一种用于铁氧体磁芯的风干装置的制作方法

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1.本实用新型涉及风干装置技术领域，具体涉及一种用于铁氧体磁芯的风干装置。

背景技术：

2.软磁铁氧体经过研磨、水洗之后需要脱水，其脱水的方式大多采用风吹风干的方式来进行，现有技术中，部分设备采用输送、研磨、水洗、风干一条龙的加工方式，将研磨、水洗、风干全在一条输送线上完成，如此一来，节约了设备成本，这类装置的吹风结构多采用鼓风机连接风口，对准产品进行吹风，因为是同一个鼓风机吹出来的风，风速基本相同，产品经过前方的出风口吹风，水分基本已经吹掉了，后面出风口还是以同样风速去吹产品，会造成功率浪费，如果出风口少了又会吹不干水分，同时出风口对产品吹风，将水分吹掉之后，风就散溢在空间里面了，造成能源浪费，如果能将吹出的风回收循环利用，可以补偿部分鼓风机功率，节约能源。
3.因此设计一种分级采用不同功率风力风干产品，回收前端吹风循环利用辅助风干，从而减少能耗节约能源的装置，正是发明人要解决的问题。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于铁氧体磁芯的风干装置，能实现分级采用不同功率风力风干产品，回收前端吹风循环利用辅助风干，从而减少能耗节约能源的功能。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铁氧体磁芯的风干装置，包括输送机、吹风机构，所述输送机包括框架，所述框架的上部内侧设置有输送电机，所述输送电机的输出端通过齿轮、链条传动连接有输送轴，所述输送轴通过链条传动连接有从动轴，所述输送轴、从动轴的外侧分别连接有输送辊、从动辊，所述吹风机构包括上罩，所述上罩的两侧侧壁通过四根连接立柱与输送机的框架连接固定，所述输送机的内侧底部设置有网板，所述输送机框架的底部开设有开口结构，所述开口结构处对接设置有收集槽，所述收集槽的底部通过管道、水阀连接有回收水箱，所述上罩内侧通过螺栓连接有风道，所述风道的左端设置有循环风出风口，所述风道的右端设置有回收端口，所述风道的中部开设有矩形通孔且贯通上、下，所述矩形通孔内侧设置有连接风道，所述连接风道与风道之间的通过固定套密封固定，所述风道的上端面设置有高功率鼓风机，所述高功率鼓风机的左侧设置有低功率鼓风机，所述高功率鼓风机的输出端与连接风道的上端相连接，所述连接风道的下端连接有高功率出风口，所述低功率鼓风机的输出端通过管路连接有分流管，所述分流管下方连接有两个低功率出风口，两个所述低功率出风口均通过螺栓、固定架与上罩的内壁连接固定。
6.进一步，所述固定套为矩形硅胶套，所述固定套与风道、连接风道之间均为过盈配合。
7.进一步，所述回收端口处开设有收风口，所述收风口的宽度与回收端口宽度相同
且在垂直方向高度不小于12cm。
8.进一步，所述回收端口处于收风口相对的侧壁上开设有漏水口，所述漏水口的宽度与回收端口宽度相同且向左下倾斜开设，所述漏水口的开口宽度不大于5mm，所述漏水口的开设方向与垂直反向夹角10
°
。
9.进一步，所述连接风道为矩形结构，所述连接风道上设置有贯通前后端面的连接通道，所述连接通道的数量为四个，所述连接通道与连接风道内侧不相通。
10.进一步，所述连接风道与高功率出风口之间通过焊接相连接且与高功率鼓风机之间通过管道相连接。
11.进一步，所述网孔履带上设置有产品，所述产品的上端面与回收端口最低点的垂直距离不大于5cm。
12.进一步，所述回收端口最低点的高度低于高功率出风口最低点的高度，所述高功率出风口、循环出风口的最低点高度相同，所述高功率出风口最低点的高度低于低功率出风口最低点的高度。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型采用双鼓风机分前后分级用不同的风力对产品进行风干，同时前端的出风口处采用特别设计的风道，将出风口吹出的风回收循环利用，进行辅助风干，从而补偿前端鼓风机的出风功率，可以降低前端鼓风机的功率，实现了分级采用不同功率风力风干产品，回收前端吹风循环利用辅助风干，从而减少能耗节约能源的功能。
附图说明
15.图1是本实用新型结构视图。
16.图2是图1中a处局部放大视图。
17.图3是本实用新型连接风道结构视图。
