物料干燥装置的制作方法

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1.本技术属于干燥机技术领域，具体涉及一种物料干燥装置。

背景技术：

2.污泥是污水处理的副产物，含有有毒、有害物质，需要进行稳定化、减量化和无害化处理。随着环境及相关法律法规要求的不断提高，污泥在进行最终处置之前均需进行脱水处理，以实现其后端的无害化、减量化和资源化利用处置。当前，多采取热干化处理法对湿污泥(即，含水率75％-83％等)进行减量化处理，所用设备主要为间接干化设备，如，薄层干燥机、桨叶干燥机、单轴圆盘干燥机、回转式蒸汽干燥机等，其中以单轴圆盘干燥机的应用最为广泛。
3.然而，当前一些单轴圆盘干燥机的主轴所安装的盘片数量在50片以上，且盘片的直径通常在2米以上，这种大型的盘片并非市面上常用盘片，需要进行专门定制，导致工期较长、造价昂贵，后续加工、制造的工艺流程繁琐，并且对主轴的承重能力要求高，由此所使用的转轴轴径较大，导致密封困难。

技术实现要素：

4.本技术实施例的目的是提供一种物料干燥装置，能够解决上述至少一个问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
6.本技术实施例提供了一种物料干燥装置，该物料干燥装置包括：干燥腔体、第一盘片组件、第二盘片组件和驱动机构；
7.所述干燥腔体具有进料口、出料口和排气口，所述进料口用于接收待干燥的物料，所述出料口用于排出干燥后的物料，所述排气口用于排出所述干燥腔体内的气体；
8.所述第一盘片组件和所述第二盘片组件均可转动地设置于所述干燥腔体内，且各自的一端均延伸出所述干燥腔体；
9.所述第一盘片组件及所述第二盘片组件中的至少一者与所述驱动机构传动连接；
10.所述第一盘片组件和所述第二盘片组件分别具有容纳腔体，所述容纳腔体用于接收热介质。
11.本技术实施例中，在驱动机构的驱动作用下，第一盘片组件和第二盘片组件均可以转动，可以对干燥腔体内的物料进行搅拌，并推动物料移动，另外，第一盘片组件和第二盘片组件内还可以通入热介质，使得热介质的热量可以通过第一盘片组件和第二盘片组件传递至物料，以使物料升温，从而实现对物料的干化处理。相比于单轴圆盘干燥机，本技术实施例由于采用双盘片组件，使得每个盘片组件的直径尺寸相对较小，且无需专门定制，更容易加工，从而缩短了工期、降低了制造价格以及制造流程的繁琐程度，还降低了主轴的承重。
附图说明
12.图1为本技术实施例公开的物料干燥装置的第一视角示意图；
13.图2为本技术实施例公开的物料干燥装置的第二视角示意图；
14.图3为本技术实施例公开的物料干燥装置的第三视角示意图；
15.图4为本技术实施例公开的第一盘片组件与第二盘片组件交错布置的局部示意图。
16.附图标记说明：
17.100-干燥腔体；110-进料口；121-第一出料口；122-第二出料口；130-排气口；140-进气口；
18.200-第一盘片组件；210-第一转轴；211-第一轴腔体；220-第一盘片本体；221-第一盘片腔体；230-第一刮刀；
19.300-第二盘片组件；310-第二转轴；311-第二轴腔体；320-第二盘片本体；321-第二盘片腔体；330-第二刮刀；
20.400-驱动机构；410-旋转驱动件；420-第一旋转轮；430-第二旋转轮；
21.500-夹套；510-夹套腔体；
22.610-第一密封件；620-第二密封件。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
25.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的可穿戴设备进行详细地说明。
26.参考图1至图4，本技术实施例公开了一种物料干燥装置，用于对物料进行干燥、干化处理，以降低物料中含有的水分，达到减量化的效果。其中，物料可以为污水处理的副产物-污泥，当然，除了污泥之外，还可以是其他物料种类，本技术实施例对于物料的种类不作具体限定。
