畜禽养殖设备用可调式均料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及畜禽养殖设备用具技术领域，尤其涉及一种畜禽养殖设备用可调式均料装置。

背景技术：

2.在畜禽养殖设备上安装有能够沿设备来回移动的饲喂料车，能够为各层养殖笼自动补充饲料，节省了大量的人力资源，在一定程度上提高了养殖设备的自动化程度。但利用饲喂料车自动补充饲料时存在布料不均匀的现象，会严重影响畜禽生长速度的一致性，从而影响出栏周期，因此难以满足畜禽养殖对饲料分布均匀的高标准要求，往往在自动上料完成后，还需要饲喂人员再人工对饲料进行均布调整。另外在畜禽不同的生长阶段其进食量和所用饲料种类会不同，且所需要的饲料颗粒大小差异较大，有的甚至会用粉体饲料，但目前饲喂料车上出料口的大小却相对固定，致使布料量难以按照畜禽的生长阶段、畜禽的种类、饲料的种类等具体情况灵活调整。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可根据畜禽的生长阶段、所用饲料种类等具体情况对饲喂料车的出料量进行灵活调整，且调整简单方便的畜禽养殖设备用可调式均料装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：畜禽养殖设备用可调式均料装置，固定安装在饲喂料车上，且位于所述饲喂料车上饲喂料斗的出料口处，包括沿所述饲喂料斗的出料口布置的第一挡料侧板，与所述第一挡料侧板相对设有第二挡料侧板，且所述第一挡料侧板的底端高于所述第二挡料侧板的底端设置，所述第一挡料侧板与所述第二挡料侧板的两端之间对应可拆卸连接有安装支撑装置，所述第一挡料侧板朝向所述第二挡料侧板的一侧表面贴设有均料调节板，所述均料调节板两端与对应的所述安装支撑装置之间分别设有均料调节装置。
5.作为优选的技术方案，所述安装支撑装置包括开口向下的u形板，所述u形板的两侧壁分别与所述第一挡料侧板与所述第二挡料侧板通过螺栓连接设置，所述u形板的顶端可拆卸连接有向上延伸设置的安装耳板，且所述安装耳板安装于所述饲喂料斗的侧壁上，贯穿所述安装耳板设有与所述饲喂料斗配合的避让孔。
6.作为优选的技术方案，所述均料调节板包括与所述第一挡料侧板的表面贴合设置的安装连接板部，所述安装连接板部两端对应各所述u形板设有调节耳板，所述安装连接板部的底端设有朝向所述第二挡料侧板倾斜延伸的调节板部，所述调节板部的两端相对设有均料板部。
7.作为优选的技术方案，所述均料调节装置包括贯穿所述调节耳板和所述u形板设置的调节螺栓，所述调节螺栓与所述调节耳板或/和所述u形板螺纹装配，所述调节耳板与所述u形板之间的所述调节螺栓上限位安装有调节弹簧，所述调节螺栓的顶端固定连接有
便于操作的手轮。
8.作为优选的技术方案，位于两所述安装支撑装置内侧的所述第一挡料侧板与所述第二挡料侧板之间可拆卸有连接板，贯穿所述均料调节板设有用于避让所述连接板的避让口。
9.作为优选的技术方案，所述连接板至少设置为两个，且所述连接板两端分别设有连接卡爪，贯穿所述第一挡料侧板与所述第二挡料侧板分别设有与所述连接卡爪装配的卡接孔。
10.作为对上述技术方案的改进，所述第二挡料侧板的底端固定安装有耐磨条。
