一种超细粉体吨包卸料及输送装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型属于吨包卸料输送领域，更具体地说，本实用新型涉及一种超细粉体吨包卸料及输送装置。

背景技术：

2.吨包是一种柔性运输包装容器，具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，而且在结构上具有足够的强度，在集中装卸、搬运过程中非常方便，是仓储、运输等行业的理想用品，而在工业领域的生产过程中大批量的物料运输往往采用大容量的包装，因此吨包广泛用于化工、建材、塑料、矿产品等各类粉状、粒状、块状物品的包装。由于吨包包体较软、满载后重量大，目前通常采用叉车或电动葫芦提升吨包至设备进料口，人工拆开或机械拆开吨包的下料口，这样吨包内的物料就进入设备进料口的料斗内，然后通过进料口后喂入输送设备，从而完成吨包粉料的拆包卸料输送工作。用这种方式进行常规粉体颗粒料的吨包拆包卸料输送时具有一定的可行性，但是对于超细粉体的吨包拆包输送会存在较大的问题。首先，超细粉体的粒径较小，颗粒间以及颗粒与料斗的摩擦运动均为滑动摩擦，此时物料之间较大的摩擦系数使超细粉体在进料口被迫压实形成架桥现象，导致超细粉体无法通过料斗进入储料装置中，从而影响超细粉体的卸料运输效率；其次，超细粉体依靠自身重力作用卸料，卸料速度较慢且容易造成大量的粉尘外泄，大量的粉尘积累一方面会影响设备的正常运行，另一方面亦会影响周围环境和操作人员的身体健康，污染严重；同时，依靠自身重量卸料结束后的吨包边缘或包角内残留的超细粉料过多，这部分超细粉料不能有效回收一方面会给企业带来极大的成本损失，另一方面在人工收取吨包过程中易形成新的扬尘，严重污染工人健康和车间环境。因此，如何解决上述问题，成为超细粉体吨包应用领域亟待解决的问题之一。