27.所公开的物料干燥装置包括干燥腔体100、第一盘片组件200、第二盘片组件300和驱动机构400。其中，干燥腔体100用于容纳物料，以使物料在干燥腔体100内进行干燥、干化处理。一些实施例中，干燥腔体100具有进料口110、出料口和排气口130，其中，进料口110用于接收待干燥的物料，示例性地，可以在进料口110处设置输料机构，通过输料机构将物料输送至进料口110，以通过进料口110将物料通入至干燥腔体100内。出料口用于排出干燥后
的物料，示例性地，出料口处可以设置输料机构，使得经由出料口排出的干燥后的物料可以经由输料机构输送至指定位置，以防止干燥后的物料随意排放而造成环境污染。排气口130用于排出干燥腔体100内的气体，其中，干燥腔体100内的气体可以包括干燥过程中物料中的水分蒸发形成的水蒸汽，除此以外，当向干燥腔体100内通入空气时，干燥腔体100中的气体还包括部分空气。
28.第一盘片组件200和第二盘片组件300均可转动地设置于干燥腔体100内，且各自的一端均延伸出干燥腔体100，第一盘片组件200及第二盘片组件300中的至少一者与驱动机构400传动连接。基于此，在驱动机构400的驱动作用下，第一盘片组件200和第二盘片组件300均可以相对于干燥腔体100转动，从而可以对干燥腔体100内的物料进行搅拌，并将物料破碎成较小的块状，从而可以提高物料的吸热能力，进而可以提高对物料的干燥效率。
29.一些实施例中，第一盘片组件200及第二盘片组件300可以均与驱动机构400传动连接，也即，两组盘片组件共用一个驱动机构400，从而可以减少驱动机构400的数量，以降低物料干燥装置的结构复杂性；当然，第一盘片组件200和第二盘片组件300各自分别连接一个驱动机构400，也即，采用两个驱动机构400分别对第一盘片组件200和第二盘片组件300驱动，此种方式可以保证足够大的驱动力。
30.为了对物料进行加热，第一盘片组件200和第二盘片组件300分别具有容纳腔体，该容纳腔体用于接收热介质，如此，在向容纳腔体通入热介质后，第一盘片组件200和第二盘片组件300温度升高，并将部分热量传递至干燥腔体100内的物料，以对物料进行加热，受热的物料温度升高，导致其内含有的水分蒸发，实现干化处理。
31.示例性地，热介质可以为饱和蒸汽、导热油、过热蒸汽，较为优选地，采用饱和蒸汽，具体可以为0.5-0.8mpa的饱和蒸汽。
32.本技术实施例中，在驱动机构400的驱动作用下，第一盘片组件200和第二盘片组件300可以转动，可以对干燥腔体100内的物料进行搅拌，并推动物料移动，另外，第一盘片组件200和第二盘片组件300内还可以通入热介质，使得热介质的热量可以通过第一盘片组件200和第二盘片组件300传递至物料，以使物料升温，从而实现对物料的干化处理。相比于单轴圆盘干燥机，本技术实施例由于采用双盘片组件，使得在相同换热面积的情况下每个盘片组件的直径尺寸相对较小，且无需专门定制，更容易加工，从而缩短了工期、降低了制造价格以及制造流程的繁琐程度，还降低了主轴的承重，以防止主轴折断或弯曲。
33.如图2至图4所示，在一些实施例中，第一盘片组件200可以包括第一转轴210和多个第一盘片本体220，多个第一盘片本体220设置于第一转轴210的外侧。具体地，多个第一盘片本体220可以沿第一转轴210的轴向间隔排布，以便于在第一转轴210旋转时，通过多个第一盘片本体220对干燥腔体100内的物料进行搅拌，以对物料起到破碎效果。
34.当然，在其他实施例中，第一盘片组件200还可以包括第一转轴210和一个整体的第一盘片本体220，第一盘片本体220可以成螺旋状，并沿第一转轴210的轴向盘旋设置，此种方式同样可以通过第一盘片本体220对干燥腔体100内的物料进行搅拌。
