一种压力管道多维空间式切割截断装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本发明属于管道切割技术领域，具体是指一种压力管道多维空间式切割截断装置。

背景技术：

2.近年来，随着大型挖掘机、盾构机、管道带压开孔封堵设备、管道防爆冷切割机、液压泥浆泵、管道自动焊接等机械设备在水、石油、燃气、化工等专业管道工程及管道抢险作业中逐渐得到广泛应用，我国的管道输运领域生产力得到显著提升，既提高了生产效率，也降低了企业生产活动的投入成本，对企业经济发展起到了较好的积极影响作用。
3.目前，我国的切割机种类与以前相比更加丰富了，但大部分切割装置在切割时会出现以下问题：切割过程中压力管道极易对切割截断装置产生磨损，减少切割截断装置使用寿命，增加企业成本；目前的切割截断装置需要大量的底座固定管道，从而实现不同长度的管道切割的效果，实用性较差；使用目的不同所需要截断的管道长度不同，而现有技术的切割截断装置虽然可以任意截断管道，但是截断后的管道无法收集，极易导致截断的管道破损；对管道直径有所限制，对于不同管径的管道无法一次性完成切割，需要进行二次装夹才能完成切割，大大降低了工作效率；现有设备的切割装置复杂，对工作人员要求高，无法提高生产效率。

技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种压力管道多维空间式切割截断装置，有效解决了目前市场上切割过程中压力管道极易对切割截断装置产生磨损的问题，本发明基于缓冲弹簧承重的动态变化，通过运用压力管道对切割截断装置产生不同的压力设置管道夹紧缓冲减震机构，实现了根据不同的压力管道尺寸进行切割的技术效果，进而自调节适合承重大小的减震缓冲水平；缓冲弹簧结构实现了根据压力管道尺寸调节弹簧压紧效果，结构简单，既解决了压力管道对切割截断装置产生磨损的问题，又实现了减震缓冲效果；本发明通过设置的切割装置本体与保护气囊结构的结合，实现了对截断后的管道进行保护的技术效果，避免了管道的二次破坏，在一定程度上减少人力、降低风险及提高了工作效率；本发明中设置的水平移动驱动机构，通过电机控制了管道固定台的位置，既避免了设置大量的底座来固定管道，又实现了根据使用目的截断合适的管道尺寸的效果，提高了切割截断装置的实用性；本发明中设置的多维空间式切割机构，实现了多维角度旋转，可重复使用且运行简单，具有经济效益。
5.本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种压力管道多维空间式切割截断装置，包括切割装置本体、水平移动驱动机构、管道夹紧缓冲减震机构、移动调节机构和多维空间式切割机构，所述水平移动驱动机构设于切割装置本体上，所述水平移动驱动机构具有实现任意切割不同长度管道的效果，所述管道夹紧缓冲减震机构设于切割装置本体上，所述管道夹紧缓冲减震机构具有根据不同的管道尺寸进行自动调节缓冲减震的效果，所述
移动调节机构设于切割装置本体上，所述多维空间式切割机构设于移动调节机构上。
6.进一步地，所述切割装置本体包括固定承载板、保护气囊、开关结构和滑动承载板，所述固定承载板设于切割装置本体上，所述保护气囊设于固定承载板的上方，所述保护气囊具有避免截断后的管道二次损害的效果，所述开关结构设于切割装置本体上，所述滑动承载板设于保护气囊上。
7.进一步地，所述水平移动驱动机构包括驱动电机、旋转丝杆、丝杆滑块、连动杆、连动滑块、定向滑轨、水平驱动盘、管道固定台和半圆形气垫，所述驱动电机设于切割装置本体上，所述旋转丝杆设于驱动电机的上方，所述丝杆滑块设于旋转丝杆上，所述连动杆设于丝杆滑块上，所述连动滑块设于丝杆滑块上，所述定向滑轨设于连动滑块上，所述水平驱动盘设于连动杆上，所述管道固定台设于水平驱动盘的上方，所述半圆形气垫设于管道固定台上，所述半圆形气垫具有缓冲减震的效果。
