一种药用包装材料加工用贴标装置的制作方法

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1.本实用新型涉及药用包装附属装置的技术领域，特别是涉及一种药用包装材料加工用贴标装置。

背景技术：

2.众所周知，药用包装材料是指用于医药产品生产，满足产品包装要求所使用的材料，其在药品生产的领域中得到了广泛的使用。
3.现有的药用包装材料在进行贴标时，即将标签纸从衬纸上撕下来，贴到包装材料表面。
4.现有的贴标中发现，人工贴标签费时费力，且后续的废纸和衬纸还要单独进行整理回收，贴标生产效率较低，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动进行药用包装材料加工贴标，提高贴标生产效率，从而增强实用性的药用包装材料加工用贴标装置。
6.本实用新型的一种药用包装材料加工用贴标装置，包括标签纸，还包括自动贴标装置，
7.自动贴标装置包括安装板、标签纸辊、衬纸辊、压辊、废纸辊、第一减速电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，标签纸辊的后端与安装板的前端轴承连接，安装板的前端设置有第一安装轴和第二安装轴，第一安装轴的后端与安装板的前端轴承连接，第二安装轴的后端与安装板的前端轴承连接，衬纸辊的后端与第一安装轴的前端连接，废纸辊的后端与第二安装轴的前端连接，安装板的后端设置有第一底座，第一减速电机安装在第一底座上，第一减速电机的输出端与第二安装轴的后端连接，第一皮带轮套装在第一安装轴的后部，第二皮带轮套装在第二安装轴的后部，第一皮带轮的左端和第二皮带轮的右端均与皮带转动连接，压辊的下侧设置有自动输送装置，压辊的后端设置有调整装置，压辊通过调整装置与安装板的前端连接。
8.本实用新型的一种药用包装材料加工用贴标装置，自动输送装置包括第二减速电机、支架、两组滚筒和传送带，支架安装在安装板的前侧，支架的前侧设置有第二底座，第二减速电机安装在第二底座上，两组滚筒分别安装在支架的左右两端的顶部，两组滚筒的前后两端均与支架的前后两端轴承连接，第二减速电机的输出端与左侧滚筒的前端连接，传送带的左端与左侧滚筒的左端转动连接，传送带的右端与右侧滚筒的右端转动连接。
9.本实用新型的一种药用包装材料加工用贴标装置，还包括弹性阻力垫，弹性阻力垫套装在标签纸辊的后端，弹性阻力垫的后端与安装板的前端紧贴。
10.本实用新型的一种药用包装材料加工用贴标装置，调整装置包括调节板和锁紧螺栓，安装板的前端设置有贯穿长孔，调节板的后端设置有螺纹孔，锁紧螺栓穿过贯穿长孔与螺纹孔螺纹连接，调节板的前端设置有第三安装轴，压辊的后端与第三安装轴的前端轴承
连接。
11.本实用新型的一种药用包装材料加工用贴标装置，还包括衬纸辊和废纸辊均设置有贯穿卡槽。
12.本实用新型的一种药用包装材料加工用贴标装置，还包括卡环，废纸辊的前部设置有卡槽，卡环与卡槽卡装。
13.本实用新型的一种药用包装材料加工用贴标装置，还包括软橡胶套，软橡胶套包覆在压辊的外侧。
14.本实用新型的一种药用包装材料加工用贴标装置，传送带表面设置有凹槽花纹。
15.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在进行贴标加工时，将标签纸套装在标签纸辊上，将标签纸撕开，衬纸连接到衬纸辊上，废纸从压辊下端穿过与废纸辊连接，根据标签纸的间隔调整包装材料的距离，然后开启第一减速电机和输送装置，开始进行贴标，当包装材料走到压辊下时进行贴标，衬纸和废纸各被相应的辊收集起来；通过该装置，可以自动进行药用包装材料加工贴标，提高了贴标生产效率，从而增强了实用性。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3是本实用新型的左侧滚筒和支架结构示意图；
19.图4是本实用新型的调整装置结构示意图；
20.图5是本实用新型的弹性阻力垫结构示意图；
