一种宝珠砂生产废料再利用的方法与流程

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1.本发明涉及危废材料处理技术领域，尤其是涉及一种宝珠砂生产废料再利用的方法。

背景技术：

2.公知的，宝珠砂是石英砂的高级替代品，以优质铝矾土为原料制成；石英砂的优点是分别广泛，成本低廉，但其缺点也相当明显：一是膨胀系数大，铸件精度低；二是铸件表面粘砂严重，清砂困难，宝珠砂能克服这些缺点，从而大大提高铸件质量，尤其适宜制作质量较高的铸件；但是，在生产宝珠砂过程中，伴随产生了大量的固体尾料，主要是硅酸铝纤维或者高铝纤维等纤维状材料和宝珠砂、宝珠砂粉等颗粒物的混合物，其中，体积占比中的绝大部分是硅酸铝纤维或者高铝纤维等纤维状材料，体积占比中只有少量的宝珠砂粉等颗粒物；硅酸铝纤维或者高铝纤维本来可以作为生产耐火产品的原材料，但是因为其中夹杂了大量直径大小不一的宝珠砂、宝珠砂粉等颗粒物，而分离出颗粒物有比较大的难度，国内处置这些废料的技术非常有限，尾料再利用困难，所以实际生产中尾料一般作为废料处理；随生产持续进行，废料堆积如山，占用大量厂房场地，将固废卖出也需要付出一定的经济成本；而且，如果储存不当，泄露的废料纤维材料中的毛絮会四处飘扬，污染环境，损害人员的身体健康；上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的问题；中国专利（公告号：cn108046581b）公开了一种宝珠砂周边固废料干法处理工艺；该发明属于宝珠砂固废处理技术领域，尤其涉及一种宝珠砂周边固废料干法处理工艺，包括原料干燥、打散、开松并风选、分级、粉碎筛分等步骤，具有工艺简单，回收高效的优点，且对环境没有污染；但其工艺步骤繁琐，生产成本较高。

