一种自动校正钢丝打包扣加工设备的制作方法

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1.本实用新型涉及打包扣加工技术领域，尤其涉及一种自动校正钢丝打包扣加工设备。

背景技术：

2.钢丝打包扣是用来对打包带的接头固定的部件，使打包带更加牢固而制造出来的用品，打包扣按照材料不同分类：塑料打包扣、塑钢打包扣和铁皮打包扣，钢丝打包扣一般通过压合的方式加工制作，使钢丝压成u型，加工后的钢丝打包扣便于打包操作。
3.授权公告号cn111014421a为的一篇中国实用新型专利，其公开了一种打包扣成型设备，通过设置成型机构和压板相连接实现打包扣的连续加工，实施方便，但是该设备存在以下问题：其一，打包扣的加工结构较为复杂，使用过程中机械故障较多，装置的使用成本较多，其次，不能对加工后的打包扣不能校正，加工后的打包扣质量较低，不能保证加工后打包扣的合格率，加工后出料速度较低，不利于加工效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过在折弯上模板与折弯下模板的配合冲压，对打包扣进行冲压平整，利用安装板和挡板来解决冲压过程中打包扣无法固定，下料困难，无法实现自动一体化的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动校正钢丝打包扣加工设备，包括料盒，料盒左右两侧上端连接有冲压架，且其内部中心位置设置有打包扣承载构件，冲压架中心位置下侧连接有冲压气缸，且冲压架的内侧左端连接有电控箱，冲压气缸下端连接有折弯上模板；
7.打包扣承载构件，打包扣承载构件中设置有折弯下模板，折弯下模板上开设有调节槽，且折弯下模板下端连接有支撑板，调节槽上端内部安装有挡板，挡板的右侧设有校正压板。
8.作为一种优选，折弯下模板最右侧上端设有安装板，安装板右侧的前后端均设置有第一丝杆电机，第一丝杆电机内均设有第一丝杆，第一丝杆穿过安装板与校正压板连接。
9.作为一种优选，调节槽两侧下端设置有第二丝杠电机，第二丝杠电机连接有第二丝杠，第二丝杠上端与挡板连接。
10.作为一种优选，折弯上模板为c字形，其开口的宽度与折弯下模板的宽度正好相适配，且折弯上模板卡合的位置在挡板与校正压板之间。
11.作为一种优选，挡板在调节槽内部可进行上下运动，校正压板在折弯下模板上可进行左右滑动。
12.作为又一种优选，校正压板形状c字型，且正好与折弯下模板适配，其与折弯下模板接触位置设有多根柔性刷毛。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过设置打包扣承载构件与折弯上模板直接对打包扣进行冲压，使其更加平整，打包扣打包效果更加好，而且装置结构简单，故障率低，降低使用成本，通过校正压板对加工后的打包扣自动校正，提高加工后打包扣的质量，保证加工后打包扣的合格率，通过校正压板推出加工后的打包扣，提高出料速度，有利于加工效率。
附图说明
15.为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
16.图1为一种自动校正钢丝打包扣加工设备的结构示意图。
17.图2为一种自动校正钢丝打包扣加工设备中打包扣承载构件的结构示意图。
18.图3为一种自动校正钢丝打包扣加工设备图2中a部分的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
20.实施例一
21.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种自动校正钢丝打包扣加工设备，包括料盒1，料盒1左右两侧上端连接有冲压架2，且其内部中心位置设置有打包扣承载构件3，冲压架2中心位置下侧连接有冲压气缸4，且冲压架2的内侧左端连接有电控箱6，冲压气缸4下端连接有折弯上模板5；
22.打包扣承载构件3，打包扣承载构件3中设置有折弯下模板7，折弯下模板7上开设有调节槽9，且折弯下模板7下端连接有支撑板8，调节槽9上端内部安装有挡板10，挡板10的右侧设有校正压板11。
23.进一步，如图2所示，折弯下模板7最右侧上端设有安装板12，安装板12右侧的前后端均设置有第一丝杆电机14，第一丝杆电机14内均设有第一丝杆13，第一丝杆13穿过安装板12与校正压板11连接，安装板12的设置是用来对第一丝杆13的运动路径进行限定的，从而对校正压板11的路径进行限定，使得其稳定的在折弯下模板7上进行平稳滑动，且第一丝杆13的长度大于整个折弯下模板7的长度，能确保装置的正常运行。
24.进一步，如图3所示，调节槽9两侧下端设置有第二丝杠电机16，第二丝杠电机16连接有第二丝杠15，第二丝杠15上端与挡板10连接，调节槽9是用来对挡板10进行伸出和缩回的，伸出的状态能与校正压板11配合将打包扣限制住位置，从而让上端折弯上模板5可以高效冲压，缩回的状态正好与折弯下模板7在一条水平线上，不会产生凹槽使得校正压板11在向左侧推动过程中遭受阻碍，自动化程度高。
25.进一步，如图1所示，折弯上模板5为c字形，其开口的宽度与折弯下模板7的宽度正好相适配，且折弯上模板5卡合的位置在挡板10与校正压板11之间，这样能确保装置正常进行工作，同时发挥其限定位置，精确冲压的效果。
26.进一步，挡板10在调节槽9内部可进行上下运动，校正压板11在折弯下模板7上可进行左右滑动，确保挡板10能在调节槽9内进行上下运动，确保校正压板11在折弯下模板7
上能正常进行校正和下料的作用。
27.更进一步，校正压板11形状c字型，且正好与折弯下模板7适配，其与折弯下模板7接触位置设有多根柔性刷毛，设置的刷毛能有效对金属碎屑等杂物在校正压板11向左运动下料的过程中对折弯下模板7进行清扫，减少杂物对后续打包扣校正冲压的影响，使得该设备加工出来的打包扣合格率更高。
28.工作过程：首先，把装置放置到钢丝打包扣加工场地，将打包扣放置到折弯下模板7上，电控箱6控制冲压气缸4运行，推动折弯上模板5下压，对折弯下模板7上侧的打包扣进行冲压；
29.其次，在折弯上模板5向下运动的过程中，第一丝杆电机14带动第一丝杆13运动，从而带动校正压板11向左侧推动打包扣，使得打包扣与挡板10接触，限定好打包扣的位置后，冲压气缸4下压，将打包扣校正平整；
30.值得说明的是，冲压气缸4带动折弯上模板5上移的同时，第二丝杆电机16带动第二丝杆15开始向下运动使得挡板10也开始缓慢向下运动，当挡板10运动到与折弯下模板7水平的位置，第一丝杆电机14带动第一丝杆13继续在折弯下模板7上向左运动，使得打包扣能正常在左侧下料，整个装置对打包扣进行精细化冲压使得打包扣的成品合格率更高，设备自动化水平高，而且结构简单，运用原理简单，实用性强。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
32.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

