具有齿状拼接结构的显示模块及弧形显示屏的制作方法

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1.本实用新型涉及显示屏技术领域，特别是涉及一种具有齿状拼接结构的显示模块及弧形显示屏。

背景技术：

2.显示模块是由led显示元件点阵构成的显示媒体，现已广泛应用于商业传媒、文化演出市场、体育场馆、信息传播等场景中。
3.同时为了满足人们对日益新奇的显示效果的需求，弧形显示屏因其能覆盖各种转角及弧面结构，提供一种更为真实的视觉效果而备受追捧，弧形显示屏一般都由若干显示模块拼合而成，但现有技术的弧形显示屏拼合效果不好，由于其拼合的不够紧密，故其拼合结构无法在较小半径的曲面上实现拼合，应用场景只限于大半径的弧面，无法适应小半径弧面的显示需求，因此需要一种拼合更加紧密的显示模块及弧面显示屏。

技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种具有齿状拼接结构的显示模块及弧形显示屏，解决现有技术中弧形显示模块无法在较小半径的曲面上实现拼合，应用场景只限于大半径的弧面，无法适应小半径弧面显示的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有齿状拼接结构的显示模块，包括：
6.面板，所述面板包括显像单元以及电路基板，所述显像单元固定于所述电路基板上；
7.壳体，所述面板设置于所述壳体上，且所述电路基板与所述壳体固定相连，且所述壳体相对的两侧面设置有交错的齿状拼接结构供与形状适配的相邻壳体拼合。
8.优选的，所述具有齿状拼接结构的显示模块还包括贴合于所述面板靠近显像单元外侧的面罩，所述面罩相对于齿状拼接结构对应的内侧边做倒角处理，倒角处理的面罩可以满足显示模块在拼合时，面罩两两之间以更加大的角度组合装配，从而整体上实现显示模块贴合更小半径的弧面。
9.优选的，所述面罩的内侧边的倒角结构为直角倒角，直角倒角可以使得显示模块在拼合时，面罩两两之间的间距更小，贴合更加的紧密。
10.优选的，所述电路基板相对于齿状拼接结构对应的内侧边做倒角处理。
11.优选的，所述电路基板的内侧边的倒角结构为直角倒角。
12.优选的，所述壳体上设置有与所述电路基板倒角的外轮廓贴合的接触面。
13.优选的，所述壳体还包括与所述侧面相连并朝内侧延伸的过渡面，如此，壳体能够在保证结构强度的同时，尽量的将过渡面朝内侧倾斜的角度设置的大一点，如此便可以满足显示模块在拼合时，壳体两两之间以更加大的角度组合装配，从而实现显示模块整体上贴合更小半径的弧面。
14.优选的，所述壳体上设置有加强棱，所述加强梁用以减少壳体用料，同时加强壳体结构强度。
15.优选的，所述显像单元包括若干发光部件，所述发光部件固定于所述电路基板上，利用发光部件作为显像单元，方便简单。
16.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种弧形显示屏，包括：弧形安装框架；
17.至少一个上述具有齿状拼接结构的显示模块，所述显示模块安装于所述弧形安装框架上，并通过所述齿状拼接结构两两交错配合组装。
18.如上所述，本实用新型的具有齿状拼接结构的显示模块及弧形显示屏，具有以下有益效果：本实用新型的显示模块在使用时，可以通过两侧面设置的齿状拼接结构拼合成一个更大的显示屏，同时也可以通过控制显示模块之间拼合的角度，拼合成弧形的显示屏；本实用新型的弧形显示屏在拼装时，利用所述显示模块两侧的齿状拼接结构两两交错配合组装，使得两两显示模块之间的拼合更加的紧密和牢固，同时弧形的安装框架保证了各个显示模块的拼合角度，使之整体形成一个弧形的显示屏；本实用新型的具有齿状拼接结构的显示模块及弧形显示屏通过设置于显示模块两侧的齿状拼接结构提供了一种拼合更为紧密以及牢固的拼接结构，解决现有技术中弧形显示模块无法在较小半径的曲面上实现拼合，应用场景只限于大半径的弧面，无法适应小半径弧面显示的问题。
附图说明
19.图1显示为本实用新型具有齿状拼接结构的显示模块的爆炸图；
20.图2显示为图1中区域a的局部放大图；
21.图3显示为图1中区域b的局部放大图；
22.图4显示为图1中区域c的局部放大图；
23.图5显示为本实用新型具有齿状拼接结构的显示模块的示意图；
24.图6显示为图5中区域d的局部放大图；
25.图7显示为本实用新型具有齿状拼接结构的显示模块的另一视角的示意图；
26.图8显示为图7中区域e的局部放大图；
27.图9显示为本实用新型弧形显示屏的拼合示意图。
28.元件标号说明
[0029]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
面板
[0030]
11
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显像单元
[0031]
12
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电路基板
[0032]
121
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电路基板倒角
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壳体
[0034]
21