技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种宝珠砂生产废料再利用的方法。
4.为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种宝珠砂生产废料再利用的方法，包含以下步骤：s1、收集废料；收集制备宝珠砂时产生的废料，废料成分为宝珠砂、硅酸铝纤维、高铝纤维；s2、混合；废料中混入水玻璃，使废料和水玻璃充分搅拌混合；s3、预固化处理；在浇口杯模具中填入与水玻璃混合的废料，并向模具中松散的废料中通入二氧化碳气体；s4、压实；在模具中压实废料；s5、固化；将压实料从模具中整体取出，静置、自然固化，然后放在烘干炉中进行隔离火焰烘干，烘干温度范围在160℃～200℃，压实料与火焰在烘干过程中隔离，彻底完成压实料固结；
s6、上涂料；将压实料外表面涂上涂料；s7、涂料烘干；将涂有涂料的压实料整体烘干，得到浇口杯产品。
5.优选的，步骤s6中，涂涂料的工艺为浸涂，或刷涂，或喷涂。
6.优选的，步骤s6中，涂料为水基耐火涂料。
7.优选的，步骤s4中，采用一次压实或多次压实，采用锤子手工砸实或其它手工工具砸实，或使用机械电动或气动或液压装置推力装置压实。
8.由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明公开的一种宝珠砂生产废料再利用的方法，将宝珠砂生产过程中产生的废料当做生产原料，产生的废料主要是硅酸铝纤维或者高铝纤维等纤维状材料和宝珠砂颗粒物的混合物，利用硅酸铝纤维或者高铝纤维等纤维状材料混合水玻璃，再通入二氧化碳，可以得到固化物的特性，制造成铸造领域使用的浇口杯，解决了原生产废料堆放占用厂房空间大，固废处置还需要付出一定经济代价的问题，变废为宝，将废料变成了铸造用浇口杯，转变为经济收入；另外，能够避免硅酸铝纤维或者高铝纤维等纤维材料的毛絮会四处飘扬，污染环境，能够大大改善可能产生的环境污染，保障宝珠砂相关生产人员的健康。
具体实施方式
9.通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进，在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
10.实施例一：一种宝珠砂生产废料再利用的方法，包含以下步骤：s1、收集废料；收集制备宝珠砂时产生的废料，废料成分为宝珠砂、硅酸铝纤维、高铝纤维；s2、混合；废料中混入水玻璃，使废料和水玻璃充分搅拌混合；s3、预固化处理；在浇口杯模具中填入与水玻璃混合的废料，并向模具中松散的废料中通入二氧化碳气体；需要在压实前向模具中松散的废料中通入二氧化碳气体，松散的废料透气性好，有利于二氧化碳气体的充分融入，为固化反应做好准备，避免压实料成型后，因为透气性的原因，浇口杯产品最终粘结效果不好，出现解体、破损；s4、压实；在模具中压实废料；压实废料，直至压实后废料形成浇口杯的尺寸和形状，并且使压实料整体能够粘结在一起；能够采用一次压实或多次压实，采用锤子手工砸实或其它手工工具砸实，或使用机械电动或气动或液压装置推力装置压实；s5、固化；将压实料从模具中整体取出，静置、自然固化，然后放在烘干炉中进行隔离火焰烘干，烘干温度范围在160℃～200℃，压实料与火焰在烘干过程中隔离；彻底完成压实料固结：静置、自然固化一段时间，完成进一步的固化反应，然后烘干，去除压实料内部绝大部分的水分，并完成彻底的固结反应；s6、上涂料；将压实料外表面涂上涂料；有利于浇口表面光滑，流畅浇注；涂上涂料，避免铸造使用时，组成材料硅酸铝纤维或者高铝纤维等纤维状材料等的凝结物在浇注时脱落，进入浇注流体；涂涂料的工艺为浸涂，或刷涂，或喷涂；涂料为水基耐火涂料。
11.s7、涂料烘干；将涂有涂料的压实料整体烘干，得到浇口杯产品；烘干压实料，使涂料固化，得到浇口杯产品。
12.实施例二：一种宝珠砂生产废料再利用的方法，包含以下步骤：s1、收集废料；收集制备宝珠砂时产生的废料，取废料750克；s2、混合；废料中混入250ml水玻璃，手工搅拌，使废料和水玻璃充分混合；s3、预固化处理；在浇口杯模具中填入与水玻璃混合的废料，并向模具中松散的废料中通入二氧化碳气体4分种30秒，二氧化碳压力0.05mpa；s4、压实；手工锤击压实；s5、固化；将压实料从模具中整体取出，静置5分钟，然后放在烘干炉中进行隔离火焰烘干，烘干温度180℃，烘干80分钟；s6、上涂料；将压实料外表面涂上涂料；s7、涂料烘干；将涂有涂料的压实料整体烘干，得到浇口杯产品；烘干压实料，使涂料固化，烘干温度为80℃，烘干时间60分钟，得到浇口杯产品。
13.实施例三：一种宝珠砂生产废料再利用的方法，包含以下步骤：s1、收集废料；收集制备宝珠砂时产生的废料，取废料600克；s2、混合；废料中混入600ml水玻璃，手工搅拌，使废料和水玻璃充分混合；s3、预固化处理；在浇口杯模具中填入与水玻璃混合的废料，并向模具中松散的废料中通入二氧化碳气体3分种30秒，二氧化碳压力0.1mpa；s4、压实；手工锤击压实；s5、固化；将压实料从模具中整体取出，静置5分钟，然后放在烘干炉中进行隔离火焰烘干，烘干温度180℃，烘干80分钟；s6、上涂料；将压实料外表面涂上涂料；s7、涂料烘干；将涂有涂料的压实料整体烘干，得到浇口杯产品；烘干压实料，使涂料固化，烘干温度为80℃，烘干时间60分钟，得到浇口杯产品。
14.实施例四：一种宝珠砂生产废料再利用的方法，包含以下步骤：s1、收集废料；收集制备宝珠砂时产生的废料，取废料900克；s2、混合；废料中混入300ml水玻璃，手工搅拌，使废料和水玻璃充分混合；s3、预固化处理；在浇口杯模具中填入与水玻璃混合的废料，并向模具中松散的废料中通入二氧化碳气体2分种，二氧化碳压力0.05mpa；s4、压实；手工锤击压实；s5、固化；将压实料从模具中整体取出，静置5分钟，然后放在烘干炉中进行隔离火焰烘干，烘干温度180℃，烘干80分钟；s6、上涂料；将压实料外表面涂上涂料；s7、涂料烘干；将涂有涂料的压实料整体烘干，得到浇口杯产品；烘干压实料，使涂料固化，烘干温度为80℃，烘干时间60分钟，得到浇口杯产品。
15.实施例五：
一种宝珠砂生产废料再利用的方法，包含以下步骤：s1、收集废料；收集制备宝珠砂时产生的废料，取废料600克；s2、混合；废料中混入500ml水玻璃，手工搅拌，使废料和水玻璃充分混合；s3、预固化处理；在浇口杯模具中填入与水玻璃混合的废料，并向模具中松散的废料中通入二氧化碳气体3分种30秒，二氧化碳压力0.1mpa；s4、压实；手工锤击压实；s5、固化；将压实料从模具中整体取出，静置5分钟，然后放在烘干炉中进行隔离火焰烘干，烘干温度180℃，烘干80分钟；s6、上涂料；将压实料外表面涂上涂料；s7、涂料烘干；将涂有涂料的压实料整体烘干，得到浇口杯产品；烘干压实料，使涂料固化，烘干温度为80℃，烘干时间60分钟，得到浇口杯产品。
16.实施例六：一种宝珠砂生产废料再利用的方法，包含以下步骤：s1、收集废料；收集制备宝珠砂时产生的废料，取废料2000克；s2、混合；废料中混入1000ml水玻璃，机械搅拌混合，使废料和水玻璃充分混合；s3、预固化处理；在浇口杯模具中填入与水玻璃混合的废料，并向模具中松散的废料中通入二氧化碳气体60秒，二氧化碳压力0.5mpa；s4、压实；液压压实；s5、固化；将压实料从模具中整体取出，静置5分钟，然后放在烘干炉中进行隔离火焰烘干，烘干温度180℃，烘干120分钟；s6、上涂料；将压实料外表面涂上涂料；s7、涂料烘干；将涂有涂料的压实料整体烘干，得到浇口杯产品；烘干压实料，使涂料固化，烘干温度为80℃，烘干时间60分钟，得到浇口杯产品。
17.实施例七：一种宝珠砂生产废料再利用的方法，包含以下步骤：s1、收集废料；收集制备宝珠砂时产生的废料，取废料2000克；s2、混合；废料中混入900ml水玻璃，机械搅拌混合，使废料和水玻璃充分混合；s3、预固化处理；在浇口杯模具中填入与水玻璃混合的废料，并向模具中松散的废料中通入二氧化碳气体60秒，二氧化碳压力0.5mpa；s4、压实；液压压实；s5、固化；将压实料从模具中整体取出，静置5分钟，然后放在烘干炉中进行隔离火焰烘干，烘干温度180℃，烘干120分钟；s6、上涂料；将压实料外表面涂上涂料；s7、涂料烘干；将涂有涂料的压实料整体烘干，得到浇口杯产品；烘干压实料，使涂料固化，烘干温度为80℃，烘干时间60分钟，得到浇口杯产品。
18.实施例八：一种宝珠砂生产废料再利用的方法，包含以下步骤：s1、收集废料；收集制备宝珠砂时产生的废料，取废料2000克；s2、混合；废料中混入800ml水玻璃，机械搅拌混合，使废料和水玻璃充分混合；
s3、预固化处理；在浇口杯模具中填入与水玻璃混合的废料，并向模具中松散的废料中通入二氧化碳气体60秒，二氧化碳压力0.5mpa；s4、压实；液压压实；s5、固化；将压实料从模具中整体取出，静置5分钟，然后放在烘干炉中进行隔离火焰烘干，烘干温度180℃，烘干120分钟；s6、上涂料；将压实料外表面涂上涂料；s7、涂料烘干；将涂有涂料的压实料整体烘干，得到浇口杯产品；烘干压实料，使涂料固化，烘干温度为80℃，烘干时间60分钟，得到浇口杯产品。
19.本发明未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，旨在将落在等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