8.进一步地，所述管道夹紧缓冲减震机构包括管道固定端、缓冲弹簧、夹紧板、旋转轴、卡位旋转件、固定块、手动推杆和手动连杆，所述管道固定端设于管道夹紧缓冲减震机构上，所述缓冲弹簧设于管道固定端的内部，所述缓冲弹簧具有预紧缓震的效果，所述夹紧板设于缓冲弹簧上，所述旋转轴设于管道固定端上，所述卡位旋转件设于旋转轴上，所述固定块设于卡位旋转件上，所述手动推杆设于固定块上，所述手动连杆设于手动推杆上。
9.进一步地，所述移动调节机构包括水平滑轨、水平滑块、驱动机构、驱动滑块、驱动丝杆、驱动丝杆滑块、对称驱动延伸杆、底部移动板、一级传动辊、一级传动带、移动板固定块、一级驱动板、一级驱动板固定块、一级驱动滑轨、二级传动辊、二级传动带、二级驱动板、二级驱动板固定块、二级驱动滑轨、三级移动块和三级移动块固定块，所述水平滑轨设于切割装置本体上，所述水平滑块设于水平滑轨上，所述驱动机构设于水平滑块的上方，所述驱动丝杆设于驱动机构的上方，所述驱动丝杆滑块设于驱动丝杆上，所述对称驱动延伸杆设于驱动丝杆滑块上，所述底部移动板设于对称驱动延伸杆上。
10.优选的，所述一级传动辊设于底部移动板上，所述一级传动带设于一级传动辊上，所述移动板固定块设于水平滑块上且设于一级传动带的一侧，所述一级驱动板设于一级传动辊上，所述一级驱动板固定块设于一级驱动板上，所述一级驱动滑轨设于一级驱动板上，所述二级传动带设于底部移动板上，所述二级传动带设于二级传动辊上，所述二级驱动板设于二级传动辊上，所述二级驱动板固定块设于二级驱动板上，所述二级驱动滑轨设于二级驱动板上，所述三级移动块设于底部移动板上，所述三级移动块固定块设于三级移动块上。
11.进一步地，所述多维空间式切割机构包括固定底座、伸缩电机、一级伸缩杆、二级伸缩杆、旋转盘、旋转钢珠、手动驱动杆、一级固定板、二级固定板、切割杆和切割装置，所述固定底座设于多维空间式切割机构上，所述伸缩电机设于固定底座的上方，所述一级伸缩杆设于伸缩电机上，所述二级伸缩杆设于一级伸缩杆上，所述旋转盘设于二级伸缩杆上，所述旋转钢珠设于旋转盘的内部，所述手动驱动杆设于旋转盘上，所述一级固定板设于旋转盘上，所述二级固定板设于旋转盘上且设于一级固定板的下方，所述切割杆设于一级固定板上，所述切割装置设于切割杆上。
12.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：（1）为了解决切割过程中压力管道极易对切割截断装置产生磨损的问题，本发明
基于缓冲弹簧承重的动态变化，通过运用压力管道对切割截断装置产生不同的压力设置管道夹紧缓冲减震机构，实现了根据不同的压力管道尺寸进行切割的技术效果，进而自调节适合承重大小的减震缓冲水平。
13.（2）缓冲弹簧结构实现了根据压力管道尺寸调节弹簧压紧效果，结构简单，既解决了压力管道对切割截断装置产生磨损的问题，又实现了减震缓冲效果。
14.（3）本发明通过设置的切割装置本体与保护气囊结构的结合，实现了对截断后的管道进行保护的技术效果，避免了管道的二次破坏，在一定程度上减少人力、降低风险及提高了工作效率。
15.（4）本发明中设置的水平移动驱动机构，通过电机控制了管道固定台的位置，既避免了设置大量的底座来固定管道，又实现了根据使用目的截断合适的管道尺寸的效果，提高了切割截断装置的实用性。
16.（5）对管道固定台和半圆形气垫的结合，既能增大对压力管道的固定力，又能避免压力管道较大的挤压力对固定结构的损坏，进一步提高切割截断装置的使用寿命。
