喷涂机的制作方法

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1.本技术涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种喷涂机。

背景技术：

2.锂电池等电池薄膜通常通过喷涂机喷涂，以使电池薄膜附着上涂层。在相关技术中，为了提高喷涂效率，喷涂机采用多个转盘同时转动的方式，使得喷涂机的喷涂面积更大，从而提高喷涂效率。然而，多个转盘同时转动的时候，多个转盘之间甩出的液体容易相互干涉，导致喷涂效果不佳。

技术实现要素：

3.本技术提供一种喷涂机。
4.本技术实施方式的喷涂机包括壳体、多个隔板和多个转盘，所述壳体形成有容置腔和与所述容置腔连通的多个喷涂口，所述多个隔板间隔地设置在所述容置腔中并将所述容置腔隔离呈多个隔离空间，每个所述隔离空间对应一个所述喷涂口，每个所述转盘设置在一个所述隔离空间中。
5.本技术实施方式的喷涂机通过设置多个隔板将容置腔分隔为多个隔离空间，每个隔离空间对应一个转盘和一个喷涂口，如此，隔离空间可防止多个转盘之间甩出的喷涂剂相互干扰，还可以防止转盘转动形成的气压干涉相邻转盘，隔板可以对转盘甩出的喷涂剂的角度进行限制，防止转盘甩出的喷涂剂过于发散。
6.在某些实施方式中，所述隔板形成有导流结构，所述导流结构用于将对应的所述转盘甩出的喷涂剂导向所述喷涂口。
7.在某些实施方式中，所述隔板包括第一板体和与所述第一板体连接的第二板体，所述第一板体和所述第二板体之间的角度为锐角，所述第一板体与所述第二板体的连接处朝向对应的所述转盘凸出，所述第一板体相对于所述第二板体远离所述喷涂口，所述第一板体、所述第一板体与所述第二板体的连接处共同形成所述导流结构。
8.在某些实施方式中，所述第一板体与所述第二板体的连接处与所述喷涂口的中间位置偏离。
9.在某些实施方式中，所述第一板体与所述第二板体的连接处呈圆弧状。
10.在某些实施方式中，所述第一板体和所述第二板体为通过折弯形成的一体结构。
11.在某些实施方式中，所述导流结构用于将所述喷涂剂喷出所述喷涂口的方向与所述喷涂口所在的平面垂直。
12.在某些实施方式中，所述隔板与所述壳体通过紧固件固定连接。
13.在某些实施方式中，所述转盘形成有容纳槽和多个切割流道，所述切割流道贯穿所述转盘并与所述容纳槽连通，所述多个切割流道以所述转盘的中心呈辐射状排布。
14.在某些实施方式中，在以所述转盘的中心为圆心的同一圆周上，相邻的两个所述切割流道之间的距离相等。
15.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
16.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本技术实施方式的转盘的结构示意图；
18.图2是本技术实施方式的转盘的某一视角的结构示意图；
19.图3是本技术实施方式的转盘的剖面示意图；
20.图4是本技术实施方式的转盘的另一视角的结构示意图；
21.图5是本技术实施方式的喷涂机的某一视角的剖面示意图；
22.图6是图5的喷涂机在a处的放大图；
23.图7是本技术实施方式的喷涂机的某一视角的结构示意图；
24.图8是本技术实施方式的喷涂机的某一视角的结构分解示意图；
25.图9是图8的喷涂机在b处的放大图；
26.图10是本技术实施方式的喷涂机的另一视角的结构示意图；
27.图11是本技术实施方式的喷涂机的另一视角的结构分解示意图；
28.图12是图11的喷涂机在c处的放大图；
29.图13是本技术实施方式的喷涂机的某一视角的内部结构示意图；
30.图14是图13的喷涂机在d处的放大图；
31.图15是本技术实施方式的喷涂机的另一视角的剖面示意图。
32.主要元件符号说明：
33.喷涂机1000、转盘100、容纳槽10、切割流道20、盘体30、底壁31、侧壁32、转轴40、卡接孔41、驱动轴42、电机200、壳体300、容置腔310、喷涂口320、进料管400、出料管500、隔板600、隔离空间610、导流结构620、第一板体621、第二板体622、紧固件630。
具体实施方式
34.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
39.请参阅图1，本技术实施方式的喷涂机1000的转盘100包括容纳槽10和多个切割流道20。切割流道20贯穿转盘100并与容纳槽10连通，多个切割流道20以转盘100 的中心呈辐射状排布。
40.本技术实施方式的喷涂机1000的转盘100设置有容纳槽10可容纳喷涂剂，容纳槽 10与多个切割流道20连通，在转盘100旋转过程中容纳槽10内的喷涂剂能够经多个切割流道20进行有效切割并进入切割流道20，切割流道20呈辐射状排布还能够使喷涂剂均匀的从切割流道20辐射喷涂出去。
