表面均套设有缓冲弹簧，所述缓冲板的上表面固定安装有下模具，所述下模具的上方设有上模具。
7.在进一步的实施例中，所述固定架的内侧壁开设有相对称的滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面共同固定连接有升降板，所述升降板的底面与上模具的顶端固定连接。
8.在进一步的实施例中，所述固定架的内顶壁固定连接有两个电动推杆，每个所述电动推杆的输出端均与升降板的上表面固定连接，所述上模具的上表面固定连通有注射管，所述固定架的上表面开设有通口，所述注射管的顶端依次贯穿升降板和通口并延伸至固定架的上方，所述注射管的顶端固定连接有法兰盘。
9.在进一步的实施例中，所述冷却池的底面固定连接有底座，所述冷却池的左侧面固定连通有回水管，所述冷却池的右侧面固定连通有进水管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本装置通过将下模具设置在缓冲板上，缓冲板的底部设置固定壳，固定壳和缓冲板之间设置弹簧和滑杆，在注塑时，电动推杆带动升降板移动，能够使上模具和下模具进行合模，通过注射管进行注浆，注浆结束后，电动推杆再次下压，使下模具落入冷却池内，利用冷却池内循环的水进行降温冷却，提高注塑模具的成型速度。
附图说明
12.图1为快速成型注塑件的注塑模具的正剖图。
13.图2为快速成型注塑件的注塑模具中固定壳的正剖图。
14.图中：1、冷却池；2、进水管；3、滑杆；4、缓冲板；5、滑块；6、上模具；7、电动推杆；8、通口；9、法兰盘；10、注射管；11、固定架；12、滑槽；13、升降板；14、下模具；15、弹簧；16、固定壳；17、回水管；18、底座；19、滑孔。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型中，一种快速成型注塑件的注塑模具，包括冷却池1，冷却池1的外表面固定连接有固定架11，冷却池1的内底壁固定连接有固定壳16，固定壳16的上表面开设有四个滑孔19，每个滑孔19的内部均滑动连接有滑杆3，固定壳16的上方设有缓冲板4，每个滑杆3的顶端均与缓冲板4的底面固定连接，每个滑杆3的外表面均套设有缓冲弹簧15，缓冲板4的上表面固定安装有下模具14，下模具14的上方设有上模具6。
19.固定架11的内侧壁开设有相对称的滑槽12，每个滑槽12的内部均滑动连接有滑块5，两个滑块5相互靠近的一侧面共同固定连接有升降板13，升降板13的底面与上模具6的顶端固定连接，通过滑槽12和滑块5配合升降板13，能够保证升降板13移动的稳定性，固定架11的内顶壁固定连接有两个电动推杆7，每个电动推杆7的输出端均与升降板13的上表面固定连接，上模具6的上表面固定连通有注射管10，固定架11的上表面开设有通口8，注射管10的顶端依次贯穿升降板13和通口8并延伸至固定架11的上方，注射管10的顶端固定连接有法兰盘9，通过注射管10和上模具6配合，方便将浆液注入模腔，冷却池1的底面固定连接有底座18，冷却池1的左侧面固定连通有回水管17，冷却池1的右侧面固定连通有进水管2，方便冷却池1进行水循环。
20.本实用新型的工作原理是：
21.在使用时，首先将该注塑模具通过底座18放置在使用位置，接通注塑模具的电源，
将循环水分别接通进水管2和回水管17，启动电动推杆7，使升降板13带动上模具6与下模具14进行合模，注塑机将浆液通过注射管10注入模腔内，然后电动推杆7带动上模具6和下模具14下压，弹簧15在滑杆3的配合下进行收缩，使下模具14进入冷却池1中，利用冷却池1中的水进行循环冷却，加快注塑件的成型速度。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种快速成型注塑件的注塑模具，其特征在于：包括冷却池(1)，所述冷却池(1)的外表面固定连接有固定架(11)，所述冷却池(1)的内底壁固定连接有固定壳(16)，所述固定壳(16)的上表面开设有四个滑孔(19)，每个所述滑孔(19)的内部均滑动连接有滑杆(3)，所述固定壳(16)的上方设有缓冲板(4)，每个所述滑杆(3)的顶端均与缓冲板(4)的底面固定连接，每个所述滑杆(3)的外表面均套设有缓冲弹簧(15)，所述缓冲板(4)的上表面固定安装有下模具(14)，所述下模具(14)的上方设有上模具(6)。2.根据权利要求1所述的一种快速成型注塑件的注塑模具，其特征在于：所述固定架(11)的内侧壁开设有相对称的滑槽(12)，每个所述滑槽(12)的内部均滑动连接有滑块(5)，两个所述滑块(5)相互靠近的一侧面共同固定连接有升降板(13)，所述升降板(13)的底面与上模具(6)的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种快速成型注塑件的注塑模具，其特征在于：所述固定架(11)的内顶壁固定连接有两个电动推杆(7)，每个所述电动推杆(7)的输出端均与升降板(13)的上表面固定连接，所述上模具(6)的上表面固定连通有注射管(10)，所述固定架(11)的上表面开设有通口(8)，所述注射管(10)的顶端依次贯穿升降板(13)和通口(8)并延伸至固定架(11)的上方，所述注射管(10)的顶端固定连接有法兰盘(9)。4.根据权利要求1所述的一种快速成型注塑件的注塑模具，其特征在于：所述冷却池(1)的底面固定连接有底座(18)，所述冷却池(1)的左侧面固定连通有回水管(17)，所述冷却池(1)的右侧面固定连通有进水管(2)。

技术总结

本实用新型公开了一种快速成型注塑件的注塑模具，包括冷却池，所述冷却池的外表面固定连接有固定架，所述冷却池的内底壁固定连接有固定壳，所述固定壳的上表面开设有四个滑孔，每个所述滑孔的内部均滑动连接有滑杆，所述固定壳的上方设有缓冲板，每个所述滑杆的顶端均与缓冲板的底面固定连接，每个所述滑杆的外表面均套设有缓冲弹簧。本装置通过将下模具设置在缓冲板上，缓冲板的底部设置固定壳，固定壳和缓冲板之间设置弹簧和滑杆，在注塑时，电动推杆带动升降板移动，能够使上模具和下模具进行合模，注浆结束后，电动推杆再次下压，使下模具落入冷却池内，利用冷却池内循环的水进行降温冷却，提高注塑模具的成型速度。提高注塑模具的成型速度。提高注塑模具的成型速度。