17.（6）设计使用移动调节机构，此结构简单操作方便易操作，实现了水平移动和上下调节的目的，极大地减少人力成本和精力。
18.（7）本发明中设置的多维空间式切割机构，实现了多维角度旋转，可重复使用且运行简单，具有经济效益。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种压力管道多维空间式切割截断装置的立体图；图2为本发明提出的一种压力管道多维空间式切割截断装置的前视图；图3为图2中沿着剖切线a-a的剖视图；图4为图3中沿着剖切线b-b的剖视图；图5为图4中沿着剖切线c-c的剖视图；图6为本发明提出的多维空间式切割机构的结构示意图；图7为本发明提出的移动调节机构的结构示意图；图8为本发明提出的管道夹紧缓冲减震机构的结构示意图；图9为本发明提出的水平移动驱动机构的结构示意图；图10为本发明提出的切割装置本体的结构示意图；图11为图1中ⅰ处的局部放大图；图12为图3中ⅱ处的局部放大图；图13为图3中ⅲ处的局部放大图；图14为图1中ⅳ处的局部放大图。
20.其中，1、切割装置本体，2、水平移动驱动机构，3、管道夹紧缓冲减震机构，4、移动调节机构，5、多维空间式切割机构，6、固定承载板，7、保护气囊，8、开关结构，9、滑动承载板，10、驱动电机，11、旋转丝杆，12、丝杆滑块，13、连动杆，14、连动滑块，15、定向滑轨，16、水平驱动盘，17、管道固定台，18、半圆形气垫，19、管道固定端，20、缓冲弹簧，21、夹紧板，22、旋转轴，23、卡位旋转件，24、固定块，25、手动推杆，26、手动连杆，27、水平滑轨，28、水平滑块，29、驱动机构，30、驱动滑块，31、驱动丝杆，32、驱动丝杆滑块，33、对称驱动延伸杆，
34、底部移动板，35、一级传动辊，36、一级传动带，37、移动板固定块，38、一级驱动板，39、一级驱动板固定块，40、一级驱动滑轨，41、二级传动辊，42、二级传动带，43、二级驱动板，44、二级驱动板固定块，45、二级驱动滑轨，46、三级移动块，47、三级移动块固定块，48、固定底座，49、伸缩电机，50、一级伸缩杆，51、二级伸缩杆，52、旋转盘，53、旋转钢珠，54、手动驱动杆，55、一级固定板，56、二级固定板，57、切割杆，58、切割装置。
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.如图1和图2所示，本发明提供了一种压力管道多维空间式切割截断装置，包括切割装置本体1、水平移动驱动机构2、管道夹紧缓冲减震机构3、移动调节机构4和多维空间式切割机构5，水平移动驱动机构2设于切割装置本体1上，管道夹紧缓冲减震机构3设于切割装置本体1上，移动调节机构4设于切割装置本体1上，多维空间式切割机构5设于移动调节机构4上。
25.如图2、图5和图10所示，切割装置本体1包括固定承载板6、保护气囊7、开关结构8和滑动承载板9，固定承载板6设于切割装置本体1上，保护气囊7设于固定承载板6的上方，开关结构8设于切割装置本体1上，滑动承载板9设于保护气囊7上。
26.如图1、图9、图12和图14所示，水平移动驱动机构2包括驱动电机10、旋转丝杆11、丝杆滑块12、连动杆13、连动滑块14、定向滑轨15、水平驱动盘16、管道固定台17和半圆形气垫18，驱动电机10设于切割装置本体1上，旋转丝杆11设于驱动电机10的上方，丝杆滑块12设于旋转丝杆11上，连动杆13设于丝杆滑块12上，连动滑块14设于丝杆滑块12上，所述定向滑轨15设于连动滑块14上，水平驱动盘16设于连动杆13上，管道固定台17设于水平驱动盘16的上方，半圆形气垫18设于管道固定台17上。