技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的缺陷，提供一种超细粉体吨包卸料及输送装置，以克服传统吨包拆包卸料装置在拆卸超细粉体吨包过程中存在的卸料速度慢、工作强度高、扬尘多、环境污染大、粉料回收率低问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种超细粉体吨包卸料及输送装置，包括框架和物料存储仓，所述框架内部固定设有卸料斗，卸料斗顶部设置有尖嘴破包部，卸料斗底部设置有气体发送罐，卸料斗底部与气体发送罐之间通过下料管连接，气体发送罐底部通过输料管道与所述物料存储仓相连，框架外部设有脉冲吸尘器，脉冲吸尘器顶部通过进料连接管与卸料斗相连，脉冲吸尘器底部通过下料连接管与气体发送罐相连。
5.本实用新型公开了一种超细粉体吨包卸料及输送装置，所述尖嘴破包部呈三角锥形且是由多根带导流管的锥形尖嘴破包管固定连接组成，尖嘴破包管为圆锥形，上部尖嘴呈椭圆形开口，中部设有吸气孔，下部固定设置在卸料斗内壁。
6.通过上述设置：尖嘴破包管即可以刺破吨包使超细粉料卸出，又通过尖嘴破包管
实现超细粉料的分流卸料，从而降低了超细粉体的卸料过程中的团聚起拱的风险，提高了卸料效率。
7.本实用新型公开了一种超细粉体吨包卸料及输送装置，所述尖嘴破包管与三角锥形的尖嘴破包部的中心轴线呈30
°
。
8.本实用新型公开了一种超细粉体吨包卸料及输送装置，所述脉冲吸尘器内带有强制引风机。
9.通过上述设置：采用负压吸尘吸料，整个吨包卸料、送料在一个完全密封的传输通道内完成，不会产生扬尘现象，保证了整个工作场所的清洁，加快了卸料送料速度，提高了生产效率。
10.本实用新型公开了一种超细粉体吨包卸料及输送装置，所述气体发送罐内设有多个流化器。
11.通过上述设置：可使发送罐底部的超细粉料处于微悬浮状态，减少超细粉料在卸料过程中造成的压实团聚现象，有效提高卸料送料效率。
12.本实用新型公开了一种超细粉体吨包卸料及输送装置，所述框架1为钢板焊接而成的支架结构，框架1的四个角点均固定安装有钢板焊接而成的支撑杆。
13.采用本实用新型方案，同现有技术相比，具有以下有益效果：
14.⑴
、本实用新型结构简单、操作方便，通过负压吸尘吸料和气体发送罐的优化组合使整个吨包卸料、送料在一个完全密封的传输通道内完成，不会产生扬尘现象，保证了整个工作场所的清洁，加快了卸料送料速度，提高了生产效率。
15.⑵
、本实用新型的尖嘴破包管既可以刺破吨包使超细粉料卸出，又可以通过尖嘴破包管实现超细粉料的分流卸料，从而降低了超细粉体的卸料过程中的团聚起拱的风险，提高了卸料效率。
16.⑶
、本实用新型的气体发送罐底部设有流化装置，可使发送罐底部的超细粉料处于微悬浮状态，减少超细粉料在卸料过程中造成的压实团聚现象，有效提高卸料送料效率。
17.⑷
、本实用新型的各个输送管道位置布置合理，可根据实际需求调节输送管道至不同的终端料仓中，实现一机多用。
18.以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
19.下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
20.图1为本实用新型的示意图。
21.图2为本实用新型的尖嘴破包管示意图。
22.图中标记为：1、框架；2、尖嘴破包部；21、尖嘴破包管；22、吸气孔；3、脉冲吸尘器；31、进料连接管；32、下料连接管；4、卸料斗；41、下料管；5、气体发送罐；51、流化器；52、输料管道；6、物料存储仓。
具体实施方式
23.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造
工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
24.由图1至2所示的一种超细粉体吨包卸料及输送装置，包括框架1和物料存储仓6，所述框架1内部固定设有卸料斗4，卸料斗4顶部设置有尖嘴破包部 2，卸料斗4底部设置有气体发送罐5，卸料斗4底部与气体发送罐5之间通过下料管41连接，气体发送罐5底部通过输料管道52与物料存储仓6相连，框架1外部设有脉冲吸尘器3，脉冲吸尘器3顶部通过进料连接管31与卸料斗4 相连，脉冲吸尘器3底部通过下料连接管32与气体发送罐5相连；尖嘴破包部 2呈三角锥形且是由多根带导流管的锥形尖嘴破包管21固定连接组成，尖嘴破包管21为圆锥形，上部尖嘴呈椭圆形开口，中部设有吸气孔22，下部固定设置在卸料斗4内壁；尖嘴破包管21与三角锥形的尖嘴破包部2的中心轴线呈30
°
；脉冲吸尘器3内带有强制引风机；气体发送罐5内设有多个流化器51；框架1 为钢板焊接而成的支架结构，框架1的四个角点均固定安装有钢板焊接而成的支撑杆。
25.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种超细粉体吨包卸料及输送装置，包括框架(1)和物料存储仓(6)，其特征在于，所述框架(1)内部固定设有卸料斗(4)，卸料斗(4)顶部设置有尖嘴破包部(2)，卸料斗(4)底部设置有气体发送罐(5)，卸料斗(4)底部与气体发送罐(5)之间通过下料管(41)连接，气体发送罐(5)底部通过输料管道(52)与所述物料存储仓(6)相连，框架(1)外部设有脉冲吸尘器(3)，脉冲吸尘器(3)顶部通过进料连接管(31)与卸料斗(4)相连，脉冲吸尘器(3)底部通过下料连接管(32)与气体发送罐(5)相连。2.根据权利要求1所述的一种超细粉体吨包卸料及输送装置，其特征在于，所述尖嘴破包部(2)呈三角锥形且是由多根带导流管的锥形尖嘴破包管(21)固定连接组成，尖嘴破包管(21)为圆锥形，上部尖嘴呈椭圆形开口，中部设有吸气孔(22)，下部固定设置在卸料斗(4)内壁。3.根据权利要求2所述的一种超细粉体吨包卸料及输送装置，其特征在于，所述尖嘴破包管(21)与三角锥形的尖嘴破包部(2)的中心轴线呈30
°
。4.根据权利要求1所述的一种超细粉体吨包卸料及输送装置，其特征在于，所述脉冲吸尘器(3)内带有强制引风机。5.根据权利要求1所述的一种超细粉体吨包卸料及输送装置，其特征在于，所述气体发送罐(5)内设有多个流化器(51)。6.根据权利要求1所述的一种超细粉体吨包卸料及输送装置，其特征在于，所述框架(1)为钢板焊接而成的支架结构，框架(1)的四个角点均固定安装有钢板焊接而成的支撑杆。

技术总结

本实用新型公开了一种超细粉体吨包卸料及输送装置，包括框架和物料存储仓，所述框架内部固定设有卸料斗，卸料斗顶部设置有尖嘴破包部，卸料斗底部设置有气体发送罐，卸料斗底部与气体发送罐之间通过下料管连接，气体发送罐底部通过输料管道与所述物料存储仓相连，框架外部设有脉冲吸尘器，脉冲吸尘器顶部通过进料连接管与卸料斗相连，脉冲吸尘器底部通过下料连接管与气体发送罐相连，采用本实用新型方案，本装置结构简单、操作方便，通过负压吸尘吸料和气体发送罐的优化组合使整个吨包卸料、送料在一个完全密封的传输通道内完成，不会产生扬尘现象，保证了整个工作场所的清洁，加快了卸料送料速度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。