胶囊填充机的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及胶囊填充技术领域，具体为胶囊填充机。

背景技术：

2.胶囊填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求。具有动作灵敏，充填剂量准确，操作方便，适用于充填各种国产或进口胶囊。是目前制药行业充填胶囊药品的经济实用型设备。
3.现有的胶囊填充机在对胶囊进行填充时，如果在胶囊填充过程中使胶囊携带了一些病菌，将严重威胁服用人员的身体健康，针对上述情况，在现有的胶囊填充机基础上进行技术创新。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供胶囊填充机，以解决上述背景技术中提出现有的胶囊填充机在对胶囊进行填充时，如果在胶囊填充过程中使胶囊携带了一些病菌，将严重威胁服用人员的身体健康。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：胶囊填充机，包括：
6.安装箱，所述安装箱的前端对称铰接有两个门板；
7.储料斗，其安装在所述安装箱的上表面，所述储料斗的下端连接有连接管，所述连接管的下端连接有出料管；
8.输送带，其设在所述安装箱的内部；
9.驱动电机，其安装在所述安装箱的前端且靠近两个所述门板的一侧；
10.放置块，其设置在所述输送带的外壁，所述放置块的内部开设有三个固定槽；
11.固定板，其安装在所述安装箱的内壁，所述固定板的前端固定有安装板，所述安装板的一侧下端固定有限位块，所述限位块的内部开设有三个限位槽；
12.杀菌灯，其安装在所述安装箱内部的上端且靠近连接管的一侧。
13.优选的，所述出料管通过连接管与储料斗之间构成连通结构，所述驱动电机与安装箱之间为螺栓连接。
14.优选的，所述放置块与输送带之间为固定连接，且放置块沿输送带的外壁等距均匀分布，并且固定槽贯穿于放置块的内壁。
15.优选的，所述固定板与安装板之间为焊接连接，且安装板的结构为l字型结构，所述限位槽贯穿于限位块的内部，所述杀菌灯与安装箱之间为螺钉连接。
16.优选的，所述安装板还设有：
17.挤压气缸，其安装在所述安装板的上表面，所述挤压气缸的输出端固定有连接板，所述连接板的下表面固定有三个挤压杆。
18.优选的，所述挤压杆通过连接板与挤压气缸之间构成伸缩结构，且挤压杆与限位
槽相匹配。
19.优选的，所述安装箱还设有：
20.储料箱，其安装在所述安装箱内部的下端且靠近输送带的一侧；
21.清洁气缸，其设在所述安装箱的内部且靠近储料箱的一侧，所述清洁气缸的输出端连接有收集壳，所述收集壳内部的下端设有三个清洁刷。
22.优选的，所述储料箱与安装箱之间为活动连接，所述清洁刷通过收集壳与清洁气缸之间构成伸缩结构。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
24.该胶囊填充机设置有连接管，使得储料斗内的原料能够排入至出料管，从而对胶囊进行填充原料，且设置的驱动电机能够驱动输送带运行，从而对胶囊进行连续填充，从而提高生产效率；
25.该胶囊填充机设置有放置块，通过将胶囊下半壳放置到固定槽，从而对胶囊进行限位，避免其发生位移；通过设置的限位块，可将胶囊上半壳放置到限位槽内，从而对胶囊的上半壳和下半壳进行连接，且通过设置的杀菌灯，能够对安装箱内进行杀菌，避免胶囊填充过程中携带病菌，提高胶囊的安全性；
26.该胶囊填充机设置有挤压气缸，其能够带动挤压杆运动，从而对胶囊上半壳和下半壳进行挤压固定，无需人工手动操作，方便人们的使用；通过设置的储料箱，方便对填充完成的胶囊进行收集，且设置的清洁气缸能够带动清洁刷运动，从而对固定槽进行清洁，避免固定槽内残留有杂质影响胶囊的加工质量，无需人工手动清洁，实用性强。
附图说明
27.图1为本实用新型立体结构示意图；
28.图2为本实用新型安装箱剖面结构示意图；
29.图3为本实用新型安装板立体结构示意图；