27.如图1、图2、图3、图8和图13所示，管道夹紧缓冲减震机构3包括管道固定端19、缓冲弹簧20、夹紧板21、旋转轴22、卡位旋转件23、固定块24、手动推杆25和手动连杆26，管道固定端19设于管道夹紧缓冲减震机构3上，缓冲弹簧20设于管道固定端19的内部，夹紧板21设于缓冲弹簧20上，旋转轴22设于管道固定端19上，卡位旋转件23设于旋转轴22上，固定块24设于卡位旋转件23上，手动推杆25设于固定块24上，手动连杆26设于手动推杆25上。
28.如图2、图3、图4、图7和图11所示，移动调节机构4包括水平滑轨27、水平滑块28、驱动机构29、驱动滑块30、驱动丝杆31、驱动丝杆滑块32、对称驱动延伸杆33、底部移动板34、一级传动辊35、一级传动带36、移动板固定块37、一级驱动板38、一级驱动板固定块39、一级
驱动滑轨40、二级传动辊41、二级传动带42、二级驱动板43、二级驱动板固定块44、二级驱动滑轨45、三级移动块46和三级移动块固定块47，水平滑轨27设于切割装置本体1上，水平滑块28设于水平滑轨27上，驱动机构29设于水平滑块28的上方，驱动丝杆31设于驱动机构29的上方，驱动丝杆滑块32设于驱动丝杆31上，对称驱动延伸杆33设于驱动丝杆滑块32上，底部移动板34设于对称驱动延伸杆33上。
29.其中，一级传动辊35设于底部移动板34上，一级传动带36设于一级传动辊35上，移动板固定块37设于水平滑块28上且设于一级传动带36的一侧，一级驱动板38设于一级传动辊35上，一级驱动板固定块39设于一级驱动板38上，一级驱动滑轨40设于一级驱动板38上，二级传动带42设于底部移动板34上，二级传动带42设于二级传动辊41上，二级驱动板43设于二级传动辊41上，二级驱动板固定块44设于二级驱动板43上，二级驱动滑轨45设于二级驱动板43上，三级移动块46设于底部移动板34上，三级移动块固定块47设于三级移动块46上。
30.如图6所示，多维空间式切割机构5包括固定底座48、伸缩电机49、一级伸缩杆50、二级伸缩杆51、旋转盘52、旋转钢珠53、手动驱动杆54、一级固定板55、二级固定板56、切割杆57和切割装置58，固定底座48设于多维空间式切割机构5上，伸缩电机49设于固定底座48的上方，一级伸缩杆50设于伸缩电机49上，二级伸缩杆51设于一级伸缩杆50上，旋转盘52设于二级伸缩杆51上，旋转钢珠53设于旋转盘52的内部，手动驱动杆54设于旋转盘52上，一级固定板55设于旋转盘52上，二级固定板56设于旋转盘52上且设于一级固定板55的下方，切割杆57设于一级固定板55上，切割装置58设于切割杆57上。
31.具体使用时，用户将需要进行截断的压力管道放入管道固定端19中，然后启动驱动电机10使连动滑块14沿定向滑轨15滑动进一步带动水平驱动盘16移动，从而使管道固定台17调节到合适的距离，实现截断合适长短的压力管道的效果；当不同的大小压力管道进行夹紧时缓冲弹簧20会自调节实现预紧效果，夹紧板21调节到合适距离从而实现缓冲减震的效果，使用手动推杆25带动手动连杆26，使压力管道进一步卡紧，然后运行旋转轴22，使压力管道旋转，以便多方位的切割。
32.然后根据管道截断尺寸的要求将水平滑块28沿水平滑轨27移动到合适的距离，启动驱动机构29使驱动丝杆31旋转带动驱动丝杆滑块32移动，从而驱动对称驱动延伸杆33和底部移动板34的移动，使一级传动辊35旋转带动一级传动带36，使二级驱动板43上下移动，进一步驱动二级传动带42和二级传动辊41，使三级移动块46和三级移动块固定块47移动，实现调节合适高度的效果。
