一种用于制造生物质燃料的秸秆加工用粉碎设备的制作方法

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1.本实用新型涉及秸秆加工技术领域，尤其是涉及一种用于制造生物质燃料的秸秆加工用粉碎设备。

背景技术：

2.秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，是一种具有多用途的可再生的生物资源，随着农业技术的发展，秸秆越来越多的被制造成生物质燃料；
3.秸秆在制成生物质燃料时，需要先对秸秆进行粉碎固化等加工，然而由于秸秆的种类不同，现有的秸秆粉碎设备在进行秸秆粉碎时，往往存在秸秆粉碎不彻底，产出颗粒大小不一，同时粉碎时容易产生较大的粉尘，严重影响了秸秆粉碎的效果并对环境造成了一定的污染。
4.为此，提出一种用于制造生物质燃料的秸秆加工用粉碎设备。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于制造生物质燃料的秸秆加工用粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制造生物质燃料的秸秆加工用粉碎设备，包括机体，所述机体下端固定连接有支腿，所述机体上端固定连接有进料仓，所述机体内侧设置有粉碎机构一，所述粉碎机构一包括粉碎辊，所述粉碎辊两端分别与机体前后端转动连接，所述粉碎辊外表面固定连接有刀座，所述刀座上端固定连接有动刀，所述机体内表面固定连接有粉碎仓一，所述粉碎仓一内表面固定连接有定刀，所述粉碎辊前端外表面固定连接主动轮并贯穿于主动轮，所述粉碎辊前端转动连接有电机。
7.优选的，所述主动轮外表面转动连接有皮带一，所述皮带一转动连接有被动轮，所述被动轮后端固定连接有旋转轴，所述旋转轴外表面固定连接有扇叶，所述机体内表面固定连接有隔板，所述隔板位于扇叶正下方。
8.优选的，所述机体内侧设置有粉碎机构二，所述粉碎机构二包括与机体前后两端转动连接的转轴，所述转轴外表面固定连接有螺旋叶片，所述机体内表面固定连接有固定板，所述固定板下端外表面固定连接有粉碎仓二，所述固定板下端固定连接有筛网，所述筛网位于粉碎仓二内侧。
9.优选的，所述旋转轴前端贯穿于被动轮并固定连接有转轮二，所述转轮二传动连接有皮带二，所述皮带二传动连接有转轮一，所述转轮一后端固定连接有齿轮一，所述齿轮一后端固定连接有转轴，所述齿轮一啮合传动有齿轮二。
10.优选的，所述刀座表面均匀开设有刀槽，所述动刀与刀槽滑动连接，所述刀座内侧滑动连接有销轴，所述销轴与动刀滑动连接。
11.优选的，所述粉碎机构二的数量为两组，两组所述粉碎机构二采用不同密度的筛网，所述筛网下端闭合上端为开口状且表面开设有网孔。
12.优选的，所述机体右端外表面上侧固定连接有集尘口且集尘口与机体内侧相通，所述集尘口右端固定连接有风机，所述风机右端固定连接有集尘盒，所述粉碎仓一右端外表面下侧固定连接有隔板，所述电机与风机均与外部电源电性连接。
13.优选的，所述机体内表面固定连接有导料板，所述机体右端外表面下侧固定连接有出料口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.通过在本设备中设置粉碎辊、动刀及扇叶等组件，使秸秆在粉碎时，下方的扇叶同时对粉碎后的碎片进行风选及除尘，同时操作者可以根据实际需要，通过刀座调整动刀的间隙，满足不同类型秸秆的粉碎要求，进而既能有效的提高了粉碎设备的利用率，又能对秸秆粉碎产生的粉尘进行吸收从而提高了粉碎设备的环保性。
16.2.通过设置两组筛网及螺旋叶片等组件，风选后的碎片中夹杂的较大颗粒会进入粉碎仓二进行进一步的粉碎，通过设置两组不同规格的筛网分别对大颗粒碎片进行粉碎，进而极大地降低了粉碎秸秆中大颗粒碎片的含量，同时有效地提高了秸秆粉碎设备的生产效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构视图；