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齿状拼接结构
[0035]
211
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凸起
[0036]
212
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凹槽
[0037]
213
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斜面
[0038]
22
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接触面
[0039]
23
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过渡面
[0040]
24
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加强棱
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面罩
[0042]
31
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面罩倒角
[0043]
32
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通孔
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第一显示模块
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第二显示模块
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第三显示模块
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第四显示模块
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第五显示模块
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第六显示模块
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第七显示模块
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第八显示模块
具体实施方式
[0052]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0053]
须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0054]
如图1至图9所示，本实用新型提供一种具有齿状拼接结构的显示模块，包括：
[0055]
面板1，所述面板1包括显像单元11以及电路基板12，所述显像单元11固定安装于所述电路基板12上；
[0056]
壳体2，所述面板1设置于所述壳体2上，且所述电路基板12与所述壳体2固定相连，且所述壳体2相对的两侧面设置有交错的齿状拼接结构21供与形状适配的相邻壳体拼合。
[0057]
本实用新型的显示模块在使用时，可以通过两侧面设置的齿状拼接结构21拼合成一个更大的显示屏，同时也可以通过控制显示模块之间拼合的角度，拼合成弧形的显示屏。
[0058]
在本实施例中，所述显像模块包括若干发光部件，所述发光部件固定于所述电路基板12上，利用发光部件作为显像单元11，方便简单。
[0059]
在本实施例中，如图1、图3、图7以及图8所示，所述齿状拼接结构21包括交错设置的凸起211以及凹槽212，且在本实施例中，所述凸起211以及凹槽212间通过斜面213连接，如此，使得齿状拼接结构21在两两拼合时更加方便，同时也便于拆下维护。
[0060]
如图1、图4、图5以及图6所示，在本实施例中，所述具有齿状拼接结构的显示模块还包括贴合于所述面板1靠近显像单元11外侧的面罩3，所述面罩3相对于齿状拼接结构21对应的内侧边做倒角处理，形成所述面罩倒角31，所述面罩倒角31可以满足显示模块在拼合时，面罩3两两之间以更加大的角度组合装配，从而整体上实现显示模块贴合更小半径的
弧面；进一步的，在本实施例中，所述面罩3上设置有与发光部件一一对应的通孔32，供所述发光部件穿过所述通孔32实现显像；其中，发光单元包括发光二极管，发光二极管包括普通单发光二极管、高亮度发光二极管、超高亮度发光二极管、变发光二极管、闪烁发光二极管、电压控制型发光二极管、红外发光二极管和负阻发光二极管等，显示模块根据实际使用需求选用不同发光单元，以实现显示模块及显示屏的显像功能。
[0061]
再进一步的，如图5以及图6所示，在本实施例中，所述面罩倒角31的结构为直角倒角，直角倒角可以使得显示模块在拼合时，面罩3两两之间的间距更小，贴合更加的紧密。
[0062]
