一种树脂加工用余热回收装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及树脂加工技术领域，尤其涉及一种树脂加工用余热回收装置。

背景技术：

2.聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。
3.反应釜是聚氨酯树脂生产中的常用设备之一，将树脂原料放入到反应釜的内部，通过对反应进行加热，使树脂原料在反应釜内部进行反应，并通过电机带动搅拌杆进行转动，从而使内部的原料进行混合。
4.传统的反应釜在反应完成后反应釜通常会残留大量的热能，需要等待反应釜散热完成后才能对下一批的树脂进行反应，由于反应釜的散热时间较长，不便于树脂的连续生产加工，延长树脂的加工速度，增加企业的生产成本，并且反应釜残留的热能自然散溢至空气中，导致罐体周围的温度上升，影响加工环境，并且大量的热能自然散溢不利于企业的节能环保。

技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种树脂加工用余热回收装置，能够对反应釜残留的热能进行回收，避免热能自然散溢至空气中，使聚氨酯树脂的加工更加的节能环保，并且加快反应釜的散热速度，缩短树脂的加工速度。
7.(二)技术方案
8.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
9.一种树脂加工用余热回收装置，包括保护罩、导热组件和水冷组件，所述保护罩内表面设置有支撑条，所述保护罩上环绕设置有所述导热组件，所述水冷组件与所述导热组件相连接；
10.所述导热组件包括导热板、移动组件和伸缩管，所述导热板设置于所述保护罩内部，所述移动组件的一侧与所述导热板相连接，所述移动组件的另一侧通过所述伸缩管与所述水冷组件相连接。
11.进一步的，所述移动组件包括移动块、连接块、蜗杆和驱动件，所述保护罩上设置有滑槽，所述移动块可滑动连接于所述滑槽内部，所述移动块的一端与所述连接块的一端相连接，所述连接块的另一端与所述导热板的一面相连接，所述驱动件通过支撑架安装于所述保护罩外表面，所述驱动件上驱动连接有所述蜗杆，所述蜗杆与所述移动块外表面相啮合。
12.进一步的，所述移动块的一端设置有溃缩槽，所述溃缩槽内部设置有弹性件，所述连接块的一端设置于所述溃缩槽内部并且与所述弹性件相连接。
13.进一步的，所述移动块和所述连接块内部设置有与所述伸缩管相适配的容纳孔，
所述伸缩管的中部穿设于所述容纳孔内部，所述伸缩管的一端与所述导热板相连接，所述伸缩管的另一端与所述水冷组件相连接。
14.进一步的，所述导热板内部设置有流道，所述流道的一端设置有进水口，所述流道的另一端设置有出水口。
15.进一步的，所述伸缩管包括进水管和出水管，所述进水管的一端与所述进水口相连接，所述出水管的一端与所述出水口相连接。
16.进一步的，所述水冷组件包括收集环管、排水管、导水环管、注水管和水泵，所述进水管的另一端与所述导水环管的内侧相连接，所述导水环管的外侧与所述注水管的一端相连接，所述水泵与所述注水管的另一端相连接，所述出水管的另一端与所述收集环管的内侧相连接，所述收集环管的外侧与所述排水管相连接。
17.进一步的，所述收集环管和所述导水环管均通过所述支撑架安装于所述保护罩外表面。
18.进一步的，所述滑槽上设置有限位槽，所述移动块上设置有限位块，所述限位块与所述限位槽可滑动连接。
19.进一步的，所述保护罩上设置有与所述蜗杆相适配的通孔，所述蜗杆设置于所述通孔内部。
20.(三)有益效果
21.本实用新型的有益效果是：在实际树脂加工过程中当需要加速反应釜的散热时，可将反应釜放置于保护罩内部并通过支撑条对反应釜进行支撑，当需要对反应完成后的反应釜进行散热时，可运行移动组件，使移动组件带动导热板与反应釜外壁相贴合，随后将生活用水导入水冷组件内部，使水冷组件将水通过伸缩管导入导热板内部，并吸收导热板上的热量使生活用水升温，并将升温后的生活用水通过水冷组件排出，并对温水进行收集，由此能够对反应釜残留的热能进行回收，避免热能自然散溢至空气中，使聚氨酯树脂的加工更加的节能环保，并且加快反应釜的散热速度，缩短树脂的加工速度。