19.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
20.图3为本实用新型图2中b处放大示意图；
21.图4为本实用新型图3中a-a处图；
22.图5为本实用新型的图2中c处放大示意图。
23.附图标记说明：
24.1、粉碎机构一；10、粉碎仓一；11、定刀；12、粉碎辊；13、动刀；14、销轴；15、刀座；16、刀槽；17、电机；18、主动轮；19、皮带一；2、粉碎机构二；20、齿轮一；21、齿轮二；22、转轮一；23、隔板；24、筛网；25、螺旋叶片；26、转轴；27、粉碎仓二；28、固定板；29、皮带二；3、出料口；4、集尘口；5、风机；6、进料仓；7、机体；8、支腿；9、导料板；30、被动轮；31、转轮二；32、旋转轴；33、扇叶；34、集尘盒；35、挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种用于制造生物质燃料的秸秆加工用粉碎设备，包括机体7，所述机体7下端固定连接有支腿8，所述机体7上端固定连接有进料仓6，所述机体7内侧设置有粉碎机构一1，所述粉碎机构一1包括粉碎辊12，所述粉碎辊12两端分别与机体7前后端转动连接，所述粉碎辊12外表面固定连接有刀座15，所述刀座15上端固定连接有动刀13，所述机体7内表面固定连接有粉碎仓一10，所述粉碎仓一10内表面固定连接有定刀11，所述粉碎辊12前端外表面固定连接主动轮18并贯穿于主动轮18，所述粉碎辊12前端转动连接有电机17。
28.通过采用上述技术方案，首先将电机17导电运行，电机17驱动轴带动粉碎辊12同步转动，而后将秸秆放入进料仓6，秸秆会从进料仓6落入粉碎仓一10中，动刀13随着粉碎辊12高速转动与定刀11相互作用将秸秆粉碎，粉碎后的秸秆从粉碎仓一10的下端落下，较大的秸秆会在动刀13的带动下继续进行粉碎。
29.具体的，如图1与图2所示，所述主动轮18外表面转动连接有皮带一19，所述皮带一19转动连接有被动轮30，所述被动轮30后端固定连接有旋转轴32，所述旋转轴32外表面固定连接有扇叶33，所述机体7内表面固定连接有隔板23，所述隔板23位于扇叶33正下方，所述机体7右端外表面上侧固定连接有集尘口4且集尘口与机体7内侧相通，所述集尘口4右端固定连接有风机5,所述风机5右端固定连接有集尘盒34，所述粉碎仓一10的右端外表面下侧固定连接有挡板35，所述电机17与风机5均与外部电源电性连接。
30.通过采用上述技术方案，主动轮18在皮带一19的带动下同步转动通过被动轮30带动旋转轴32及扇叶33旋转，当经过初步粉碎的秸秆从粉碎仓一10落下时，扇叶33转动所产生的风力会对秸秆碎片进行风选，由于粉碎后的秸秆大小不一同时秸秆的叶片和根茎的重量不同，秸秆碎片经过扇叶33扇动时，秸秆被横向吹动的距离也不相同，秸秆碎片根据重量由大到小依次落到粉碎仓二27中，重量最重的秸秆碎片进入粉碎仓二27的左侧仓室进行粉碎，重量最轻的秸秆碎片从粉碎仓二27的右侧与机体7之间落在导料板9上，秸秆中夹杂的灰尘及粉碎时产生的灰尘从集尘口4经过风机5收集到集尘盒34中，挡板35能够阻止碎片进入集尘口4，避免对集尘口4及风机5造成堵塞，同时风机5会在机体7内形成一定的负压，避免灰尘从进料仓6和出料口3溢出，从而有效的降低了秸秆粉碎所造成的灰尘排放对环境的污染。
31.具体的，如图2、图3与图5所示，所述机体7内侧设置有粉碎机构二2，所述粉碎机构二2包括与机体7前后两端转动连接的转轴26，所述转轴26外表面固定连接有螺旋叶片25，所述机体7内表面固定连接有固定板28，所述固定板28下端外表面固定连接有粉碎仓二27，所述固定板28下端固定连接有筛网24，所述筛网24位于粉碎仓二27内侧，所述旋转轴32前端贯穿于被动轮30并固定连接有转轮二31，所述转轮二31传动连接有皮带二29，所述皮带二29传动连接有转轮一22，所述转轮一22后端固定连接有齿轮一20，所述齿轮一20后端固定连接有转轴26，所述齿轮一20啮合传动有齿轮二21，所述机体7内表面固定连接有导料板9，所述机体7右端外表面固定连接有出料口3。
