一种用于商用车滤清器壳体内部加工的专用刀具的制作方法

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1.本实用新型涉及汽车制造技术领域，具体来讲是一种用于商用车滤清器壳体内部加工的专用刀具。

背景技术：

2.参见图1所示，现有的商用车滤清器壳体内部采用多把刀具分步加工(倒角刀、镗外径刀、铣面刀、倒r角刀具)，被加工位置小、深度长，刀杆长、直径小，刀具转速低、进给小，生产效率低等，存在刀具让刀；质量：(0/-0.1)、距离尺寸、位置度、角度难以保证；刀具易损坏，成本高。

技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于商用车滤清器壳体内部加工的专用刀具，由原多刀加工设计专用刀具一次加工，提高生产效率及降低刀具成本。
4.为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于商用车滤清器壳体内部加工的专用刀具，包括刀柄和刀杆，所述刀杆前端的中心处设置有与待加工零件相适配的定位槽，刀杆前端的边沿处设置有中心对称的第一开口槽和第二开口槽；所述第一开口槽内设置有第一三刃刀片和第二三刃刀片；所述第一三刃刀片用于加工零件的工作端面自刀杆前端伸出；所述第二三刃刀片用于加工零件的工作端面延伸至定位槽内；所述第二开口槽的内底壁设置有工作腔，工作腔内设置有刀座，所述刀座上设置有第三三刃刀片；所述第三三刃刀片用于加工零件的工作端面自刀杆前端伸出。
5.进一步改进在于：所述工作腔内还设置有调整块，所述调整块通过固定螺钉与刀杆连接，调整块的前端抵持于刀座，调整块的后端设置有微调螺钉。
6.进一步改进在于：所述第一开口槽和第二开口槽的截面均为直角。
7.进一步改进在于：所述第一三刃刀片用于加工零件的工作端面与刀杆前端面平行。
8.进一步改进在于：所述第二三刃刀片用于加工零件的工作端面倾斜设置。
9.进一步改进在于：所述第二三刃刀片用于加工零件的工作端面的倾斜角度为15
°
。
10.进一步改进在于：所述第三三刃刀片用于加工零件的工作端面与刀杆前端面平行。
11.进一步改进在于：所述刀杆的后端设置有连接段。
12.进一步改进在于：所述刀柄自前向后依次设置有夹持部、圆盘部和锥筒部，所述夹持部用于夹杆的连接段。
13.进一步改进在于：所述圆盘部的外圆面设置有环形槽。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型由原多刀加工设计专用刀具一次加工，提高生产效率及降低刀具成
本。质量稳定，客户认可、操作工不抱怨；效率大幅度提升，成本大幅下降。
附图说明
16.图1为现有技术中商用车滤清器壳体内部的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中专用刀具的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例中专用刀具的工作状态示意图；
19.图4为图2中刀杆前端部分的放大示意图；
20.图5为本实用新型实施例中刀杆的立体图；
21.图6为图5中刀杆前端部分的放大示意图。
22.附图标记：
23.1-刀柄；11-夹持部；12-圆盘部；13-环形槽；14-锥筒部；
24.2-刀杆；21-连接段；22-定位槽；23-第一开口槽；24-第二开口槽；25-工作腔；
25.3-第一三刃刀片；
26.4-第二三刃刀片；
27.5-刀座；51-第三三刃刀片；
28.6-调整块；61-微调螺钉；62-固定螺钉。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
31.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.参见图2～图6所示，本实用新型实施例提供一种用于商用车滤清器壳体内部加工的专用刀具，包括刀柄1和刀杆2，刀杆2前端的中心处设置有与待加工零件相适配的定位槽22，刀杆2前端的边沿处设置有中心对称的第一开口槽23和第二开口槽24；
34.第一开口槽23内设置有第一三刃刀片3和第二三刃刀片4；第一三刃刀片3用于加工零件的工作端面自刀杆2前端伸出；第二三刃刀片4用于加工零件的工作端面延伸至定位槽22内；
35.第二开口槽24的内底壁设置有工作腔25，工作腔25内设置有刀座5，刀座5上设置有第三三刃刀片51；第三三刃刀片51用于加工零件的工作端面自刀杆2前端伸出。具体的，第一开口槽23和第二开口槽24的截面均为直角。
36.参见图2～图4所示，工作腔25内还设置有调整块6，调整块6通过固定螺钉62与刀杆2连接，调整块6的前端抵持于刀座5，调整块6的后端设置有微调螺钉61。
37.参见图4所示，第一三刃刀片3用于加工零件的工作端面与刀杆2前端面平行。第二三刃刀片4用于加工零件的工作端面倾斜设置。具体的，第二三刃刀片4用于加工零件的工作端面的倾斜角度为15
°
。第三三刃刀片51用于加工零件的工作端面与刀杆2前端面平行。
38.参见图2～图3所示，刀杆2的后端设置有连接段21。刀柄1自前向后依次设置有夹持部11、圆盘部12和锥筒部14，夹持部11用于夹杆2的连接段21。圆盘部12的外圆面设置有环形槽13。
39.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
40.通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