35.同理，第二盘片组件300可以包括第二转轴310和多个第二盘片本体320，多个第二盘片本体320设置于第二转轴310的外侧。具体地，多个第二盘片本体320可以沿第二转轴310的轴向间隔排布，以便于在第二转轴310旋转时，通过多个第二盘片本体320对干燥腔体100内的物料进行搅拌，以对物料起到破碎效果。可选地，第一盘片本体220的数量和第二盘
片本体320的数量可以根据处理物料的不同而进行匹配。
36.当然，在其他实施例中，第二盘片组件300还可以包括第二转轴310和一个整体的第二盘片本体320，第二盘片本体320可以成螺旋状，并沿第二转轴310的轴向盘旋设置，此种方式同样可以通过第二盘片本体320对干燥腔体100内的物料进行搅拌。
37.进一步地，第一转轴210和第二转轴310平行设置，且多个第一盘片本体220与多个第二盘片本体320交错设置，具体可以是，其中一个第一盘片本体220的外缘延伸至相邻两个第二盘片本体320之间，其中一个第二盘片本体320的外缘延伸至相邻两个第一盘片本体220之间。基于此，可以进一步提高对物料的搅拌及破碎效果，从而可以将物料破碎成更小的块状结构，使物料的受热效果更好，并使物料中的水分更易脱除，因此，提高了物料的干化效率。
38.可选地，第一转轴210的直径与第二转轴310的直径可以相同，第一盘片本体220的直径与第二盘片本体320的直径可以相同。此处需要说明的是，当第一转轴210与第二转轴310的直径不同时，可能会导致直径较小的转轴的刮刀无法对直径较大的转轴的刮刀起到清洁作用，并且减缓物料的输送速度，容易导致物料积聚堵塞，影响干燥过程。因此，通常情况下，第一转轴210与第二转轴310的直径相同，同样地，第一盘片本体220的直径与第二盘片本体320的直径也相同。
39.为了提高对物料的传热效率，第一转轴210可以具有第一轴腔体211，第一盘片本体220可以具有第一盘片腔体221，且多个第一盘片腔体221均与第一轴腔体211连通，以形成第一盘片组件200的容纳腔体。基于此，可以向第一轴腔体211和多个第一盘片腔体221内通入热介质，以使整个第一盘片组件200受热，从而可以增大第一盘片组件200与物料之间的接触面积，也即，增大传热面积，进而可以提高物料的干化效率。
40.同样地，第二转轴310可以具有第二轴腔体311，第二盘片本体320可以具有第二盘片腔体321，且多个第二盘片腔体321均与第二轴腔体311连通，以形成第二盘片组件300的容纳腔体。基于此，可以向第二轴腔体311和多个第二盘片腔体321内通入热介质，以使整个第二盘片组件300受热，从而可以增大第二盘片组件300与物料之间的接触面积，也即，增大传热面积，进而可以提高物料的干化效率。
41.考虑到第一盘片组件200和第二盘片组件300均与物料接触，且物料中含有大量水分，使得物料容易粘附在第一盘片组件200和第二盘片组件300表面。为了防止物料在第一盘片组件200和第二盘片组件300集聚，第一盘片本体220的外缘处可以设有第一刮刀230，第二盘片本体320的外缘处可以设有第二刮刀330，且第一刮刀230位于相邻的两个第二盘片本体320之间，第二刮刀330位于相邻的两个第一盘片本体220之间。
42.基于上述设置，在第一盘片组件200和第二盘片组件300均相对于干燥腔体100旋转时，第一刮刀230可以将第二盘片本体320表面附着的物料刮掉，以防止物料在第二盘片本体320表面集聚，第二刮刀330可以将第一盘片本体220表面附着的物料刮掉，以防止物料在第一盘片本体220表面集聚。因此，可以使物料干燥装置在运行过程中实现盘片自清洁，进而可以减少物料集聚在盘片上而引起的转轴转动过程中阻力，一方面可以防止驱动机构400无法带动第一盘片组件200和第二盘片组件300而导致物料干燥装置卡死，损坏驱动机构400的情况发生，另一方面还可以减少驱动机构400所消耗的能量，达到节能的效果，还可以有效避免粘附于各个盘片本体表面的物料过度干燥而引发安全事故。