32.通过采用上述技术方案，转轮一22通过皮带二29带动转轮二31同步转动，进而带动转轴26及螺旋叶片25转动，秸秆碎片从粉碎仓一10落下经过扇叶33风选以后，较大的碎片落入粉碎机构二2，当大颗粒碎片进入粉碎仓二27后，螺旋叶片25带动碎片与筛网24刮擦粉碎，粉碎后的秸秆从筛网24的网孔中落下，颗粒较大的余料继续通过螺旋叶片25在粉碎
仓二27内进行粉碎筛分，直至通过筛网34落到导料板9上，而后通过出料口3进行统一收集。
33.具体的，如图3与图4所示，所述刀座15表面均匀开设有刀槽16，所述动刀13与刀槽16滑动连接，所述刀座15内侧滑动连接有销轴14，所述销轴14与动刀13滑动连接。
34.通过采用上述技术方案，刀座15上均匀开设有刀槽16，使用者根据需要将动刀13插入合适间隙的刀槽16中，而后通过将销轴14插入刀座15及动刀13中使动刀13与刀座15连接固定，进而达到调整动刀13间距的目的，从而使粉碎设备能够满足不同秸秆使用需求，极大的提高了粉碎设备的利用率。
35.具体的，如图2与图5所示，所述粉碎机构二2的数量为两组，两组所述粉碎机构二2采用不同密度的筛网24，所述筛网24下端闭合上端为开口状且表面开设有网孔。
36.通过采用上述技术方案，不同规格的秸秆碎片会被风选至相应的粉碎仓内，两组转轴26通过齿轮一20与齿轮二21的啮合传动同步转动，带动螺旋叶片25转动对两组粉碎仓二27内的秸秆同时进行粉碎，通过采用两组不同规格的筛网24进行粉碎筛分，可以有效地提高粉碎机构二2的粉碎效率及粉碎成品的质量。
37.工作原理：首先将电机17导电运行，电机17驱动轴带动粉碎辊12同步转动，而后将秸秆放入进料仓6，秸秆会从进料仓6落入粉碎仓一10中，动刀13随着粉碎辊12高速转动与定刀11相互作用将秸秆粉碎，粉碎后的秸秆从粉碎仓一10的下端落下，较大的秸秆会在动刀13的带动下继续进行粉碎，主动轮18在皮带一19的带动下同步转动通过被动轮30带动旋转轴32及扇叶33旋转，当经过初步粉碎的秸秆从粉碎仓一10落下时，扇叶33转动所产生的风力会对秸秆碎片进行风选，由于粉碎后的秸秆大小不一同时秸秆的叶片和根茎的重量不同，秸秆碎片经过扇叶33扇动时，秸秆横向吹动的距离也不相同，秸秆碎片根据重量由大到小依次落到粉碎仓二27中，重量最重的秸秆碎片进入粉碎仓二27的左侧仓室进行粉碎，重量最轻的秸秆碎片从粉碎仓二27的右侧与机体7之间落在导料板9上，秸秆中夹杂的灰尘及粉碎时产生的灰尘从集尘口4经过风机5收集到集尘盒34中，挡板35能够阻止碎片进入集尘口4，避免对集尘口4及风机5造成堵塞，同时风机5会在机体7内形成一定的负压，避免灰尘从进料仓6和出料口3溢出，从而有效的降低了秸秆粉碎所造成的灰尘排放对环境的污染，转轮一22通过皮带二29带动转轮二31同步转动，进而带动转轴26及螺旋叶片25转动，秸秆碎片从粉碎仓一10落下经过扇叶33风选以后，较大的碎片落入粉碎机构二2，当大颗粒碎片进入粉碎仓二27后，螺旋叶片25带动碎片与筛网24刮擦粉碎，粉碎后的秸秆从筛网24的网孔中落下，颗粒较大的余料继续通过螺旋叶片25在粉碎仓二27内进行粉碎筛分，直至通过筛网24落到导料板9上，而后通过出料口3进行统一收集，而后通过出料口3进行统一收集，两组转轴26通过齿轮一20与齿轮二21的啮合传动同步转动，进而使两组粉碎仓二27内的秸秆同时进行粉碎，通过采用两组不同规格的筛网24进行粉碎筛分，可以有效地提高粉碎机构二2的粉碎效率及粉碎成品的质量，刀座15上均匀开设有刀槽16，使用者根据需要将动刀13插入合适距离的刀槽16中，而后通过将销轴14插入刀座15及动刀13的通孔中使动刀13与刀座15连接固定，进而达到调整动刀13间距的目的，从而使粉碎设备能够满足不同类型秸秆使用需求，极大的提高了粉碎设备的利用率。