技术特征：

1.一种用于商用车滤清器壳体内部加工的专用刀具，包括刀柄(1)和刀杆(2)，其特征在于：所述刀杆(2)前端的中心处设置有与待加工零件相适配的定位槽(22)，刀杆(2)前端的边沿处设置有中心对称的第一开口槽(23)和第二开口槽(24)；所述第一开口槽(23)内设置有第一三刃刀片(3)和第二三刃刀片(4)；所述第一三刃刀片(3)用于加工零件的工作端面自刀杆(2)前端伸出；所述第二三刃刀片(4)用于加工零件的工作端面延伸至定位槽(22)内；所述第二开口槽(24)的内底壁设置有工作腔(25)，工作腔(25)内设置有刀座(5)，所述刀座(5)上设置有第三三刃刀片(51)；所述第三三刃刀片(51)用于加工零件的工作端面自刀杆(2)前端伸出。2.根据权利要求1所述的用于商用车滤清器壳体内部加工的专用刀具，其特征在于：所述工作腔(25)内还设置有调整块(6)，所述调整块(6)通过固定螺钉(62)与刀杆(2)连接，调整块(6)的前端抵持于刀座(5)，调整块(6)的后端设置有微调螺钉(61)。3.根据权利要求1所述的用于商用车滤清器壳体内部加工的专用刀具，其特征在于：所述第一开口槽(23)和第二开口槽(24)的截面均为直角。4.根据权利要求1所述的用于商用车滤清器壳体内部加工的专用刀具，其特征在于：所述第一三刃刀片(3)用于加工零件的工作端面与刀杆(2)前端面平行。5.根据权利要求1所述的用于商用车滤清器壳体内部加工的专用刀具，其特征在于：所述第二三刃刀片(4)用于加工零件的工作端面倾斜设置。6.根据权利要求5所述的用于商用车滤清器壳体内部加工的专用刀具，其特征在于：所述第二三刃刀片(4)用于加工零件的工作端面的倾斜角度为15
°
。7.根据权利要求1所述的用于商用车滤清器壳体内部加工的专用刀具，其特征在于：所述第三三刃刀片(51)用于加工零件的工作端面与刀杆(2)前端面平行。8.根据权利要求1所述的用于商用车滤清器壳体内部加工的专用刀具，其特征在于：所述刀杆(2)的后端设置有连接段(21)。9.根据权利要求8所述的用于商用车滤清器壳体内部加工的专用刀具，其特征在于：所述刀柄(1)自前向后依次设置有夹持部(11)、圆盘部(12)和锥筒部(14)，所述夹持部(11)用于夹杆(2)的连接段(21)。10.根据权利要求9所述的用于商用车滤清器壳体内部加工的专用刀具，其特征在于：所述圆盘部(12)的外圆面设置有环形槽(13)。

技术总结

本实用新型公开了一种用于商用车滤清器壳体内部加工的专用刀具，涉及汽车制造技术领域，其包括刀柄和刀杆，刀杆前端的中心处设置有与待加工零件相适配的定位槽，刀杆前端的边沿处设置有中心对称的第一开口槽和第二开口槽；第一开口槽内设置有第一三刃刀片和第二三刃刀片；第一三刃刀片用于加工零件的工作端面自刀杆前端伸出；第二三刃刀片用于加工零件的工作端面延伸至定位槽内；第二开口槽的内底壁设置有工作腔，工作腔内设置有刀座，刀座上设置有第三三刃刀片；第三三刃刀片用于加工零件的工作端面自刀杆前端伸出。的工作端面自刀杆前端伸出。的工作端面自刀杆前端伸出。