在本实施例中，如图2、图5以及图6所示，所述电路基板12相对于齿状拼接结构21对应的内侧边做倒角处理，形成所述电路基板倒角121，同样的，所述电路基板倒角121的结构为直角倒角，进一步的，所述壳体2上设置有与所述电路基板倒角121的外轮廓贴合的接触面22；在本实施例中，如图2、图5以及图6所示，所述壳体2还包括与所述侧面相连并朝内侧延伸的过渡面23，如此，壳体2能够在保证结构强度的同时，尽量的将过渡面23朝内侧倾斜的角度设置的大一点，如此便可以满足显示模块在拼合时，壳体2两两之间以更加大的角度组合装配，从而实现显示模块整体上贴合更小半径的弧面。
[0063]
在本实施例中，如图1、图7以及图8所示，所述壳体2上设置有加强棱24，所述用以减少壳体2用料，同时加强壳体2结构强度。
[0064]
更进一步的，在本实施例中，在所述壳体2的底部以及顶部设置齿状拼接结构21，同时在所述面罩3以及电路基板12对应位置倒角，从而满足显示模块通过端部以一定角度拼合，进而实现球形面显示屏的组装。
[0065]
如图9所示，本实用新型提供一种弧形显示屏，包括：
[0066]
弧形安装框架；
[0067]
上述具有齿状拼接结构的显示模块，所述显示模块安装于所述弧形安装框架上，并通过所述齿状拼接结构21两两交错配合组装。
[0068]
本实用新型的弧形显示屏在拼装时，利用所述显示模块两侧的齿状拼接结构21两两交错配合组装，使得两两显示模块之间的拼合更加的紧密和牢固，同时弧形的安装框架保证了各个显示模块的拼合角度，使之整体形成一个弧形的显示屏。
[0069]
更具体的，如图9所示，提供一种直角弧面的弧形显示屏的拼装方式，一共采用八个上述显示模块拼装而成，依次为第一显示模块a、第二显示模块b、第三显示模块c、第四显示模块d、第五显示模块e、第六显示模块f、第七显示模块g以及第八显示模块h，所述第一显示模块a与第二显示模块b间以及第七显示模块g与第八显示模块h间以角度172.5
°
拼合，所述第二显示模块b与第三显示模块c、第三显示模块c与第四显示模块d、第四显示模块d与第五显示模块e、第五显示模块e与第六显示模块f、第六显示模块f与第七显示模块g间均以角度165
°
拼合，如此，所述第一显示模块a与第八显示模块h间的夹角为直角，也即上述显示模块的拼装方式满足了本实施例中对于直角弧面的拼合需求。
[0070]
综上所述，本实用新型的具有齿状拼接结构的显示模块及弧形显示屏通过设置于显示模块两侧的齿状拼接结构21提供了一种拼合更为紧密以及牢固的拼接结构，解决现有技术中弧形显示模块无法在较小半径的曲面上实现拼合，应用场景只限于大半径的弧面，无法适应小半径弧面显示的问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0071]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种具有齿状拼接结构的显示模块，其特征在于，包括：面板(1)，所述面板(1)包括显像单元(11)以及电路基板(12)，所述显像单元(11)固定安装于所述电路基板(12)上；壳体(2)，所述面板(1)设置于所述壳体(2)上，且所述电路基板(12)与所述壳体(2)固定相连，且所述壳体(2)相对的两侧面设置有交错的齿状拼接结构(21)供与形状适配的相邻壳体拼合。2.根据权利要求1所述的具有齿状拼接结构的显示模块，其特征在于：所述具有齿状拼接结构的显示模块还包括贴合于所述面板(1)靠近显像单元(11)外侧的面罩(3)，所述面罩(3)相对于齿状拼接结构(21)对应的内侧边做倒角处理。3.根据权利要求2所述的具有齿状拼接结构的显示模块，其特征在于：所述面罩(3)的内侧边的倒角结构为直角倒角。4.根据权利要求1所述的具有齿状拼接结构的显示模块，其特征在于：所述电路基板(12)相对于齿状拼接结构(21)对应的内侧边做倒角处理。5.根据权利要求1所述的具有齿状拼接结构的显示模块，其特征在于：所述电路基板(12)的内侧边的倒角结构为直角倒角。6.根据权利要求1所述的具有齿状拼接结构的显示模块，其特征在于：所述壳体(2)上设置有与所述电路基板倒角(121)的外轮廓贴合的接触面(22)。7.根据权利要求1所述的具有齿状拼接结构的显示模块，其特征在于：所述壳体(2)还包括与所述侧面相连并朝内侧延伸的过渡面(23)。8.根据权利要求1所述的具有齿状拼接结构的显示模块，其特征在于：所述壳体(2)上设置有加强棱(24)。9.根据权利要求1所述的具有齿状拼接结构的显示模块，其特征在于：所述显像单元(11)包括若干发光部件，所述发光部件安装于所述电路基板(12)上。10.一种弧形显示屏，其特征在于，包括：弧形安装框架；至少一个如权利要求1至权利要求9任一项所述的具有齿状拼接结构的显示模块，所述显示模块安装于所述弧形安装框架上，并通过侧边分别设置的所述齿状拼接结构(21)两两交错配合拼装。

技术总结

本实用新型提供一种具有齿状拼接结构的显示模块及弧形显示屏，其中显示模块包括：面板，面板包括显像单元以及电路基板，显像单元固定于电路基板上；壳体，面板设置于壳体上，且电路基板与壳体固定相连，且壳体相对的两侧面设置有交错的齿状拼接结构；弧形显示屏包括弧形安装框架以及上述具有齿状拼接结构的显示模块，显示模块安装于弧形安装框架上，并通过齿状拼接结构两两交错配合组装；本实用新型的具有齿状拼接结构的显示模块及弧形显示屏通过设置于显示模块两侧的齿状拼接结构提供了一种拼合更为紧密以及牢固的拼接结构，解决现有技术中弧形显示模块无法在较小半径的曲面上实现拼合，应用场景只限于大半径的弧面，无法适应小半径弧面显示的问题。法适应小半径弧面显示的问题。法适应小半径弧面显示的问题。