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种用于制造生物质燃料的秸秆加工用粉碎设备，包括机体(7)，其特征在于：所述机体(7)下端固定连接有支腿(8)，所述机体(7)上端固定连接有进料仓(6)，所述机体(7)内侧设置有粉碎机构一(1)，所述粉碎机构一(1)包括粉碎辊(12)，所述粉碎辊(12)两端分别与机体(7)前后端转动连接，所述粉碎辊(12)外表面固定连接有刀座(15)，所述刀座(15)上端固定连接有动刀(13)，所述机体(7)内表面固定连接有粉碎仓一(10)，所述粉碎仓一(10)内表面固定连接有定刀(11)，所述粉碎辊(12)前端外表面固定连接主动轮(18)并贯穿于主动轮(18)，所述粉碎辊(12)前端转动连接有电机(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于制造生物质燃料的秸秆加工用粉碎设备，其特征在于：所述主动轮(18)外表面转动连接有皮带一(19)，所述皮带一(19)转动连接有被动轮(30)，所述被动轮(30)后端固定连接有旋转轴(32)，所述旋转轴(32)外表面固定连接有扇叶(33)，所述机体(7)内表面固定连接有隔板(23)，所述隔板(23)位于扇叶(33)正下方。3.根据权利要求1所述的一种用于制造生物质燃料的秸秆加工用粉碎设备，其特征在于：所述机体(7)内侧设置有粉碎机构二(2)，所述粉碎机构二(2)包括与机体(7)前后两端转动连接的转轴(26)，所述转轴(26)外表面固定连接有螺旋叶片(25)，所述机体(7)内表面固定连接有固定板(28)，所述固定板(28)下端外表面固定连接有粉碎仓二(27)，所述固定板(28)下端固定连接有筛网(24)，所述筛网(24)位于粉碎仓二(27)内侧。4.根据权利要求2所述的一种用于制造生物质燃料的秸秆加工用粉碎设备，其特征在于：所述旋转轴(32)前端贯穿于被动轮(30)并固定连接有转轮二(31)，所述转轮二(31)传动连接有皮带二(29)，所述皮带二(29)传动连接有转轮一(22)，所述转轮一(22)后端固定连接有齿轮一(20)，所述齿轮一(20)后端固定连接有转轴(26)，所述齿轮一(20)啮合传动有齿轮二(21)。5.根据权利要求1所述的一种用于制造生物质燃料的秸秆加工用粉碎设备，其特征在于：所述刀座(15)表面均匀开设有刀槽(16)，所述动刀(13)与刀槽(16)滑动连接，所述刀座(15)内侧滑动连接有销轴(14)，所述销轴(14)与动刀(13)滑动连接。6.根据权利要求3所述的一种用于制造生物质燃料的秸秆加工用粉碎设备，其特征在于：所述粉碎机构二(2)的数量为两组，两组所述粉碎机构二(2)采用不同密度的筛网(24)，所述筛网(24)下端闭合上端为开口状且表面开设有网孔。7.根据权利要求3所述的一种用于制造生物质燃料的秸秆加工用粉碎设备，其特征在于：所述机体(7)右端外表面上侧固定连接有集尘口(4)且集尘口(4)与机体(7)内侧相通，所述集尘口(4)右端固定连接有风机(5)，所述风机(5)右端固定连接有集尘盒(34)，所述粉碎仓一(10)右端外表面下侧固定连接有挡板(35)，所述电机(17)与风机(5)均与外部电源电性连接。8.根据权利要求7所述的一种用于制造生物质燃料的秸秆加工用粉碎设备，其特征在于：所述机体(7)内表面固定连接有导料板(9)，所述机体(7)右端外表面下侧固定连接有出料口(3)。

技术总结

本实用新型公开了一种用于制造生物质燃料的秸秆加工用粉碎设备，包括机体，所述机体下端固定连接有支腿，所述机体上端固定连接有进料仓，所述机体内侧设置有粉碎机构一，所述粉碎机构一包括粉碎辊，所述粉碎辊两端分别与机体前后量端转动连接，所述粉碎辊外表面固定连接有刀座，所述刀座上端固定连接有动刀。通过在本设备中设置粉碎辊、动刀及扇叶等组件，使秸秆在粉碎时下方的扇叶同时对粉碎后的碎片进行风选及除尘，同时操作者可以根据实际需要，通过刀座调整动刀的间隙，从而满足不同类型秸秆的粉碎要求，进而既能有效地提高了粉碎设备的利用率，又能大大地降低秸秆粉碎时的粉尘污染。尘污染。尘污染。