一种管材定距切割设备的制作方法

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1.本实用新型涉及管材切割技术领域，具体为一种管材定距切割设备。

背景技术：

2.管材就是用来做管件的材料，不同的管件要用不同的材料，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂和化工厂等多用此类管材，在建筑施工中需要用到各种管材，需要对这些管材进行切割等处理。
3.如授权公告号为cn209987029u所公开的管材切割机，其虽然实现了具有夹紧效果好，在一定程度上防止切割点偏移的优点，但是并未解决现有管材切割设备存在的在切割管材时，无法实现定距切割的问题，为此我们提出有一种管材定距切割设备。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管材定距切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种管材定距切割设备，所述一种管材定距切割设备包括
7.平台，所述平台的顶端两侧分别固定安装有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的顶端两侧之间均固定安装有横杆，两个所述横杆的外部均活动安装有活动套，两个所述活动套的内侧之间固定安装有梁板；
8.撑杆，所述撑杆分别设置于第一支架和第二支架的两端外侧之间，两个所述撑杆的外部均活动安装有滑套，所述滑套的顶端螺纹连接有手轮，两个所述撑杆的顶端均穿透开设有若干定位孔，所述滑套与活动套之间固定连接。
9.优选的，所述梁板的顶端中部通过机架固定安装有电动缸，所述电动缸的输出轴穿过梁板固定安装有切割机，所述切割机靠近第一支架的一侧固定安装有切割轮；
10.优选的，所述平台远离第一支架和第二支架的一侧两端均固定安装有固定板，两个所述固定板的内侧两端均固定安装有阻尼减震器，两端所述阻尼减震器远离固定板的一侧固定安装有轴架，所述轴架的内部通过轴承活动安装有若干导向辊；
11.优选的，所述梁板的四角均穿透开设有导向槽，四角所述导向槽的内部均活动安装有导向杆，四角所述导向杆的底端均固定连接切割机；
12.优选的，所述第一支架的中部穿透开设有管槽；
13.优选的，所述第二支架靠近第一支架的一侧中部固定安装有橡胶挡板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该一种管材定距切割设备，通过设置滑套，分别摇动梁板两端滑套顶部的手轮，将手轮的输出端从撑杆上对应位置的定位孔中滑出，然后拨动梁板，梁板两端通过活动套沿着横杆的轴向直线移动，通过调节切割轮与第二支架的间距，确认需要切割的间距后，再次转动手轮，将手轮的输出端插接在撑杆上对应位置的定位孔中固定，这样在切割时可以
进行定距切割。
16.2.该一种管材定距切割设备，通过设置阻尼减震器，切割时，首先将建筑工程用管材从第一支架一侧的管槽中深入，然后直线推动管材，直至管材的另一端抵住橡胶挡板，在推动管材时，管材的两侧表面会沿着若干个导向辊进行导向，这样便于将管材快速摆放，且轴架一侧两端通过阻尼减震器连接固定板，这样在切割管材时，管材产生的震动会通过阻尼减震器抵消，且配合阻尼减震器上的弹簧可以方便匹配管道的直径进行夹持。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的放大示意图；
19.图3为本实用新型图1中b处的放大示意图；
20.图4为本实用新型图1中c处的放大示意图。
21.图中：1、平台；2、第一支架；3、第二支架；4、横杆；5、活动套；6、梁板；7、撑杆；8、滑套；9、手轮；10、定位孔；11、电动缸；12、切割机；13、切割轮；14、固定板；15、阻尼减震器；16、轴架；17、导向辊；18、导向槽；19、导向杆；20、管槽；21、橡胶挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
27.一种管材定距切割设备，一种管材定距切割设备包括
28.平台1，平台1的顶端两侧分别固定安装有第一支架2和第二支架3，第一支架2和第二支架3的顶端两侧之间均固定安装有横杆4，两个横杆4的外部均活动安装有活动套5，两个活动套5的内侧之间固定安装有梁板6；
29.撑杆7，撑杆7分别设置于第一支架2和第二支架3的两端外侧之间，两个撑杆7的外
部均活动安装有滑套8，滑套8的顶端螺纹连接有手轮9，两个撑杆7的顶端均穿透开设有若干定位孔10，滑套8与活动套5之间固定连接；
30.通过上述方案，通过设置滑套8，分别摇动梁板6两端滑套8顶部的手轮9，将手轮9的输出端从撑杆7上对应位置的定位孔10中滑出，然后拨动梁板6，梁板6两端通过活动套5沿着横杆4的轴向直线移动，通过调节切割轮13与第二支架3的间距，确认需要切割的间距后，再次转动手轮9，将手轮9的输出端插接在撑杆7上对应位置的定位孔10中固定，这样在切割时可以进行定距切割。
31.本实施例中，优选的，梁板6的顶端中部通过机架固定安装有电动缸11，电动缸11的输出轴穿过梁板6固定安装有切割机12，切割机12靠近第一支架2的一侧固定安装有切割轮13；
32.通过上述方案，通过设置电动缸11，管材摆放完成后启动切割机12，切割机12会带动切割轮13高速旋转，然后启动电动缸11，电动缸11启动后会带动切割机12下降，切割机12下降时带动切割轮13切割管材，切割分离后的管材，可以从第一支架2和第二支架3的一侧取出，然后再将整体管材继续推入，通过橡胶挡板21抵住，然后依次进行切割即可；