附图说明
22.图1为本实用新型的实施例的树脂加工用余热回收装置的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的实施例的树脂加工用余热回收装置的整体结构正视图；
24.图3为本实用新型的实施例的树脂加工用余热回收装置的整体结构剖视图；
25.图4为本实用新型的实施例的树脂加工用余热回收装置中导热板内部结构示意图；
26.图5为本实用新型的实施例的树脂加工用余热回收装置中移动组件结构示意图；
27.【附图标记说明】
28.1-保护罩，2-移动块，3-支撑架，4-驱动件，5-蜗杆，6-收集环管，7-导水环管，8-进水管，9-出水管，10-水泵，11-注水管，12-排水管，13-导热板，14-支撑条，15-支撑腿，16-弹性件，17-连接块，18-排料管容纳孔，19-流道，20-进水口，21-出水口。
具体实施方式
29.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对
本实用新型作详细描述。
30.请参照图1至图5所示，本实用新型的一种树脂加工用余热回收装置，包括保护罩1、导热组件和水冷组件，所述保护罩1内表面设置有支撑条14，所述保护罩1上环绕设置有所述导热组件，所述水冷组件与所述导热组件相连接；
31.所述导热组件包括导热板13、移动组件和伸缩管，所述导热板13设置于所述保护罩1内部，所述移动组件的一侧与所述导热板13相连接，所述移动组件的另一侧通过所述伸缩管与所述水冷组件相连接。
32.本实用新型的工作原理如下：在实际树脂加工过程中当需要加速反应釜的散热时，可将反应釜放置于保护罩1内部并通过支撑条14对反应釜进行支撑，当需要对反应完成后的反应釜进行散热时，可运行移动组件，使移动组件带动导热板13与反应釜外壁相贴合，随后将生活用水导入水冷组件内部，使水冷组件将水通过伸缩管导入导热板13内部，并吸收导热板13上的热量使生活用水升温，并将升温后的生活用水通过水冷组件排出，并对温水进行收集。
33.进一步的，所述移动组件包括移动块2、连接块17、蜗杆5和驱动件4，所述保护罩1上设置有滑槽，所述移动块2可滑动连接于所述滑槽内部，所述移动块2的一端与所述连接块17的一端相连接，所述连接块17的另一端与所述导热板13的一面相连接，所述驱动件4通过支撑架3安装于所述保护罩1外表面，所述驱动件4上驱动连接有所述蜗杆5，所述蜗杆5与所述移动块2外表面相啮合。
34.从上述描述可知，有利于当需要对反应釜上的残余热量进行引导回收时，可运行驱动件4，使驱动件4带动蜗杆5转动，并使蜗杆5与移动块2相啮合并带动移动块2移动，随后移动块2通过连接块17带动导热板13移动，并与反应釜外表面相贴合，使导热板13吸收反应釜上残余的热量，并通过水冷组件对热量进行转移。
35.进一步的，所述移动块2的一端设置有溃缩槽，所述溃缩槽内部设置有弹性件16，所述连接块17的一端设置于所述溃缩槽内部并且与所述弹性件16相连接。
36.从上述描述可知，有利于移动块2在通过连接块17带动导热板13移动时，有利于通过弹性件16和溃缩槽的缓冲避免导热板13对反应釜外表面造成损伤。
37.进一步的，所述移动块2和所述连接块17内部设置有与所述伸缩管相适配的容纳孔，所述伸缩管的中部穿设于所述容纳孔内部，所述伸缩管的一端与所述导热板13相连接，所述伸缩管的另一端与所述水冷组件相连接。
38.从上述描述可知，有利于更好的容纳伸缩管。
39.进一步的，所述导热板13内部设置有流道19，所述流道19的一端设置有进水口20，所述流道19的另一端设置有出水口21。
40.从上述描述可知，有利于生活用水通过进水口20进入流道19内部，使生活用水充分的与流道19接触，并通过出水口21排出。
