一种硝酸纤维膜干燥装置的制作方法

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1.本技术涉及实验器材领域，尤其是涉及一种硝酸纤维膜干燥装置。

背景技术：

2.硝酸纤维膜，又称硝酸纤维素膜、nc膜，在胶体金试纸中用做c/t线的承载体，同时也是免疫反应的发生处。所以nc膜成为试验中最重要的耗材。
3.目前的硝酸纤维素膜片材干燥装置，如公告号cn216080919u的专利所述，包括架体，架体包括有底板和侧板，侧板分别安装在底板的两侧，侧板的顶面分别设置有延伸至架体外的手持部，底板的中部设置有用于支撑片材的支撑件，侧板与对应的手持部之间分别设置有通风槽，底板上间隔设置有用于放置片材的凹槽，侧板上间隔设置有定位件，每个定位件的侧面均设置有与对应凹槽相连接的通槽。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为底板长度固定，两组侧板之间的间距也固定，导致整个支架只能对与两组侧板之间间距相适配的硝酸纤维素膜片材干燥使用，从而造成整个支架的适用性较差。

技术实现要素：

5.为了改善目前的硝酸纤维膜干燥装置适用性较差的问题，本技术提供一种硝酸纤维膜干燥装置。
6.本技术提供一种硝酸纤维膜干燥装置，采用如下的技术方案：
7.一种硝酸纤维膜干燥装置，包括定底板，所述定底板的顶部一侧固定连接有定侧板，所述定底板的一侧均匀设有动底板，相邻两组所述动底板可拆卸连接，左侧所述动底板与所述定底板可拆卸连接，各组所述动底板的两侧均开设有滑动槽，右侧所述动底板远离所述定底板的一侧可拆卸连接有u形滑动框，所述u形滑动框与所述动底板滑动连接，所述u形滑动框与所述动底板通过螺栓连接固定，所述u形滑动框的两侧均对称固定连接有固定板，同侧两组所述固定板之间转动连接有调节螺杆，右侧所述动底板的顶部设有动侧板，所述动侧板与两组所述调节螺杆均螺纹连接，所述动侧板与所述定侧板的相对侧均开设有第二隔离槽，所述定底板和各组所述动底板的顶部均开设有与各组所述第二隔离槽相对应的第一隔离槽。
8.通过采用上述技术方案，可以根据待干燥的硝酸纤维膜片材宽度选择对应数量的动底板，然后将相邻两组动底板连接固定，接着将u形滑动框滑入右侧动底板上的滑动槽内，然后利用螺栓将u形滑动框与右侧动底板连接固定，然后即可同步转动两侧的调节螺杆，使得调节螺杆在转动时带动动侧板左右移动，直至将两侧第二隔离槽之间的间距调节至与待干燥的硝酸纤维膜片材宽度相同，从而可以满足不同宽度的硝酸纤维膜片材进行干燥，从而有效提高了整个装置的适用性。
9.可选的，所述定底板和各组所述动底板的一侧均开设有插槽，各组所述动底板的另一侧均固定连接有与所述插槽相适配的插块，所述插块插接于所述插槽的内部，各组所
述插槽的内底壁滑动连接有限位块，所述插块的底部开设有与所述限位块相适配的限位槽，所述动底板和所述定底板的底部均开设有凹槽，所述限位块延伸至所述凹槽的内部，各组所述凹槽的内顶壁均固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与所述限位块固定连接。
10.通过采用上述技术方案，限位块的设置用于在插入限位槽的内部后对插块进行限位，从而实现相邻两组动底板以及动底板与定底板的连接固定。
11.可选的，各组所述限位块的底部均固定连接有拉环。
12.通过采用上述技术方案，拉环的设置便于对限位块进行拉动调节。
13.可选的，所述调节螺杆的一端固定连接手轮，同侧两组所述固定板与所述动侧板之间均固定连接有波纹管，所述波纹管套设于所述调节螺杆的外侧。
14.通过采用上述技术方案，波纹管的设置用于对调节螺杆进行隔离保护。
15.可选的，所述定侧板远离所述动侧板的一侧固定连接有直角板，所述直角板的底部固定连接有定底板。
16.通过采用上述技术方案，直角板的设置用于将定侧板与定底板进一步连接，从而提高定侧板与定底板的连接稳定性。
17.可选的，各组所述第一隔离槽的内底壁均匀开设有通孔。
18.通过采用上述技术方案，通孔的设置便于对硝酸纤维膜片材的底部通风干燥。
19.可选的，各组所述动底板和所述定底板的底部四角均固定连接有支撑杆，各组所述支撑杆的底部均转动连接有滚轮。
20.通过采用上述技术方案，滚轮的设置便于对整个装置进行移动。
21.综上所述，本技术的有益效果如下：