33.本实施例中，优选的，平台1远离第一支架2和第二支架3的一侧两端均固定安装有固定板14，两个固定板14的内侧两端均固定安装有阻尼减震器15，两端阻尼减震器15远离固定板14的一侧固定安装有轴架16，轴架16的内部通过轴承活动安装有若干导向辊17；
34.通过上述方案，通过设置阻尼减震器15，切割时，首先将建筑工程用管材从第一支架2一侧的管槽20中深入，然后直线推动管材，直至管材的另一端抵住橡胶挡板21，在推动管材时，管材的两侧表面会沿着若干个导向辊17进行导向，这样便于将管材快速摆放，且轴架16一侧两端通过阻尼减震器15连接固定板14，这样在切割管材时，管材产生的震动会通过阻尼减震器15抵消，且配合阻尼减震器15上的弹簧可以方便匹配管道的直径进行夹持；
35.本实施例中，优选的，梁板6的四角均穿透开设有导向槽18，四角导向槽18的内部均活动安装有导向杆19，四角导向杆19的底端均固定连接切割机12；
36.通过上述方案，通过设置导向槽18和导向杆19，当电动缸11带动切割机12升降时，切割机12的顶端四角均通过导向杆19在导向槽18中同步滑动，从而达到便于导向的目的；
37.本实施例中，优选的，第一支架2的中部穿透开设有管槽20；
38.通过上述方案，通过设置管槽20，第一支架2上设置的管槽20方便切割管材时，管材不会从第一支架2上脱离；
39.本实施例中，优选的，第二支架3靠近第一支架2的一侧中部固定安装有橡胶挡板21；
40.通过上述方案，通过设置橡胶挡板21，设置橡胶挡板21，方便将管材的一端抵住，这样可以方便进行距离定位。
41.本实施例的一种管材定距切割设备在使用时，分别摇动梁板6两端滑套8顶部的手轮9，将手轮9的输出端从撑杆7上对应位置的定位孔10中滑出，然后拨动梁板6，梁板6两端通过活动套5沿着横杆4的轴向直线移动，通过调节切割轮13与第二支架3的间距，确认需要切割的间距后，再次转动手轮9，将手轮9的输出端插接在撑杆7上对应位置的定位孔10中固定，这样在切割时可以进行定距切割，切割时，首先将建筑工程用管材从第一支架2一侧的管槽20中深入，然后直线推动管材，直至管材的另一端抵住橡胶挡板21，在推动管材时，管
材的两侧表面会沿着若干个导向辊17进行导向，这样便于将管材快速摆放，且轴架16一侧两端通过阻尼减震器15连接固定板14，这样在切割管材时，管材产生的震动会通过阻尼减震器15抵消，且配合阻尼减震器15上的弹簧可以方便匹配管道的直径进行夹持，管材摆放完成后启动切割机12，切割机12会带动切割轮13高速旋转，然后启动电动缸11，电动缸11启动后会带动切割机12下降，切割机12下降时带动切割轮13切割管材，切割分离后的管材，可以从第一支架2和第二支架3的一侧取出，然后再将整体管材继续推入，通过橡胶挡板21抵住，然后依次进行切割即可。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种管材定距切割设备，其特征在于：所述一种管材定距切割设备包括平台(1)，所述平台(1)的顶端两侧分别固定安装有第一支架(2)和第二支架(3)，所述第一支架(2)和第二支架(3)的顶端两侧之间均固定安装有横杆(4)，两个所述横杆(4)的外部均活动安装有活动套(5)，两个所述活动套(5)的内侧之间固定安装有梁板(6)；撑杆(7)，所述撑杆(7)分别设置于第一支架(2)和第二支架(3)的两端外侧之间，两个所述撑杆(7)的外部均活动安装有滑套(8)，所述滑套(8)的顶端螺纹连接有手轮(9)，两个所述撑杆(7)的顶端均穿透开设有若干定位孔(10)，所述滑套(8)与活动套(5)之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种管材定距切割设备，其特征在于：所述梁板(6)的顶端中部通过机架固定安装有电动缸(11)，所述电动缸(11)的输出轴穿过梁板(6)固定安装有切割机(12)，所述切割机(12)靠近第一支架(2)的一侧固定安装有切割轮(13)。3.根据权利要求1所述的一种管材定距切割设备，其特征在于：所述平台(1)远离第一支架(2)和第二支架(3)的一侧两端均固定安装有固定板(14)，两个所述固定板(14)的内侧两端均固定安装有阻尼减震器(15)，两端所述阻尼减震器(15)远离固定板(14)的一侧固定安装有轴架(16)，所述轴架(16)的内部通过轴承活动安装有若干导向辊(17)。4.根据权利要求2所述的一种管材定距切割设备，其特征在于：所述梁板(6)的四角均穿透开设有导向槽(18)，四角所述导向槽(18)的内部均活动安装有导向杆(19)，四角所述导向杆(19)的底端均固定连接切割机(12)。5.根据权利要求1所述的一种管材定距切割设备，其特征在于：所述第一支架(2)的中部穿透开设有管槽(20)。6.根据权利要求1所述的一种管材定距切割设备，其特征在于：所述第二支架(3)靠近第一支架(2)的一侧中部固定安装有橡胶挡板(21)。

技术总结

本实用新型涉及管材切割技术领域，具体为一种管材定距切割设备，包括平台，所述平台的顶端两侧分别固定安装有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的顶端两侧之间均固定安装有横杆，两个所述横杆的外部均活动安装有活动套，两个所述活动套的内侧之间固定安装有梁板。本实用新型通过设置滑套，分别摇动梁板两端滑套顶部的手轮，将手轮的输出端从撑杆上对应位置的定位孔中滑出，然后拨动梁板，梁板两端通过活动套沿着横杆的轴向直线移动，通过调节切割轮与第二支架的间距，确认需要切割的间距后，再次转动手轮，将手轮的输出端插接在撑杆上对应位置的定位孔中固定，这样在切割时可以进行定距切割。时可以进行定距切割。时可以进行定距切割。