11.由于采用了上述技术方案，畜禽养殖设备用可调式均料装置，固定安装在饲喂料车上，且位于所述饲喂料车上饲喂料斗的出料口处，包括沿所述饲喂料斗的出料口布置的第一挡料侧板，与所述第一挡料侧板相对设有第二挡料侧板，且所述第一挡料侧板的底端高于所述第二挡料侧板的底端设置，所述第一挡料侧板与所述第二挡料侧板的两端之间对应可拆卸连接有安装支撑装置，所述第一挡料侧板朝向所述第二挡料侧板的一侧表面贴设有均料调节板，所述均料调节板两端与对应的所述安装支撑装置之间分别设有均料调节装置；本实用新型具有以下有益效果：在利用饲喂料斗上料时，饲料在均料调节板与第二挡料侧板之间流至饲喂槽内，通过均料调节装置调节均料调节板的高度后，可以调整饲料出口的大小，从而达到根据畜禽的种类、生长阶段、饲料种类等灵活调整出料量，避免造成饲料浪费，同时均料调节板还具有一定的饲料均布作用，使饲喂槽的各位置布料量一致，使出栏周期内畜禽的生长速度均匀，且无需再人为地进行均料，通过均料调节装置调节均料调节板的高度时操作简单方便。
附图说明
12.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
13.图1是本实用新型实施例的安装状态示意图；
14.图2是图1中a处的结构放大示意图；
15.图3是本实用新型实施例的结构示意图；
16.图4是本实用新型实施例第一挡料侧板及相关连接部件的结构示意图；
17.图5是图3中b处的结构放大示意图；
18.图6是本实用新型实施例第一挡料侧板及相关连接部件的俯视图；
19.图7是本发明实施例均料调节装置的调节状态示意图；
20.图8是本发明实施例均料调节板的结构示意图；
21.图中：1-饲喂料车；2-饲喂槽；3-饲喂料斗；4-第一挡料侧板；5-第二挡料侧板；6-连接板；7-连接卡爪；8-u形板；9-安装耳板；10-避让孔；11-均料调节板；111-安装连接板部；112-调节耳板；113-调节板部；114-均料板部；115-避让口；12-调节螺栓；13-调节弹簧；14-手轮；15-耐磨条；16-集料口。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说
明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
23.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，畜禽养殖设备用可调式均料装置固定安装在饲喂料车1上，且位于所述饲喂料车1上饲喂料斗3的出料口处，使用时处于畜禽养殖设备的饲喂槽2内，且随着所述饲喂料车1在所述饲喂槽2内同步来回移动，用于对所述饲喂料车1的出料量以及输出至所述饲喂槽2内的饲料进行均匀布料。具体包括沿所述饲喂料斗3的出料口布置的第一挡料侧板4，与所述第一挡料侧板4相对设有第二挡料侧板5，所述第一挡料侧板4与所述第二挡料侧板5之间形成有便于饲料从所述饲喂料斗3内下行至所述饲喂槽2内的间隙。所述第一挡料侧板4与所述第二挡料侧板5的两端之间对应可拆卸连接有安装支撑装置，位于两所述安装支撑装置内侧的所述第一挡料侧板4与所述第二挡料侧板5之间可拆卸有连接板6，以加强两侧板之间连接的稳定性。
24.其中通过所述安装支撑装置实现所述第一挡料侧板4与所述第二挡料侧板5之间的固定连接，通过两所述连接板6实现所述第一挡料侧板4与所述第二挡料侧板5之间的加强连接与支撑，防止在饲料下行过程中对两侧板挤压过大而使之产生形变。本实施例中为保证所述第一挡料侧板4与所述第二挡料侧板5之间的连接强度，将所述连接板6至少设置为两个，当然也可以视具体情况对其设置数量进行调整。且所述连接板6的两端分别设有连接卡爪7，贯穿所述第一挡料侧板4与所述第二挡料侧板5分别设有与所述连接卡爪7装配的卡接孔，通过所述连接卡爪7与所述卡接孔的配合，实现所述连接板6的可拆卸安装，且拆装无需借助其他零部件或工具，操作简单方便。