22.本技术通过动底板、u形滑动框和调节螺杆的设置，使得可以根据待干燥的硝酸纤维膜片材宽度选择对应数量的动底板，然后将相邻两组动底板连接固定，接着将u形滑动框滑入右侧动底板上的滑动槽内，然后利用螺栓将u形滑动框与右侧动底板连接固定，然后即可同步转动两侧的调节螺杆，使得调节螺杆在转动时带动动侧板左右移动，直至将两侧第二隔离槽之间的间距调节至与待干燥的硝酸纤维膜片材宽度相同，从而可以满足不同宽度的硝酸纤维膜片材进行干燥，从而有效提高了整个装置的适用性。
附图说明
23.图1是本技术的整体结构正视图；
24.图2是本技术的整体结构剖视图；
25.图3是本技术图1中a部结构放大图。
26.附图标记说明：1、定底板；2、定侧板；3、直角板；4、动底板；5、滑动槽；6、u形滑动框；7、固定板；8、波纹管；9、支撑杆；10、调节螺杆；11、手轮；12、滚轮；13、动侧板；14、通孔；15、第一隔离槽；16、第二隔离槽；17、插块；18、限位槽；19、限位块；20、凹槽；21、弹簧；22、拉环；23、插槽。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.请参照图1-2，一种硝酸纤维膜干燥装置，包括定底板1，定底板1的设置用于对待
干燥的硝酸纤维膜片材提供支撑。定底板1的顶部一侧固定连接有定侧板2，定侧板2的设置用于对待干燥的硝酸纤维膜片材的一侧进行限位。定侧板2远离动侧板13的一侧固定连接有直角板3，直角板3的底部固定连接有定底板1，直角板3的设置用于将定侧板2与定底板1进一步连接，从而提高定侧板2与定底板1的连接稳定性。
29.请参照图1-3，定底板1的一侧均匀设有动底板4，相邻两组动底板4可拆卸连接，左侧动底板4与定底板1可拆卸连接，动底板4的设置用于对对待干燥的硝酸纤维膜片材提供支撑进一步支撑。定底板1和各组动底板4的一侧均开设有插槽23，各组动底板4的另一侧均固定连接有与插槽23相适配的插块17，插块17插接于插槽23的内部，插槽23的设置用于供插块17插入，以便于对插块17进行初步限位。
30.请参照图1-3，各组动底板4和定底板1的底部四角均固定连接有支撑杆9，各组支撑杆9的底部均转动连接有滚轮12，滚轮12的设置便于对整个装置进行移动。各组插槽23的内底壁滑动连接有限位块19，插块17的底部开设有与限位块19相适配的限位槽18，限位块19的设置用于在插入限位槽18的内部后对插块17进行限位，从而实现相邻两组动底板4以及动底板4与定底板1的连接固定。
31.请参照图1-3，动底板4和定底板1的底部均开设有凹槽20，限位块19延伸至凹槽20的内部，各组凹槽20的内顶壁均固定连接有弹簧21，弹簧21的底端与限位块19固定连接，弹簧21的设置用于利用自身的弹性作用牵引限位块19向限位槽18的内部运动，从而降低限位块19脱离限位槽18内部的概率。各组限位块19的底部均固定连接有拉环22，拉环22的设置便于对限位块19进行拉动调节。
32.请参照图1-3，各组动底板4的两侧均开设有滑动槽5，右侧动底板4远离定底板1的一侧可拆卸连接有u形滑动框6，u形滑动框6与动底板4滑动连接，滑动槽5的设置用于供u形滑动框6滑入导向。u形滑动框6与动底板4通过螺栓连接固定，采用螺栓将u形滑动框6与动底板4连接固定，可以便于对动底板4进行拆装。
33.请参照图1-3，u形滑动框6的两侧均对称固定连接有固定板7，同侧两组固定板7之间转动连接有调节螺杆10，固定板7的设置用于对调节螺杆10提供支撑。右侧动底板4的顶部设有动侧板13，动侧板13的设置用于对待干燥的硝酸纤维膜片材的另一侧进行限位。动侧板13与两组调节螺杆10均螺纹连接，调节螺杆10的设置用于在转动时可以带动动侧板13左右移动，从而与动侧板13与定侧板2之间间距的调节。调节螺杆10的一端固定连接手轮11，手轮11的设置便于对调节螺杆10转动调节。同侧两组固定板7与动侧板13之间均固定连接有波纹管8，波纹管8套设于调节螺杆10的外侧，波纹管8的设置用于对调节螺杆10进行隔离保护。
34.请参照图1-2，动侧板13与定侧板2的相对侧均开设有第二隔离槽16，定底板1和各组动底板4的顶部均开设有与各组第二隔离槽16相对应的第一隔离槽15，第二隔离槽16和第一隔离槽15的设置用于将待干燥的硝酸纤维膜片材进行分隔，使各组待干燥的硝酸纤维膜片材留有空隙，以便于硝酸纤维膜片材的通风干燥。各组第一隔离槽15的内底壁均匀开设有通孔14，通孔14的设置便于对硝酸纤维膜片材的底部通风干燥。
35.本技术的实施原理为：