43.如图3或图4所示，第一刮刀230相对于第一盘片组件200的轴向倾斜设置，第二刮刀330相对于第二盘片组件300的轴向倾斜设置，且在第一盘片组件200与第二盘片组件300的旋向相反的情况下，第一刮刀230的倾斜方向与第二刮刀330的倾斜方向相反。
44.可选地，第一刮刀230可以是平片结构，每个第一刮刀230与第一盘片组件200的旋转轴线处于非垂直状态，且第一刮刀230的表面与旋转轴线的延伸方向成一定的夹角，以便于在第一盘片组件200旋转时，第一刮刀230既能够刮掉粘附的物料，又可以对物料具有推动作用，以使物料破碎并推动物料在干燥腔体100内移动，从而方便物料的受热以及物料的排放。
45.进一步地，多个第一刮刀230还可以在第一盘片组件200的轴向上成螺旋状排布，从而可以进一步提高对物料的推动效果。
46.同样地，第二刮刀330也可以是平片结构，每个第二刮刀330与第二盘片组件300的旋转轴线处于非垂直状态，且第二刮刀330的表面与旋转轴线的延伸方向成一定的夹角，以便于在第二盘片组件300旋转时，第二刮刀330既能够刮掉粘附的物料，又可以对物料具有推动作用，以使物料破碎并推动物料在干燥腔体100内移动，从而方便物料的受热以及物料的排放。
47.进一步地，多个第二刮刀330还可以在第二盘片组件300的轴向上成螺旋状排布，从而可以进一步提高对物料的推动效果。
48.并且，在第一盘片组件200与第二盘片组件300的旋向相反的情况下，第一刮刀230的倾斜方向与第二刮刀的倾斜方向相反。如此，在第一刮刀230和第二刮刀330各自旋转时，可以进一步提高对物料的搅拌、破碎和推动效果，以便于物料的受热以及物料的排放。
49.为进一步提高物料的干燥、干化效率，干燥腔体100的外壁可以设有夹套500，该夹套500设有夹套腔体510，夹套腔体510用于接收热介质。基于此，可以向夹套腔体510中通入热介质，从而可以通过夹套500从干燥腔体100的外侧经过干燥腔体100将热量传递至内部的物料，进而可以与第一盘片组件200及第二盘片组件300共同加热物料，以提高物料的干燥、干化效率，与此同时，夹套500的设置还可以对干燥腔体100的有效加热部分进行覆盖，从而可以对干燥腔体100进行保温，以减少干燥腔体100向空气中散热的热量，进而使更多的热量传递至物料，在一定程度上同样可以节约能源，并提高物料的干燥、干化效率。
50.为提高出料效率，干燥腔体100可以具有第一出料口121和第二出料口122，其中，第一出料口121设置于干燥腔体100的靠近第一盘片组件200的一侧，第二出料口122设置于干燥腔体100的靠近第二盘片组件300的一侧，且第一出料口121和第二出料口122均位于干燥腔体100的远离驱动机构400的一端。基于此，在驱动机构400驱动作用下，第一盘片组件200和第二盘片组件300分别转动，通过第一盘片组件200的第一盘片本体220和第二盘片组件300的第二盘片本体320可以对物料进行推动，以使物料朝向分别朝向第一出料口121和第二出料口122移动，最终使物料分别从第一出料口121和第二出料口122排出，从而加快了物料的出料速度，进而可以有效避免干燥后的物料无法及时排出而在干燥腔体100内堆积的问题，保证了物料干燥装置的正常运行。
51.如图2所示，在一些实施例中，驱动机构400可以包括旋转驱动件410、第一旋转轮420和第二旋转轮430，其中，旋转驱动件410与第一旋转轮420传动连接，第一旋转轮420与第二旋转轮430传动连接，以使第一旋转轮420与第二旋转轮430的转向相反，而第一旋转轮
420与第一盘片组件200传动连接，第二旋转轮430与第二盘片组件300传动连接。基于此，在旋转驱动件410的驱动作用下，第一旋转轮420和第二旋转轮430同时旋转，且两者的转向相反，并通过第一旋转轮420带动第一盘片组件200旋转，第二旋转轮430带动第二盘片组件300旋转，从而使第一盘片组件200和第二盘片组件300反向旋转，进而可以实现对物料的搅拌和推动作用，并且在一定程度上还可以有利于对物料的搅拌效果。