25.所述安装支撑装置包括开口向下的u形板8，所述u形板8的两侧壁分别与所述第一挡料侧板4与所述第二挡料侧板5通过螺栓连接设置，所述u形板8的顶端可拆卸连接有向上延伸设置的安装耳板9，且所述安装耳板9安装于所述饲喂料斗3的侧壁上，贯穿所述安装耳板9设有与所述饲喂料斗3配合的避让孔10。通过所述安装耳板9实现本装置与所述饲喂料斗3的固定连接，实现整个装置的安装固定。
26.所述第一挡料侧板4朝向所述第二挡料侧板5的一侧表面贴设有均料调节板11，且所述第一挡料侧板4的底端高于所述第二挡料侧板5的底端设置，所述均料调节板11两端与对应的所述安装支撑装置之间分别设有均料调节装置。通过所述均料调节装置可以调节所述均料调节板11的高低，达到调整所述第一挡料侧板4底端与所述均料调节板11、所述第二挡料侧板5间连通间隙大小的目的，从而实现根据畜禽的养殖种类、生长阶段、饮食量、所用饲料种类等调整饲料输出量，达到定量出料、避免造成饲料浪费的目的，且调整简单方便。
27.如图7和图8所示，其中所述均料调节板11包括与所述第一挡料侧板4的表面贴合设置的安装连接板部111，所述安装连接板部111两端对应各所述u形板8分别设有调节耳板112，所述安装连接板部111底端设有朝向所述第二挡料侧板5倾斜延伸的调节板部113，所述调节板部113的两端相对设有均料板部114，贯穿所述均料调节板11设有用于避让所述连接板6的避让口115，所述避让口115设置设于调节板部113或部分安装连接板部111上。所述调节耳板112与所述均料调节装置、所述u形板8、所述第一挡料侧板4配合，实现整个所述均料调节板11的限位安装。通过所述均料调节装置可以调节所述均料调节板11的高度，当将
所述均料调节板11上调时，所述调节板部113与所述第一挡料侧板4形成的开口变大，此时饲料下行量大；当将所述均料调节板11下调时，所述调节板部113与所述第一挡料侧板4形成的开口变小，此时饲料下行量减小。
28.所述均料调节装置包括贯穿所述调节耳板112和所述u形板8设置的调节螺栓12，所述调节螺栓12与所述调节耳板112或/和所述u形板8螺纹装配，所述调节耳板112与所述u形板8之间的所述调节螺栓12上限位安装有调节弹簧13，所述调节螺栓12的顶端固定连接有便于操作的手轮14。通过所述手轮14向上旋转所述调节螺栓12，在所述调节弹簧13的弹性作用下，所述均料调节板11自动上移；通过所述手轮14向下旋转所述调节螺栓12，会压缩所述调节弹簧13并使所述均料调节板11自动下移，达到调整出料口大小的目的。所述第二挡料侧板5的底端固定安装有耐磨条15，以减少其因与所述饲喂槽2之间的摩擦而形成的磨损。同时所述耐磨条15的底端可以延伸至所述饲喂槽2的底壁上，以起到防止所述第二挡料侧板5后侧漏料以及辅助均匀布料的目的。
29.在畜禽的养殖过程中，根据其生长阶段不同，所食用饲料类型和食量均不同。在生长初期，会选用小颗粒饲料或粉料，且此时畜禽食量较小，使用目前的所述饲喂料车1定量上料时，上料量较大，会造成饲料的浪费，此时则可采用本实施例将出料口调小，减少饲料的输出，尤其在使用小颗粒饲料或粉料时，效果更明显，可大幅降低饲料的浪费。随着畜禽的生长其食量会越来越大，此时饲料调整为大颗粒饲料，并将出料口调大，以保证大颗粒饲料能够足量的顺利输出。本实施例在输出饲料的过程中，随着所述饲喂料车1的前行，所述均料板部114会将饲料表面刮平，使饲料在所述饲喂槽2内均匀分布。可以将所述第一挡料侧板4与所述第二挡料侧板5两端分别向外延伸，使其长出所述饲喂料斗3并与所述u形板8围绕形成集料口16，这样当所述饲喂槽2内饲料过多时，在所述均料板部114的推行作用下，堆起的饲料可通过所述集料口16重新进入至所述调节板部113与所述第一挡料侧板4形成的空间内，重新进行布料，从而达到集料和布料的目的。