18.附图标记说明：1-框架；2-收集槽；3-网板；4-输送辊；5-网孔履带；6-上罩；7-低风速出风口；8-固定架；9-连接立柱；10-分流管；11-低功率鼓风机；12-风道；13-循环风出风口；14-连接风道；15-高功率出风口；16-高功率鼓风机；17-水阀；18-回收水箱；19-连接通道；20-回收端口；21-漏水口；22-收风口。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
20.实施例一：
21.参见图1至3是本实用新型结构视图、图1中a处局部放大视图、连接风道14结构视图，一种用于铁氧体磁芯的风干装置，包括输送机、吹风机构，输送机包括框架1，框架1的上部内侧设置有输送电机，输送电机的输出端通过齿轮、链条传动连接有输送轴，输送轴通过链条传动连接有从动轴，输送轴、从动轴的外侧分别连接有输送辊4、从动辊，吹风机构包括上罩6，上罩6的两侧侧壁通过四根连接立柱9与输送机的框架1连接固定，输送机的内侧底
部设置有网板3，输送机框架1的底部开设有开口结构，开口结构处对接设置有收集槽2，收集槽2的底部通过管道、水阀17连接有回收水箱18，上罩6内侧通过螺栓连接有风道12，风道12的左端设置有循环风出风口13，风道12的右端设置有回收端口20，风道12的中部开设有矩形通孔且贯通上、下，矩形通孔内侧设置有连接风道14，连接风道14与风道12之间的通过固定套密封固定，风道12的上端面设置有高功率鼓风机，高功率鼓风机的左侧设置有低功率鼓风机11，高功率鼓风机的输出端与连接风道14的上端相连接，连接风道14的下端连接有高功率出风口1615，低功率鼓风机11的输出端通过管路连接有分流管10，分流管10下方连接有两个低功率出风口，两个低功率出风口均通过螺栓、固定架8与上罩6的内壁连接固定。
22.固定套为矩形硅胶套，固定套与风道12、连接风道14之间均为过盈配合。
23.回收端口20处开设有收风口22，收风口22的宽度与回收端口20宽度相同且在垂直方向高度不小于12cm，回收端口20处于收风口22相对的侧壁上开设有漏水口21，漏水口21的宽度与回收端口20宽度相同且向左下倾斜开设，漏水口21的开口宽度不大于5mm，漏水口21的开设方向与垂直反向夹角10
°
。
24.连接风道14为矩形结构，连接风道14上设置有贯通前后端面的连接通道19，连接通道19的数量为四个，连接通道19与连接风道14内侧不相通，连接风道14与高功率出风口1615之间通过焊接相连接且与高功率鼓风机之间通过管道相连接。
25.网孔履带5上设置有产品，产品的上端面与回收端口20最低点的垂直距离不大于5cm。
26.回收端口20最低点的高度低于高功率出风口1615最低点的高度，高功率出风口1615、循环出风口的最低点高度相同，高功率出风口1615最低点的高度低于低功率出风口最低点的高度。
27.本实用新型的风道12经过独特的结构设计，设计成半包围的圆弧结构，将软磁铁氧体吹风区域包围起来，经过高功率鼓风机、高功率出风口1615吹出的风吹到产品上，吹掉水分之后，继续向前吹动，从回收端口20的上的收风口22重新进入风道12，风经过连接风道14上的连接通道19从风道12的右方吹向左方，再从循环出风口吹出，继续在高功率出风口1615的后方对产品进行进一步的吹水风干，以此往复循环，产品继续向后输送，低功率鼓风机11吹出的低功率低速风从低功率出风口处吹出，查缺补漏的将产品上的水分进行风干，因为产品输送到低功率出风口处时，其上其实已经没有多少水封，或残漏少量的水渍，经过低功率风的吹拂就可以全完风干，既可以吹干产品，又可以节省功率，节省能源，吹掉的水分从网孔履带5上的网孔或侧面的缝隙向下流，经过网板3进入收集槽2，最后进过水阀17和管道处进入回收水箱18。
28.回收端口20上开设的漏水口21，是用于排出积存的水分，产品上的水分被高功率吹风和回收利用的循环风吹掉的时候，会有部分水分迸溅到回收端口20的内壁上，随着持续的吹风可能会向上流动一端距离，如果堆积的水分多了，可能会重新流到正在吹风的产品上，在回收端口20后端侧壁上开设一个漏水口21，可以将水分从漏水口21处排到尚未吹风的产品上，对吹风中和已经吹风的产品不造成影响。
29.本实用新型采用双鼓风机分前后分级用不同的风力对产品进行风干，同时前端的出风口处采用特别设计的风道12，将出风口吹出的风回收循环利用，进行辅助风干，从而补
偿前端鼓风机的出风功率，可以降低前端鼓风机的功率，实现了分级采用不同功率风力风干产品，回收前端吹风循环利用辅助风干，从而减少能耗节约能源的功能。