52.示例性地，旋转驱动件410可以是电机，第一旋转轮420可以是第一齿轮，第二旋转轮430可以是第二齿轮，此时，电机的转轴与第一齿轮传动连接，第一齿轮与第二齿轮相啮合，从而可以实现稳定的传动过程。
53.为了实现对物料干燥装置进行密封，一些实施例中，物料干燥装置还可以包括第一密封件610和第二密封件620，其中，第一密封件610密封连接于第一盘片组件200与干燥腔体100的转动连接处，第二密封件620密封连接于第二盘片组件300与干燥腔体100的转动连接处。基于此，通过第一密封件610和第二密封件620各自的密封作用，可以保证第一盘片组件200的第一转轴210与干燥腔体100的转动连接处的密封性，以及第二盘片组件300的第二转轴310与干燥腔体100的转动连接处的密封性，进而可以有效防止干燥腔体100内的气体泄漏。
54.示例性地，第一密封件610和第二密封件620均可以是密封圈等结构，并分别套设与第一转轴210和地热转轴的轴端，以达到密封效果。
55.此处需要说明的是，由于双轴式物料干燥装置的转轴直径相比于单轴式圆盘干燥机的主轴的直径尺寸较小，在进行密封设计时更容易密封。
56.在一些实施例中，干燥腔体100具有进气口140，该进气口140用于接收向干燥腔体100供应的气体。基于此，可以通过进气口140向干燥腔体100内通入气体，如，空气等，以使气体与干燥腔体100内干燥、干化过程产生的水蒸汽进行混合，形成混合气体，这些混合气体最终由排气口130排出，以便于进入后续处理环节。
57.以干化污泥的过程为例，本技术实施例中的物料干燥装置的工作原理为：
58.将湿污泥通过进料口110输送至干燥腔体100内进行处理，热介质通入至第一轴腔体211、第一盘片腔体221、第二轴腔体311、第二盘片腔体321和夹套腔体510，以对干燥腔体100内的湿污泥进行间接加热；多个第一盘片本体220和多个第二盘片本体320交错布置，并随着第一转轴210和第二转轴310沿相反的方向旋转，可以将湿污泥破碎成更小块结构，使其加热效果更好，水分更容易脱除；同时，第一刮刀230可以对第二盘片本体320表面粘附的湿污泥进行清理，第二刮刀330可以对第一盘片本体220表面粘附的湿污泥进行清理，以避免湿污泥在各盘片本体表面堆积；干化产生的水蒸汽以及从进气口140进入到干燥腔体100中的空气由排气口130一并排出；干化后的污泥分别通过第一出料口121和第二出料口122排出，以防止干化后的污泥在干燥腔体100内堆积。
59.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：

1.一种物料干燥装置，其特征在于，包括：干燥腔体(100)、第一盘片组件(200)、第二盘片组件(300)和驱动机构(400)；所述干燥腔体(100)具有进料口(110)、出料口和排气口(130)，所述进料口(110)用于接收待干燥的物料，所述出料口用于排出干燥后的物料，所述排气口(130)用于排出所述干燥腔体(100)内的气体；所述第一盘片组件(200)和所述第二盘片组件(300)均可转动地设置于所述干燥腔体(100)内，且各自的一端均延伸出所述干燥腔体(100)；所述第一盘片组件(200)及所述第二盘片组件(300)中的至少一者与所述驱动机构(400)传动连接；所述第一盘片组件(200)和所述第二盘片组件(300)分别具有容纳腔体，所述容纳腔体用于接收热介质。2.根据权利要求1所述的物料干燥装置，其特征在于，所述第一盘片组件(200)包括第一转轴(210)和多个第一盘片本体(220)，多个所述第一盘片本体(220)设置于所述第一转轴(210)的外侧；所述第二盘片组件(300)包括第二转轴(310)和多个第二盘片本体(320)，多个所述第二盘片本体(320)设置于所述第二转轴(310)的外侧；所述第一转轴(210)与所述第二转轴(310)平行设置，且多个所述第一盘片本体(220)与多个所述第二盘片本体(320)交错设置。