41.进一步的，所述伸缩管包括进水管8和出水管9，所述进水管8的一端与所述进水口20相连接，所述出水管9的一端与所述出水口21相连接。
42.从上述描述可知，有利于进水管8与进水口20相连通，进水管8与出水口21相连通。
43.进一步的，所述水冷组件包括收集环管6、排水管12、导水环管7、注水管11和水泵10，所述进水管8的另一端与所述导水环管7的内侧相连接，所述导水环管7的外侧与所述注
水管11的一端相连接，所述水泵10与所述注水管11的另一端相连接，所述出水管9的另一端与所述收集环管6的内侧相连接，所述收集环管6的外侧与所述排水管12相连接。
44.从上述描述可知，有利于水泵10将生活用水通过注水管11导入导水环管7内部，随后通过导水环管7导入各个进水管8内部，并使生活用水进入流道19内部，随后通过出水管9导出至收集环管6内部，并通过排水管12将升温后的生活用水导出。
45.进一步的，所述收集环管6和所述导水环管7均通过所述支撑架3安装于所述保护罩1外表面。
46.从上述描述可知，有利于更好的对收集环管6和导水环管7进行安装。
47.进一步的，所述滑槽上设置有限位槽，所述移动块2上设置有限位块，所述限位块与所述限位槽可滑动连接。
48.从上述描述可知，有利于移动块2在移动时更加的稳定。
49.进一步的，所述保护罩1上设置有与所述蜗杆5相适配的通孔，所述蜗杆5设置于所述通孔内部。
50.从上述描述可知，有利于更好的容纳通孔。
51.实施例一
52.请参照图1至图5，一种树脂加工用余热回收装置，包括保护罩1、导热组件和水冷组件，所述保护罩1内表面设置有支撑条14，所述保护罩1上环绕设置有所述导热组件，所述水冷组件与所述导热组件相连接；
53.所述保护罩1采用铸铁材质，硬度高且造价低；
54.所述支撑条14粘接于所述保护罩1内表面；
55.所述支撑条14采用耐高温橡胶材质，有利于避免支撑条14吸收反应釜的热量，防止影响反应釜的正常运行；
56.所述保护罩1采用铝合金材质，硬度高且质量轻；
57.所述导热组件包括导热板13、移动组件和伸缩管，所述导热板13设置于所述保护罩1内部，所述移动组件的一侧与所述导热板13相连接，所述移动组件的另一侧通过所述伸缩管与所述水冷组件相连接；
58.所述导热板13上涂抹有硅脂，有利于反应釜上的热量更好的传递至导热板13上；
59.所述导热板13采用纯铜材质，导热性良好；
60.所述移动组件包括移动块2、连接块17、蜗杆5和驱动件4，所述保护罩1上设置有滑槽，所述移动块2可滑动连接于所述滑槽内部，所述移动块2的一端与所述连接块17的一端相连接，所述连接块17的另一端与所述导热板13的一面相连接，并且采用焊接，所述驱动件4通过支撑架3安装于所述保护罩1外表面，所述驱动件4上驱动连接有所述蜗杆5，所述蜗杆5与所述移动块2外表面相啮合；
61.所述支撑架3通过螺栓安装于所述保护罩1外表面；
62.所述驱动件4采用减速电机；
63.所述移动块2的一端设置有溃缩槽，所述溃缩槽内部设置有弹性件16，所述连接块17的一端设置于所述溃缩槽内部并且与所述弹性件16相连接；
64.所述弹性件16采用弹簧；
65.所述移动块2和所述连接块17内部设置有与所述伸缩管相适配的容纳孔，所述伸
缩管的中部穿设于所述容纳孔内部，所述伸缩管的一端与所述导热板13相连接，所述伸缩管的另一端与所述水冷组件相连接；
66.所述导热板13内部设置有流道19，所述流道19的一端设置有进水口20，所述流道19的另一端设置有出水口21；
67.所述伸缩管包括进水管8和出水管9，所述进水管8的一端与所述进水口20相连接，所述出水管9的一端与所述出水口21相连接；
68.所述水冷组件包括收集环管6、排水管12、导水环管7、注水管11和水泵10，所述进水管8的另一端与所述导水环管7的内侧相连接，所述导水环管7的外侧与所述注水管11的一端相连接，所述水泵10与所述注水管11的另一端相连接，所述出水管9的另一端与所述收集环管6的内侧相连接，所述收集环管6的外侧与所述排水管12相连接；
69.所述收集环管6和所述导水环管7均采用铝合金材质，硬度高且质量轻；