33.此外，通过设置的多维空间式切割机构5，启动伸缩电机49使一级伸缩杆50和二级伸缩杆51伸缩合适的位置，运用手动驱动杆54将旋转盘52旋转需要截断的角度，启动切割装置58对压力管道进行截断。
34.然后，在压力管道截断即将结束时，启动开关结构8使保护气囊7运行，使截断的管道实现缓冲的技术效果。
35.以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
38.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种压力管道多维空间式切割截断装置，其特征在于：该装置包括切割装置本体（1）、水平移动驱动机构（2）、管道夹紧缓冲减震机构（3）、移动调节机构（4）和多维空间式切割机构（5），所述水平移动驱动机构（2）设于切割装置本体（1）上，所述管道夹紧缓冲减震机构（3）设于切割装置本体（1）上，所述移动调节机构（4）设于切割装置本体（1）上，所述多维空间式切割机构（5）设于移动调节机构（4）上。2.根据权利要求1所述的一种压力管道多维空间式切割截断装置，其特征在于：所述切割装置本体（1）包括固定承载板（6）、保护气囊（7）、开关结构（8）和滑动承载板（9），所述固定承载板（6）设于切割装置本体（1）上，所述保护气囊（7）设于固定承载板（6）的上方，所述开关结构（8）设于切割装置本体（1）上，所述滑动承载板（9）设于保护气囊（7）上。3.根据权利要求2所述的一种压力管道多维空间式切割截断装置，其特征在于：所述水平移动驱动机构（2）包括驱动电机（10）、旋转丝杆（11）、丝杆滑块（12）、连动杆（13）、连动滑块（14）、定向滑轨（15）、水平驱动盘（16）、管道固定台（17）和半圆形气垫（18），所述驱动电机（10）设于切割装置本体（1）上，所述旋转丝杆（11）设于驱动电机（10）的上方，所述丝杆滑块（12）设于旋转丝杆（11）上，所述连动杆（13）设于丝杆滑块（12）上，所述连动滑块（14）设于丝杆滑块（12）上，所述定向滑轨（15）设于连动滑块（14）上，所述水平驱动盘（16）设于连动杆（13）上，所述管道固定台（17）设于水平驱动盘（16）的上方，所述半圆形气垫（18）设于管道固定台（17）上。4.根据权利要求3所述的一种压力管道多维空间式切割截断装置，其特征在于：所述丝杆滑块（12）与连动杆（13）呈铰接关系，所述连动杆（13）和水平驱动盘（16）呈铰接关系。5.根据权利要求4所述的一种压力管道多维空间式切割截断装置，其特征在于：所述管道夹紧缓冲减震机构（3）包括管道固定端（19）、缓冲弹簧（20）、夹紧板（21）、旋转轴（22）、卡位旋转件（23）、固定块（24）、手动推杆（25）和手动连杆（26），所述管道固定端（19）设于管道夹紧缓冲减震机构（3）上，所述缓冲弹簧（20）设于管道固定端（19）的内部，所述夹紧板（21）设于缓冲弹簧（20）上，所述旋转轴（22）设于管道固定端（19）上，所述卡位旋转件（23）设于旋转轴（22）上，所述固定块（24）设于卡位旋转件（23）上，所述手动推杆（25）设于固定块（24）上，所述手动连杆（26）设于手动推杆（25）上。6.