技术特征：

1.一种自动校正钢丝打包扣加工设备，其特征在于：包括料盒(1)，所述料盒(1)左右两侧上端连接有冲压架(2)，且其内部中心位置设置有打包扣承载构件(3)，所述冲压架(2)中心位置下侧连接有冲压气缸(4)，且冲压架(2)的内侧左端连接有电控箱(6)，所述冲压气缸(4)下端连接有折弯上模板(5)；打包扣承载构件(3)，所述打包扣承载构件(3)中设置有折弯下模板(7)，所述折弯下模板(7)上开设有调节槽(9)，且折弯下模板(7)下端连接有支撑板(8)，所述调节槽(9)上端内部安装有挡板(10)，所述挡板(10)的右侧设有校正压板(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动校正钢丝打包扣加工设备，其特征在于，所述折弯下模板(7)最右侧上端设有安装板(12)，所述安装板(12)右侧的前后端均设置有第一丝杆电机(14)，所述第一丝杆电机(14)内均设有第一丝杆(13)，所述第一丝杆(13)穿过安装板(12)与校正压板(11)连接。3.根据权利要求1所述的一种自动校正钢丝打包扣加工设备，其特征在于，所述调节槽(9)两侧下端设置有第二丝杠电机(16)，所述第二丝杠电机(16)连接有第二丝杠(15)，所述第二丝杠(15)上端与挡板(10)连接。4.根据权利要求1所述的一种自动校正钢丝打包扣加工设备，其特征在于，所述折弯上模板(5)为c字形，其开口的宽度与折弯下模板(7)的宽度正好相适配，且折弯上模板(5)卡合的位置在挡板(10)与校正压板(11)之间。5.根据权利要求1所述的一种自动校正钢丝打包扣加工设备，其特征在于，所述挡板(10)在调节槽(9)内部可进行上下运动，所述校正压板(11)在折弯下模板(7)上可进行左右滑动。6.根据权利要求1所述的一种自动校正钢丝打包扣加工设备，其特征在于，所述校正压板(11)形状c字型，且正好与折弯下模板(7)适配，其与折弯下模板(7)接触位置设有多根柔性刷毛。

技术总结

本实用新型涉及一种自动校正钢丝打包扣加工设备，包括料盒，料盒左右两侧上端连接有冲压架，且其内部中心位置设置有打包扣承载构件，冲压架中心位置下侧连接有冲压气缸，且冲压架的内侧左端连接有电控箱，冲压气缸下端连接有折弯上模板；打包扣承载构件中设置有折弯下模板，折弯下模板上开设有调节槽，且折弯下模板下端连接有支撑板，调节槽上端内部安装有挡板，挡板的右侧设有校正压板，本装置通过打包扣承载构件与折弯上模板直接对钢丝冲压成型，结构简单，通过校正压板对加工后的打包扣自动校正，通过校正压板推出加工后的打包扣，提高出料速度。提高出料速度。提高出料速度。