3.根据权利要求2所述的物料干燥装置，其特征在于，所述第一转轴(210)具有第一轴腔体(211)，所述第一盘片本体(220)具有第一盘片腔体(221)，所述第一盘片腔体(221)与所述第一轴腔体(211)连通，以形成所述第一盘片组件(200)的容纳腔体；和/或，所述第二转轴(310)具有第二轴腔体(311)，所述第二盘片本体(320)具有第二盘片腔体(321)，所述第二盘片腔体(321)与所述第二轴腔体(311)连通，以形成所述第二盘片组件(300)的容纳腔体。4.根据权利要求2所述的物料干燥装置，其特征在于，所述第一盘片本体(220)的外缘处设有第一刮刀(230)，所述第二盘片本体(320)的外缘处设有第二刮刀(330)；所述第一刮刀(230)位于相邻的两个所述第二盘片本体(320)之间，所述第二刮刀(330)位于相邻的两个所述第一盘片本体(220)之间。5.根据权利要求4所述的物料干燥装置，其特征在于，所述第一刮刀(230)相对于所述第一盘片组件(200)的轴向倾斜设置，所述第二刮刀(330)相对于所述第二盘片组件(300)的轴向倾斜设置；在所述第一盘片组件(200)与所述第二盘片组件(300)的旋向相反的情况下，所述第一刮刀(230)的倾斜方向与所述第二刮刀(330)的倾斜方向相反。6.根据权利要求1至3中任意一项所述的物料干燥装置，其特征在于，所述干燥腔体(100)的外壁设有夹套(500)，所述夹套(500)设有夹套腔体(510)，所述夹套腔体(510)用于接收热介质。7.根据权利要求1所述的物料干燥装置，其特征在于，所述干燥腔体(100)具有第一出料口(121)和第二出料口(122)；所述第一出料口(121)设置于所述干燥腔体(100)的靠近所述第一盘片组件(200)的一
侧；所述第二出料口(122)设置于所述干燥腔体(100)的靠近所述第二盘片组件(300)的一侧；所述第一出料口(121)和所述第二出料口(122)均位于所述干燥腔体(100)的远离所述驱动机构(400)的一端。8.根据权利要求1或2所述的物料干燥装置，其特征在于，所述驱动机构(400)包括旋转驱动件(410)、第一旋转轮(420)和第二旋转轮(430)；所述旋转驱动件(410)与所述第一旋转轮(420)传动连接，所述第一旋转轮(420)与所述第二旋转轮(430)传动连接，以使所述第一旋转轮(420)与所述第二旋转轮(430)的转向相反；所述第一旋转轮(420)与所述第一盘片组件(200)传动连接，所述第二旋转轮(430)与所述第二盘片组件(300)传动连接。9.根据权利要求1或2所述的物料干燥装置，其特征在于，所述物料干燥装置还包括第一密封件(610)和第二密封件(620)；所述第一密封件(610)密封连接于所述第一盘片组件(200)与所述干燥腔体(100)的转动连接处；所述第二密封件(620)密封连接于所述第二盘片组件(300)与所述干燥腔体(100)的转动连接处。10.根据权利要求1所述的物料干燥装置，其特征在于，所述干燥腔体(100)具有进气口(140)，所述进气口(140)用于接收向所述干燥腔体(100)供应的气体。

技术总结

本申请公开了一种物料干燥装置，涉及干燥机技术领域。一种物料干燥装置包括：干燥腔体、第一盘片组件、第二盘片组件和驱动机构；干燥腔体具有进料口、出料口和排气口，进料口用于接收待干燥的物料，出料口用于排出干燥后的物料，排气口用于排出干燥腔体内的气体；第一盘片组件和第二盘片组件均可转动地设置于干燥腔体内，且各自的一端延伸出干燥腔体；第一盘片组件及第二盘片组件中的至少一者与驱动机构传动连接；第一盘片组件和第二盘片组件分别具有容纳腔体，容纳腔体用于接收热介质。本申请能够解决单轴圆盘干燥机需要专门定制、主轴承受能力要求高等问题。承受能力要求高等问题。承受能力要求高等问题。