技术特征：

1.一种宝珠砂生产废料再利用的方法，其特征是：包含以下步骤：s1、收集废料；收集制备宝珠砂时产生的废料，废料成分为宝珠砂、硅酸铝纤维、高铝纤维；s2、混合；废料中混入水玻璃，使废料和水玻璃充分搅拌混合；s3、预固化处理；在浇口杯模具中填入与水玻璃混合的废料，并向模具中松散的废料中通入二氧化碳气体；s4、压实；在模具中压实废料；s5、固化；将压实料从模具中整体取出，静置、自然固化，然后放在烘干炉中进行隔离火焰烘干，烘干温度范围在160℃～200℃，压实料与火焰在烘干过程中隔离，彻底完成压实料固结；s6、上涂料；将压实料外表面涂上涂料；s7、涂料烘干；将涂有涂料的压实料整体烘干，得到浇口杯产品。2.如权利要求1所述的宝珠砂生产废料再利用的方法，其特征是：步骤s6中，涂涂料的工艺为浸涂，或刷涂，或喷涂。3.如权利要求1所述的宝珠砂生产废料再利用的方法，其特征是：步骤s6中，涂料为水基耐火涂料。4.如权利要求1所述的宝珠砂生产废料再利用的方法，其特征是：步骤s4中，采用一次压实或多次压实，采用锤子手工砸实或其它手工工具砸实，或使用机械电动或气动或液压装置推力装置压实。

技术总结

一种宝珠砂生产废料再利用的方法，包含以下步骤：S1、收集废料；收集制备宝珠砂时产生的废料；S2、混合；废料中混入水玻璃，使废料和水玻璃充分混合；S3、预固化处理；在浇口杯模具中填入与水玻璃混合的废料，并向模具中松散的废料中通入二氧化碳气体；S4、压实；S5、固化；将压实料从模具中整体取出，静置、自然固化，然后放在烘干炉中进行隔离火焰烘干，烘干温度160℃～200℃；S6、上涂料；S7、涂料烘干；本发明变废为宝，将废料变成了铸造用浇口杯，转变为经济收入；能够避免硅酸铝纤维或者高铝纤维等纤维材料的毛絮会四处飘扬，污染环境，能够大大改善可能产生的环境污染，保障宝珠砂相关生产人员的健康。员的健康。