21.附图中标记：1、标签纸；2、安装板；3、标签纸辊；4、衬纸辊；5、压辊；6、废纸辊；7、第一减速电机；8、第一皮带轮；9、第二皮带轮；10、皮带；11、第一安装轴；12、第二安装轴；13、第一底座；14、第二减速电机；15、支架；16、滚筒；17、传送带；18、第二底座；19、弹性阻力垫；20、调节板；21、锁紧螺栓；22、第三安装轴；23、卡环；24、软橡胶套。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.如图1至图5所示，本实用新型的一种药用包装材料加工用贴标装置，包括标签纸1，还包括自动贴标装置，
24.自动贴标装置包括安装板2、标签纸辊3、衬纸辊4、压辊5、废纸辊6、第一减速电机7、第一皮带轮8、第二皮带轮9和皮带10，标签纸辊3的后端与安装板2的前端轴承连接，安装板2的前端设置有第一安装轴11和第二安装轴12，第一安装轴11的后端与安装板2 的前端轴承连接，第二安装轴12的后端与安装板2的前端轴承连接，衬纸辊4的后端与第一安装轴11的前端连接，废纸辊6的后端与第二安装轴12的前端连接，安装板2的后端设置有第一底座13，第一减速电机7安装在第一底座13上，第一减速电机7的输出端与第二安装轴12的后端连接，第一皮带轮8套装在第一安装轴11的后部，第二皮带轮9套装在第二安装轴12的后部，第一皮带轮8的左端和第二皮带轮9的右端均与皮带10转动连接，压辊5的下侧设置有自动输送装置，压辊5的后端设置有调整装置，压辊5通过调整装置与安装板2的前端连接；在
进行贴标加工时，将标签纸套装在标签纸辊上，将标签纸撕开，衬纸连接到衬纸辊上，废纸从压辊下端穿过与废纸辊连接，根据标签纸的间隔调整包装材料的距离，然后开启第一减速电机和输送装置，开始进行贴标，当包装材料走到压辊下时进行贴标，衬纸和废纸各被相应的辊收集起来；通过该装置，可以自动进行药用包装材料加工贴标，提高了贴标生产效率，从而增强了实用性。
25.本实用新型的一种药用包装材料加工用贴标装置，自动输送装置包括第二减速电机14、支架15、两组滚筒16和传送带17，支架15 安装在安装板2的前侧，支架15的前侧设置有第二底座18，第二减速电机14安装在第二底座18上，两组滚筒16分别安装在支架15的左右两端的顶部，两组滚筒16的前后两端均与支架15的前后两端轴承连接，第二减速电机14的输出端与左侧滚筒16的前端连接，传送带17的左端与左侧滚筒16的左端转动连接，传送带17的右端与右侧滚筒16的右端转动连接；当第二减速电机开启后，可以自动将放置在传送带上的包装材料进行向右输送，进行贴标作业，通过该装置，可以实现自动送料，省时省力，提高贴标效率，从而增强了实用性。
26.本实用新型的一种药用包装材料加工用贴标装置，还包括弹性阻力垫19，弹性阻力垫19套装在标签纸辊3的后端，弹性阻力垫19 的后端与安装板2的前端紧贴；弹性阻力垫可以保证标签纸辊在转动送纸的过程中有一定的摩擦力，实现跟着第一减速电机转动，提高系统运行的稳定性，从而增强了实用性。
27.本实用新型的一种药用包装材料加工用贴标装置，调整装置包括调节板20和锁紧螺栓21，安装板2的前端设置有贯穿长孔，调节板 20的后端设置有螺纹孔，锁紧螺栓21穿过贯穿长孔与螺纹孔螺纹连接，调节板20的前端设置有第三安装轴22，压辊5的后端与第三安装轴22的前端轴承连接；调整装置可以对压辊进行上下调整，以适应包装材料的尺寸高度，缩小局限性，从而增强了实用性。
28.本实用新型的一种药用包装材料加工用贴标装置，还包括衬纸辊 4和废纸辊6均设置有贯穿卡槽；卡槽可以方便对衬纸和废纸的头端进行固定，从而增强了实用性。
29.本实用新型的一种药用包装材料加工用贴标装置，还包括卡环 23，废纸辊6的前部设置有卡槽，卡环23与卡槽卡装；卡环可以限制标签纸转动时出现偏移脱辊，提高贴标的质量，从而增强了实用性。
30.本实用新型的一种药用包装材料加工用贴标装置，还包括软橡胶套24，软橡胶套24包覆在压辊5的外侧；软橡胶套既可以保证贴标的质量，也可以保证对包装材料没有损坏，从而增强了实用性。
31.本实用新型的一种药用包装材料加工用贴标装置，传送带17表面设置有凹槽花纹；凹槽花纹可以提高传送带的摩擦力，提高贴标的稳定性，从而增强了实用性。
32.本实用新型的一种药用包装材料加工用贴标装置，其在工作时，将标签纸套装在标签纸辊上，将标签纸撕开，衬纸卡到衬纸辊的卡槽上，废纸从压辊下端穿过卡到废纸辊的卡槽，然后把卡环安装到卡槽里，根据包装材料的高度调整压辊与传送带的距离，根据标签纸的间隔调整包装材料的距离，然后开启第一减速电机和第二输送电机，开始进行贴标，当包装材料走到压辊下时进行贴标，衬纸辊和废纸辊通过皮带开始同步转动，衬纸和废纸各自被相应的辊收集起来。