技术特征：

1.一种用于铁氧体磁芯的风干装置，包括输送机、吹风机构，所述输送机包括框架，所述框架的上部内侧设置有输送电机，所述输送电机的输出端通过齿轮、链条传动连接有输送轴，所述输送轴通过链条传动连接有从动轴，所述输送轴、从动轴的外侧分别连接有输送辊、从动辊，其特征在于：所述吹风机构包括上罩，所述上罩的两侧侧壁通过四根连接立柱与输送机的框架连接固定，所述输送机的内侧底部设置有网板，所述输送机框架的底部开设有开口结构，所述开口结构处对接设置有收集槽，所述收集槽的底部通过管道、水阀连接有回收水箱，所述上罩内侧通过螺栓连接有风道，所述风道的左端设置有循环风出风口，所述风道的右端设置有回收端口，所述风道的中部开设有矩形通孔且贯通上、下，所述矩形通孔内侧设置有连接风道，所述连接风道与风道之间的通过固定套密封固定，所述风道的上端面设置有高功率鼓风机，所述高功率鼓风机的左侧设置有低功率鼓风机，所述高功率鼓风机的输出端与连接风道的上端相连接，所述连接风道的下端连接有高功率出风口，所述低功率鼓风机的输出端通过管路连接有分流管，所述分流管下方连接有两个低功率出风口，两个所述低功率出风口均通过螺栓、固定架与上罩的内壁连接固定。2.根据权利要求1所述的一种用于铁氧体磁芯的风干装置，其特征在于：所述固定套为矩形硅胶套，所述固定套与风道、连接风道之间均为过盈配合。3.根据权利要求1所述的一种用于铁氧体磁芯的风干装置，其特征在于：所述回收端口处开设有收风口，所述收风口的宽度与回收端口宽度相同且在垂直方向高度不小于12cm。4.根据权利要求3所述的一种用于铁氧体磁芯的风干装置，其特征在于：所述回收端口处于收风口相对的侧壁上开设有漏水口，所述漏水口的宽度与回收端口宽度相同且向左下倾斜开设，所述漏水口的开口宽度不大于5mm，所述漏水口的开设方向与垂直反向夹角10
°
。5.根据权利要求1所述的一种用于铁氧体磁芯的风干装置，其特征在于：所述连接风道为矩形结构，所述连接风道上设置有贯通前后端面的连接通道，所述连接通道的数量为四个，所述连接通道与连接风道内侧不相通。6.根据权利要求5所述的一种用于铁氧体磁芯的风干装置，其特征在于：所述连接风道与高功率出风口之间通过焊接相连接且与高功率鼓风机之间通过管道相连接。7.根据权利要求1所述的一种用于铁氧体磁芯的风干装置，其特征在于：网孔履带上设置有产品，所述产品的上端面与回收端口最低点的垂直距离不大于5cm。8.根据权利要求7所述的一种用于铁氧体磁芯的风干装置，其特征在于:所述回收端口最低点的高度低于高功率出风口最低点的高度，所述高功率出风口、循环出风口的最低点高度相同，所述高功率出风口最低点的高度低于低功率出风口最低点的高度。

技术总结

本实用新型公开了一种用于铁氧体磁芯的风干装置，包括输送机、吹风机构，输送机包括框架，框架的上部内侧设置有输送电机，输送电机的输出端通过齿轮、链条传动连接有输送轴，输送轴通过链条传动连接有从动轴，输送轴、从动轴的外侧分别连接有输送辊、从动辊，吹风机构包括上罩，上罩的两侧侧壁通过四根连接立柱与输送机的框架连接固定，输送机的内侧底部设置有网板，输送机框架的底部开设有开口结构，开口结构处对接设置有收集槽，收集槽的底部通过管道、水阀连接有回收水箱，本实用新型实现了分级采用不同功率风力风干产品，回收前端吹风循环利用辅助风干，从而减少能耗节约能源的功能。能。能。