根据权利要求5所述的一种压力管道多维空间式切割截断装置，其特征在于：所述移动调节机构（4）包括水平滑轨（27）、水平滑块（28）、驱动机构（29）、驱动轴（30）、驱动丝杆（31）、驱动丝杆滑块（32）、对称驱动延伸杆（33）、底部移动板（34）、一级传动辊（35）、一级传动带（36）、移动板固定块（37）、一级驱动板（38）、一级驱动板固定块（39）、一级驱动滑轨（40）、二级传动辊（41）、二级传动带（42）、二级驱动板（43）、二级驱动板固定块（44）、二级驱动滑轨（45）、三级移动块（46）和三级移动块固定块（47），所述水平滑轨（27）设于切割装置本体（1）上，所述水平滑块（28）设于水平滑轨（27）上，所述驱动机构（29）设于水平滑块（28）的上方，所述驱动丝杆（31）设于驱动机构（29）的上方，所述驱动丝杆滑块（32）设于驱动丝杆（31）上，所述对称驱动延伸杆（33）设于驱动丝杆滑块（32）上，所述底部移动板（34）设于对称驱动延伸杆（33）上。7.根据权利要求6所述的一种压力管道多维空间式切割截断装置，其特征在于：所述驱动丝杆（31）和驱动丝杆滑块（32）呈螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种压力管道多维空间式切割截断装置，其特征在于：所述一级传动辊（35）设于底部移动板（34）上，所述一级传动带（36）设于一级传动辊（35）上，所述移动板固定块（37）设于水平滑块（28）上且设于一级传动带（36）的一侧，所述一级驱动板（38）设于一级传动辊（35）上，所述一级驱动板固定块（39）设于一级驱动板（38）上，所述一级驱动滑轨（40）设于一级驱动板（38）上，所述二级传动带（42）设于底部移动板（34）上，所述二级传动带（42）设于二级传动辊（41）上，所述二级驱动板（43）设于二级传动辊（41）上，所述二级驱动板固定块（44）设于二级驱动板（43）上，所述二级驱动滑轨（45）设于二级驱动板（43）上，所述三级移动块（46）设于底部移动板（34）上，所述三级移动块固定块（47）设于三级移动块（46）上。9.根据权利要求8所述的一种压力管道多维空间式切割截断装置，其特征在于：所述多维空间式切割机构（5）包括固定底座（48）、伸缩电机（49）、一级伸缩杆（50）、二级伸缩杆（51）、旋转盘（52）、旋转钢珠（53）、手动驱动杆（54）、一级固定板（55）、二级固定板（56）、切割杆（57）和切割装置（58），所述固定底座（48）设于多维空间式切割机构（5）上，所述伸缩电机（49）设于固定底座（48）的上方，所述一级伸缩杆（50）设于伸缩电机（49）上，所述二级伸缩杆（51）设于一级伸缩杆（50）上，所述旋转盘（52）设于二级伸缩杆（51）上，所述旋转钢珠（53）设于旋转盘（52）的内部，所述手动驱动杆（54）设于旋转盘（52）上，所述一级固定板（55）设于旋转盘（52）上，所述二级固定板（56）设于旋转盘（52）上且设于一级固定板（55）的下方，所述切割杆（57）设于一级固定板（55）上，所述切割装置（58）设于切割杆（57）上。10.根据权利要求9所述的一种压力管道多维空间式切割截断装置，其特征在于：所述一级传动带（36）的材质是pvc或者pu材料，所述二级传动带（42）的材质是pvc或者pu材料。

技术总结

本发明公开了一种压力管道多维空间式切割截断装置，包括切割装置本体、水平移动驱动机构、管道夹紧缓冲减震机构、移动调节机构和多维空间式切割机构。本发明属于管道切割技术领域，具体是指一种压力管道多维空间式切割截断装置；本发明通过运用压力管道对切割截断装置产生不同的压力设置管道夹紧缓冲减震机构，实现了根据不同的压力管道尺寸进行切割的技术效果；缓冲弹簧结构实现了根据压力管道尺寸调节弹簧压紧效果，结构简单，解决了压力管道对切割截断装置产生磨损的问题；本发明通过设置的切割装置本体与保护气囊结构的结合，实现了对截断后的管道进行保护，避免了管道的二次破坏，在一定程度上减少人力、降低风险及提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。