36.在使用时，选择与待干燥的硝酸纤维膜片材宽度相对应数量的动底板4，然后将各组动底板4上的插块17依次插入前一组插槽23的内部，直至限位块19插入插块17底部的限
位槽18内部，从而实现对相邻两组动底板4与动底板4与定底板1的连接固定，接着取出u形滑动框6，然后将u形滑动框6滑入右侧动底板4上的滑动槽5内，然后利用螺栓将u形滑动框6与右侧动底板4连接固定，然后即可同步转动两侧的调节螺杆10，使得调节螺杆10在转动时带动动侧板13左右移动，直至将两侧第二隔离槽16之间的间距调节至与待干燥的硝酸纤维膜片材宽度相同，然后即可将待干燥的硝酸纤维膜片材插入各组第二隔离槽16和第一隔离槽15的内部，使各组硝酸纤维膜片材存留空隙，从而便于硝酸纤维膜片材通风干燥。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种硝酸纤维膜干燥装置，包括定底板（1），其特征在于：所述定底板（1）的顶部一侧固定连接有定侧板（2），所述定底板（1）的一侧均匀设有动底板（4），相邻两组所述动底板（4）可拆卸连接，左侧所述动底板（4）与所述定底板（1）可拆卸连接，各组所述动底板（4）的两侧均开设有滑动槽（5），右侧所述动底板（4）远离所述定底板（1）的一侧可拆卸连接有u形滑动框（6），所述u形滑动框（6）与所述动底板（4）滑动连接，所述u形滑动框（6）与所述动底板（4）通过螺栓连接固定，所述u形滑动框（6）的两侧均对称固定连接有固定板（7），同侧两组所述固定板（7）之间转动连接有调节螺杆（10），右侧所述动底板（4）的顶部设有动侧板（13），所述动侧板（13）与两组所述调节螺杆（10）均螺纹连接，所述动侧板（13）与所述定侧板（2）的相对侧均开设有第二隔离槽（16），所述定底板（1）和各组所述动底板（4）的顶部均开设有与各组所述第二隔离槽（16）相对应的第一隔离槽（15）。2.根据权利要求1所述的一种硝酸纤维膜干燥装置，其特征在于：所述定底板（1）和各组所述动底板（4）的一侧均开设有插槽（23），各组所述动底板（4）的另一侧均固定连接有与所述插槽（23）相适配的插块（17），所述插块（17）插接于所述插槽（23）的内部，各组所述插槽（23）的内底壁滑动连接有限位块（19），所述插块（17）的底部开设有与所述限位块（19）相适配的限位槽（18），所述动底板（4）和所述定底板（1）的底部均开设有凹槽（20），所述限位块（19）延伸至所述凹槽（20）的内部，各组所述凹槽（20）的内顶壁均固定连接有弹簧（21），所述弹簧（21）的底端与所述限位块（19）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种硝酸纤维膜干燥装置，其特征在于：各组所述限位块（19）的底部均固定连接有拉环（22）。4.根据权利要求3所述的一种硝酸纤维膜干燥装置，其特征在于：所述调节螺杆（10）的一端固定连接手轮（11），同侧两组所述固定板（7）与所述动侧板（13）之间均固定连接有波纹管（8），所述波纹管（8）套设于所述调节螺杆（10）的外侧。5.根据权利要求4所述的一种硝酸纤维膜干燥装置，其特征在于：所述定侧板（2）远离所述动侧板（13）的一侧固定连接有直角板（3），所述直角板（3）的底部固定连接有定底板（1）。6.根据权利要求1所述的一种硝酸纤维膜干燥装置，其特征在于：各组所述第一隔离槽（15）的内底壁均匀开设有通孔（14）。7.根据权利要求6所述的一种硝酸纤维膜干燥装置，其特征在于：各组所述动底板（4）和所述定底板（1）的底部四角均固定连接有支撑杆（9），各组所述支撑杆（9）的底部均转动连接有滚轮（12）。

技术总结

本申请公开了一种硝酸纤维膜干燥装置，涉及实验器材领域，改善目前的硝酸纤维膜干燥装置适用性较差的问题。包括定底板，所述定底板的顶部一侧固定连接有定侧板，所述定底板的一侧均匀设有动底板，本申请通过动底板、U形滑动框和调节螺杆的设置，使得可以根据待干燥的硝酸纤维膜片材宽度选择对应数量的动底板，然后将相邻两组动底板连接固定，接着将U形滑动框滑入右侧动底板上的滑动槽内，然后利用螺栓将U形滑动框与右侧动底板连接固定，然后即可同步转动两侧的调节螺杆，使得调节螺杆在转动时带动动侧板左右移动，直至将两侧第二隔离槽之间的间距调节至与待干燥的硝酸纤维膜片材宽度相同，从而有效提高了整个装置的适用性。从而有效提高了整个装置的适用性。从而有效提高了整个装置的适用性。