30.图4为本实用新型图2中a处局部放大示意图。
31.图中：1、安装箱；2、门板；3、储料斗；4、连接管；5、出料管；6、输送带；7、驱动电机；8、放置块；9、固定槽；10、固定板；11、安装板；12、限位块；13、限位槽；14、挤压气缸；15、连接板；16、挤压杆；17、储料箱；18、清洁气缸；19、收集壳；20、清洁刷；21、杀菌灯。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-图3，胶囊填充机，包括：安装箱1，安装箱1的前端对称铰接有两个门板2；储料斗3，其安装在安装箱1的上表面，储料斗3的下端连接有连接管4，连接管4的下端连接有出料管5；输送带6，其设在安装箱1的内部；驱动电机7，其安装在安装箱1的前端且靠近两个门板2的一侧，出料管5通过连接管4与储料斗3之间构成连通结构，驱动电机7与安装箱1之间为螺栓连接，该胶囊填充机设置有连接管4，使得储料斗3内的原料能够排入至出料管
5，从而对胶囊进行填充原料，且设置的驱动电机7能够驱动输送带6运行，从而对胶囊进行连续填充，从而提高生产效率；放置块8，其设置在输送带6的外壁，放置块8的内部开设有三个固定槽9，放置块8与输送带6之间为固定连接，且放置块8沿输送带6的外壁等距均匀分布，并且固定槽9贯穿于放置块8的内壁，该胶囊填充机设置有放置块8，通过将胶囊下半壳放置到固定槽9，从而对胶囊进行限位，避免其发生位移；固定板10，其安装在安装箱1的内壁，固定板10的前端固定有安装板11，安装板11的一侧下端固定有限位块12，限位块12的内部开设有三个限位槽13；杀菌灯21，其安装在安装箱1内部的上端且靠近连接管4的一侧，固定板10与安装板11之间为焊接连接，且安装板11的结构为l字型结构，限位槽13贯穿于限位块12的内部，杀菌灯21与安装箱1之间为螺钉连接，通过设置的限位块12，可将胶囊上半壳放置到限位槽13内，从而对胶囊的上半壳和下半壳进行连接，且通过设置的杀菌灯21，能够对安装箱1内进行杀菌，避免胶囊填充过程中携带病菌，提高胶囊的安全性。
34.请参阅图2-图4，胶囊填充机，包括：挤压气缸14，其安装在安装板11的上表面，挤压气缸14的输出端固定有连接板15，连接板15的下表面固定有三个挤压杆16，挤压杆16通过连接板15与挤压气缸14之间构成伸缩结构，且挤压杆16与限位槽13相匹配，该胶囊填充机设置有挤压气缸14，其能够带动挤压杆16运动，从而对胶囊上半壳和下半壳进行挤压固定，无需人工手动操作，方便人们的使用；储料箱17，其安装在安装箱1内部的下端且靠近输送带6的一侧；清洁气缸18，其设在安装箱1的内部且靠近储料箱17的一侧，清洁气缸18的输出端连接有收集壳19，收集壳19内部的下端设有三个清洁刷20，储料箱17与安装箱1之间为活动连接，清洁刷20通过收集壳19与清洁气缸18之间构成伸缩结构，通过设置的储料箱17，方便对填充完成的胶囊进行收集，且设置的清洁气缸18能够带动清洁刷20运动，从而对固定槽9进行清洁，避免固定槽9内残留有杂质影响胶囊的加工质量，无需人工手动清洁，实用性强。
35.该胶囊填充机的工作原理：在使用该胶囊填充机前，先将安装箱1放置到合适的位置，然后向储料斗3内投放原料，输送带6上设有放置块8，将胶囊的下半壳放置到固定槽9，通过设置的杀菌灯21（型号：hlj-3a），其能够对安装箱1内进行杀菌，避免胶囊填充过程中携带病菌，驱动电机7启动，驱动输送带6运动，从而带动放置块8运动，使得放置块8运动至出料管5下方，连接管4上设有常闭电磁阀，电磁阀启动，使得储料斗3内的原料排入至连接管4内，然后通过出料管5排出，从而对固定槽9上放置的胶囊的下半壳进行填充，填充完成后，驱动电机7驱动输送带6运动，从而对下一组胶囊下半壳进行填充，固定板10上设有安装板11，填充完成的胶囊被输送带6带动至限位块12下方，将胶囊的上半壳放置到限位槽13，设置的挤压气缸14启动，带动连接板15运动，从而带动挤压杆16运动，将限位槽13内的胶囊上半壳推动至固定槽9，使得胶囊下半壳和上半壳进行连接，然后挤压气缸14带动动挤压杆16复位，放置块8被输送带6带动至储料箱17上方，使得固定槽9内填充完成的胶囊掉落至储料箱17内，从而进行收集，且通过设置的清洁气缸18，其能够带动收集壳19运动，使得清洁刷20插入至固定槽9内，清洁气缸18带动清洁刷20进行反复运动，从而对固定槽9进行清洁，同时，清洁的杂质能够落入至收集壳19内，避免这些杂质影响胶囊的填充生产，通过打开门板2，可将储料箱17取出，从而进行对胶囊进行后续的处理，便于人们的使用。