33.本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明
的目的。
34.本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种药用包装材料加工用贴标装置，包括标签纸(1)，其特征在于，还包括自动贴标装置，自动贴标装置包括安装板(2)、标签纸辊(3)、衬纸辊(4)、压辊(5)、废纸辊(6)、第一减速电机(7)、第一皮带轮(8)、第二皮带轮(9)和皮带(10)，标签纸辊(3)的后端与安装板(2)的前端轴承连接，安装板(2)的前端设置有第一安装轴(11)和第二安装轴(12)，第一安装轴(11)的后端与安装板(2)的前端轴承连接，第二安装轴(12)的后端与安装板(2)的前端轴承连接，衬纸辊(4)的后端与第一安装轴(11)的前端连接，废纸辊(6)的后端与第二安装轴(12)的前端连接，安装板(2)的后端设置有第一底座(13)，第一减速电机(7)安装在第一底座(13)上，第一减速电机(7)的输出端与第二安装轴(12)的后端连接，第一皮带轮(8)套装在第一安装轴(11)的后部，第二皮带轮(9)套装在第二安装轴(12)的后部，第一皮带轮(8)的左端和第二皮带轮(9)的右端均与皮带(10)转动连接，压辊(5)的下侧设置有自动输送装置，压辊(5)的后端设置有调整装置，压辊(5)通过调整装置与安装板(2)的前端连接。2.如权利要求1所述的一种药用包装材料加工用贴标装置，其特征在于，自动输送装置包括第二减速电机(14)、支架(15)、两组滚筒(16)和传送带(17)，支架(15)安装在安装板(2)的前侧，支架(15)的前侧设置有第二底座(18)，第二减速电机(14)安装在第二底座(18)上，两组滚筒(16)分别安装在支架(15)的左右两端的顶部，两组滚筒(16)的前后两端均与支架(15)的前后两端轴承连接，第二减速电机(14)的输出端与左侧滚筒(16)的前端连接，传送带(17)的左端与左侧滚筒(16)的左端转动连接，传送带(17)的右端与右侧滚筒(16)的右端转动连接。3.如权利要求2所述的一种药用包装材料加工用贴标装置，其特征在于，还包括弹性阻力垫(19)，弹性阻力垫(19)套装在标签纸辊(3)的后端，弹性阻力垫(19)的后端与安装板(2)的前端紧贴。4.如权利要求3所述的一种药用包装材料加工用贴标装置，其特征在于，调整装置包括调节板(20)和锁紧螺栓(21)，安装板(2)的前端设置有贯穿长孔，调节板(20)的后端设置有螺纹孔，锁紧螺栓(21)穿过贯穿长孔与螺纹孔螺纹连接，调节板(20)的前端设置有第三安装轴(22)，压辊(5)的后端与第三安装轴(22)的前端轴承连接。5.如权利要求4所述的一种药用包装材料加工用贴标装置，其特征在于，衬纸辊(4)和废纸辊(6)均设置有贯穿卡槽。6.如权利要求5所述的一种药用包装材料加工用贴标装置，其特征在于，还包括卡环(23)，废纸辊(6)的前部设置有卡槽，卡环(23)与卡槽卡装。7.如权利要求6所述的一种药用包装材料加工用贴标装置，其特征在于，还包括软橡胶套(24)，软橡胶套(24)包覆在压辊(5)的外侧。8.如权利要求7所述的一种药用包装材料加工用贴标装置，其特征在于，传送带(17)表面设置有凹槽花纹。

技术总结

本实用新型涉及药用包装附属装置的技术领域，特别是涉及一种药用包装材料加工用贴标装置，可以自动进行药用包装材料加工贴标，提高贴标生产效率，包括标签纸，还包括自动贴标装置，自动贴标装置包括安装板、标签纸辊、衬纸辊、压辊、废纸辊、第一减速电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，标签纸辊的后端与安装板的前端轴承连接，安装板的前端设置有第一安装轴和第二安装轴，第一安装轴的后端与安装板的前端轴承连接，第二安装轴的后端与安装板的前端轴承连接，衬纸辊的后端与第一安装轴的前端连接，废纸辊的后端与第二安装轴的前端连接，安装板的后端设置有第一底座，第一减速电机安装在第一底座上。在第一底座上。在第一底座上。