70.所述收集环管6和所述导水环管7均通过所述支撑架3安装于所述保护罩1外表面；
71.所述收集环管6和所述导水环管7均与所述支撑架3相焊接；
72.所述滑槽上设置有限位槽，所述移动块2上设置有限位块，所述限位块与所述限位槽可滑动连接；
73.所述保护罩1上设置有与所述蜗杆5相适配的通孔，所述蜗杆5设置于所述通孔内部；
74.所述保护罩1下部设置有排料管容纳孔18，有利于更好的通过排料管容纳孔18容纳方应釜上的排料管；
75.所述保护罩1下部焊接有支撑腿15，有利于提高排料管容纳孔18的高度，方便排料管进行排料。
76.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种树脂加工用余热回收装置，其特征在于：包括保护罩、导热组件和水冷组件，所述保护罩内表面设置有支撑条，所述保护罩上环绕设置有所述导热组件，所述水冷组件与所述导热组件相连接；所述导热组件包括导热板、移动组件和伸缩管，所述导热板设置于所述保护罩内部，所述移动组件的一侧与所述导热板相连接，所述移动组件的另一侧通过所述伸缩管与所述水冷组件相连接。2.如权利要求1所述的树脂加工用余热回收装置，其特征在于：所述移动组件包括移动块、连接块、蜗杆和驱动件，所述保护罩上设置有滑槽，所述移动块可滑动连接于所述滑槽内部，所述移动块的一端与所述连接块的一端相连接，所述连接块的另一端与所述导热板的一面相连接，所述驱动件通过支撑架安装于所述保护罩外表面，所述驱动件上驱动连接有所述蜗杆，所述蜗杆与所述移动块外表面相啮合。3.如权利要求2所述的树脂加工用余热回收装置，其特征在于：所述移动块的一端设置有溃缩槽，所述溃缩槽内部设置有弹性件，所述连接块的一端设置于所述溃缩槽内部并且与所述弹性件相连接。4.如权利要求2所述的树脂加工用余热回收装置，其特征在于：所述移动块和所述连接块内部设置有与所述伸缩管相适配的容纳孔，所述伸缩管的中部穿设于所述容纳孔内部，所述伸缩管的一端与所述导热板相连接，所述伸缩管的另一端与所述水冷组件相连接。5.如权利要求2所述的树脂加工用余热回收装置，其特征在于：所述导热板内部设置有流道，所述流道的一端设置有进水口，所述流道的另一端设置有出水口。6.如权利要求5所述的树脂加工用余热回收装置，其特征在于：所述伸缩管包括进水管和出水管，所述进水管的一端与所述进水口相连接，所述出水管的一端与所述出水口相连接。7.如权利要求6所述的树脂加工用余热回收装置，其特征在于：所述水冷组件包括收集环管、排水管、导水环管、注水管和水泵，所述进水管的另一端与所述导水环管的内侧相连接，所述导水环管的外侧与所述注水管的一端相连接，所述水泵与所述注水管的另一端相连接，所述出水管的另一端与所述收集环管的内侧相连接，所述收集环管的外侧与所述排水管相连接。8.如权利要求7所述的树脂加工用余热回收装置，其特征在于：所述收集环管和所述导水环管均通过所述支撑架安装于所述保护罩外表面。9.如权利要求2所述的树脂加工用余热回收装置，其特征在于：所述滑槽上设置有限位槽，所述移动块上设置有限位块，所述限位块与所述限位槽可滑动连接。10.如权利要求2所述的树脂加工用余热回收装置，其特征在于：所述保护罩上设置有与所述蜗杆相适配的通孔，所述蜗杆设置于所述通孔内部。

技术总结

本实用新型涉及一种树脂加工用余热回收装置，包括保护罩、导热组件和水冷组件；在实际树脂加工过程中当需要加速反应釜的散热时，可将反应釜放置于保护罩内部并通过支撑条对反应釜进行支撑，当需要对反应完成后的反应釜进行散热时，可运行移动组件，使移动组件带动导热板与反应釜外壁相贴合，随后将生活用水导入水冷组件内部，使水冷组件将水通过伸缩管导入导热板内部，并吸收导热板上的热量使生活用水升温，并将升温后的生活用水通过水冷组件排出，并对温水进行收集，由此能够对反应釜残留的热能进行回收，避免热能自然散溢至空气中，使聚氨酯树脂的加工更加的节能环保，并且加快反应釜的散热速度，缩短树脂的加工速度。缩短树脂的加工速度。缩短树脂的加工速度。