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.胶囊填充机，其特征在于，包括：安装箱（1），所述安装箱（1）的前端对称铰接有两个门板（2）；储料斗（3），其安装在所述安装箱（1）的上表面，所述储料斗（3）的下端连接有连接管（4），所述连接管（4）的下端连接有出料管（5）；输送带（6），其设在所述安装箱（1）的内部；驱动电机（7），其安装在所述安装箱（1）的前端且靠近两个所述门板（2）的一侧；放置块（8），其设置在所述输送带（6）的外壁，所述放置块（8）的内部开设有三个固定槽（9）；固定板（10），其安装在所述安装箱（1）的内壁，所述固定板（10）的前端固定有安装板（11），所述安装板（11）的一侧下端固定有限位块（12），所述限位块（12）的内部开设有三个限位槽（13）；杀菌灯（21），其安装在所述安装箱（1）内部的上端且靠近连接管（4）的一侧。2.根据权利要求1所述的胶囊填充机，其特征在于：所述出料管（5）通过连接管（4）与储料斗（3）之间构成连通结构，所述驱动电机（7）与安装箱（1）之间为螺栓连接。3.根据权利要求1所述的胶囊填充机，其特征在于：所述放置块（8）与输送带（6）之间为固定连接，且放置块（8）沿输送带（6）的外壁等距均匀分布，并且固定槽（9）贯穿于放置块（8）的内壁。4.根据权利要求1所述的胶囊填充机，其特征在于：所述固定板（10）与安装板（11）之间为焊接连接，且安装板（11）的结构为l字型结构，所述限位槽（13）贯穿于限位块（12）的内部，所述杀菌灯（21）与安装箱（1）之间为螺钉连接。5.根据权利要求1所述的胶囊填充机，其特征在于：所述安装板（11）还设有：挤压气缸（14），其安装在所述安装板（11）的上表面，所述挤压气缸（14）的输出端固定有连接板（15），所述连接板（15）的下表面固定有三个挤压杆（16）。6.根据权利要求5所述的胶囊填充机，其特征在于：所述挤压杆（16）通过连接板（15）与挤压气缸（14）之间构成伸缩结构，且挤压杆（16）与限位槽（13）相匹配。7.根据权利要求1所述的胶囊填充机，其特征在于：所述安装箱（1）还设有：储料箱（17），其安装在所述安装箱（1）内部的下端且靠近输送带（6）的一侧；清洁气缸（18），其设在所述安装箱（1）的内部且靠近储料箱（17）的一侧，所述清洁气缸（18）的输出端连接有收集壳（19），所述收集壳（19）内部的下端设有三个清洁刷（20）。8.根据权利要求7所述的胶囊填充机，其特征在于：所述储料箱（17）与安装箱（1）之间为活动连接，所述清洁刷（20）通过收集壳（19）与清洁气缸（18）之间构成伸缩结构。

技术总结

本实用新型公开了胶囊填充机，包括安装箱，所述安装箱的前端对称铰接有两个门板；储料斗，其安装在所述安装箱的上表面，所述储料斗的下端连接有连接管，所述连接管的下端连接有出料管；输送带，其设在所述安装箱的内部；驱动电机，其安装在所述安装箱的前端且靠近两个所述门板的一侧；放置块，其设置在所述输送带的外壁，所述放置块的内部开设有三个固定槽；固定板，其安装在所述安装箱的内壁，所述固定板的前端固定有安装板，所述安装板的一侧下端固定有限位块。该胶囊填充机设置有连接管，使得储料斗内的原料能够排入至出料管，从而对胶囊进行填充原料，且设置的驱动电机能够驱动输送带运行，从而对胶囊进行连续填充，从而提高生产效率。生产效率。生产效率。