30.本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.畜禽养殖设备用可调式均料装置，固定安装在饲喂料车上，且位于所述饲喂料车上饲喂料斗的出料口处，其特征在于：包括沿所述饲喂料斗的出料口布置的第一挡料侧板，与所述第一挡料侧板相对设有第二挡料侧板，且所述第一挡料侧板的底端高于所述第二挡料侧板的底端设置，所述第一挡料侧板与所述第二挡料侧板的两端之间对应可拆卸连接有安装支撑装置，所述第一挡料侧板朝向所述第二挡料侧板的一侧表面贴设有均料调节板，所述均料调节板两端与对应的所述安装支撑装置之间分别设有均料调节装置。2.如权利要求1所述的畜禽养殖设备用可调式均料装置，其特征在于：所述安装支撑装置包括开口向下的u形板，所述u形板的两侧壁分别与所述第一挡料侧板与所述第二挡料侧板通过螺栓连接设置，所述u形板的顶端可拆卸连接有向上延伸设置的安装耳板，且所述安装耳板安装于所述饲喂料斗的侧壁上，贯穿所述安装耳板设有与所述饲喂料斗配合的避让孔。3.如权利要求2所述的畜禽养殖设备用可调式均料装置，其特征在于：所述均料调节板包括与所述第一挡料侧板的表面贴合设置的安装连接板部，所述安装连接板部两端对应各所述u形板设有调节耳板，所述安装连接板部的底端设有朝向所述第二挡料侧板倾斜延伸的调节板部，所述调节板部的两端相对设有均料板部。4.如权利要求3所述的畜禽养殖设备用可调式均料装置，其特征在于：所述均料调节装置包括贯穿所述调节耳板和所述u形板设置的调节螺栓，所述调节螺栓与所述调节耳板或/和所述u形板螺纹装配，所述调节耳板与所述u形板之间的所述调节螺栓上限位安装有调节弹簧，所述调节螺栓的顶端固定连接有便于操作的手轮。5.如权利要求1所述的畜禽养殖设备用可调式均料装置，其特征在于：位于两所述安装支撑装置内侧的所述第一挡料侧板与所述第二挡料侧板之间可拆卸有连接板，贯穿所述均料调节板设有用于避让所述连接板的避让口。6.如权利要求5所述的畜禽养殖设备用可调式均料装置，其特征在于：所述连接板至少设置为两个，且所述连接板两端分别设有连接卡爪，贯穿所述第一挡料侧板与所述第二挡料侧板分别设有与所述连接卡爪装配的卡接孔。7.如权利要求1所述的畜禽养殖设备用可调式均料装置，其特征在于：所述第二挡料侧板的底端固定安装有耐磨条。

技术总结

本实用新型公开了一种畜禽养殖设备用可调式均料装置，包括沿饲喂料斗的出料口布置的第一挡料侧板和第二挡料侧板，第一挡料侧板与第二挡料侧板的两端之间对应可拆卸连接有安装支撑装置，第一挡料侧板朝向第二挡料侧板的一侧表面贴设有均料调节板，均料调节板两端与对应的安装支撑装置之间分别设有均料调节装置；饲料在均料调节板与第二挡料侧板之间流至饲喂槽内，通过均料调节装置调节均料调节板的高度后，可以调整饲料出口的大小，从而达到根据畜禽的种类、生长阶段、饲料种类等灵活调整出料量，同时均料调节板还具有一定的饲料均布作用，使饲喂槽的各位置布料量一致，无需再人为进行均料。为进行均料。为进行均料。