41.具体地，转盘100可以是可以旋转的圆盘结构，转盘100可采用陶瓷、塑料等材料制成，转盘100的上端面所在的圆形面直径可大于转盘100下端面所在的圆形面直径。转盘100的容纳槽10可位于转盘100的上下端面之间，容纳槽10可与转盘100结构相类似，容纳槽10可用于容纳用于喷涂的喷涂剂。切割流道20可位于与转盘100的容纳槽10相连接的转盘100的周壁上，切割流道20的数量可以是多个，多个切割流道20 的结构形状可以相同，多个切割流道20的结构可以均是呈长条状的结构。多个切割流道20可在转盘100上呈规则的排布，可贯通转盘100的周壁并可沿转盘100的中心呈辐射状排布，如此，相邻切割流道20之间的间距可相同。
42.请参阅图1和图2，在某些实施方式中，多个切割流道20沿转盘100的周向均匀间隔排布。
43.如此，均匀间隔排布的切割流道20能够将转盘100上的喷涂剂切割均匀，可以提高喷涂剂喷涂时的均匀性。
44.具体地，多个切割流道20可沿转盘100的周向间隔的均匀排列，可以理解，切割流道20均匀间隔排布时可以是多个切割流道20位于其所在的同一圆周的周向上呈等间距的间隔排布。
45.请参阅图1和图2，在某些实施方式中，在以转盘100的中心为圆心的同一圆周上，
相邻的两个切割流道20之间的距离相等。
46.如此，相邻的两个切割流道20之间的距离相等，可以保证喷涂剂在转盘100旋转时被切割流道20等量的切割，同时可以提高喷涂时的均匀性。
47.具体地，切割流道20可位于以转盘100为中心的由转盘100底壁31至转盘100侧壁32的圆周上，在同一圆周上，相邻两个切割流道20可沿转盘100的周向间隔的均匀排列，可以理解，切割流道20均匀间隔排布时可以是相邻两个切割流道20位于其所在的同一圆周的周向上呈等间距的间隔排布。
48.请参阅图1和图2，在某些实施方式中，转盘100包括盘体30，盘体30包括底壁 31和连接底壁31的侧壁32，底壁31和侧壁32围成有容纳槽10，切割流道20贯穿侧壁32。
49.如此，转盘100通过盘体30将底壁31与侧壁32相连接并围成容纳槽10能够较好的收容喷涂剂，切割流道20贯通侧壁32可便于喷涂剂在转盘100旋转过程中由底壁31 进入切割流道20从而将喷涂剂喷涂出去。
50.具体地，转盘100的盘体30可以是转盘100的盘状结构的主体，盘体30可以是陶瓷或塑料等材质制成，盘体30的大小可根据所需要的喷涂量进行设置。盘体30的底壁 31可位于盘体30的底部，盘体30的侧壁32可由盘体30的底壁31倾斜向上的斜向上方延伸形成，底壁31与侧壁32可共同构成容置槽的空间，如此，底壁31可用于在未进行喷涂时与喷涂剂直接接触并可承装喷涂剂。盘体30的侧壁32可具有厚度，切割流道20可贯通于盘体30的侧壁32，可以理解，切割流道20可将盘体30的侧壁32的上表面与下表面之间连通。
51.请参阅图1-图3，在某些实施方式中，切割流道20延伸至底壁31中。
52.如此，切割流道20设置在侧壁32上且切割流道20的下端部延伸至底壁31可将底壁31中的喷涂剂从底壁31导引至切割流道20并从切割流道20甩出，切割流道20的延伸至底壁31增加了切割流道20的长度，进一步提高了喷涂溶液的喷涂量。
53.具体地，切割流道20可主要位于侧壁32上，切割流道20的下端部可延伸至底壁31上，切割流道20延伸至底壁31的部分可贯通底壁31，切割流道20可与底壁31所在的平面平滑连接。
54.请参阅图1-图3，在某些实施方式中，底壁31和侧壁32的连接处呈圆滑状。
55.如此，底壁31通过圆滑状结构连接侧壁32在转盘100旋转喷涂喷涂剂过程中减小喷涂剂经过底壁31进入侧壁32的阻力，同时可以提升喷涂剂经切割流道20喷涂的均匀性。
56.具体地，底壁31与侧壁32的连接处可以是底壁31的中心为圆心的最大圆的周向与侧壁32的下端部的连接，连接处可以是呈圆滑状，可以是圆弧形的平滑的连接。
57.请参阅图3，在某些实施方式中，转盘100包括盘体30和连接在盘体30的转轴40，转轴40连接在与容纳槽10相背的一侧。
58.如此，盘体30的一侧连接转轴40可以便于带动转盘100的旋转，转轴40可以提供盘体30用于与外部驱动等部件的轴向的连接，进而可以利用转轴40带动转盘100转动。
59.具体地，转盘100的盘体30的容纳槽10可位于盘体30的正面，转轴40可连接盘体30的容纳槽10相背的一侧，即转轴40可以连接在盘体30的底壁31的与容纳槽10 相背的一侧。转轴40可以是连接转盘100的盘体30的可转动的轴类构件，转轴40的材料可以是金属材质，转轴40可呈圆柱状，转轴40的端的端面可与底壁31相连接，连接方式可以是焊接、卡合连接等连接方式。
可提供喷涂剂输入和输出的通道，多条出料管500可同步的将喷涂剂输送至转盘100上，提升喷涂剂作业的高效。
87.具体地，喷涂机1000的进料管400可位于喷涂机1000容置腔310背离喷涂口320 的一侧，进料管400可部分地位于喷涂机1000的壳体300内，进料管400位于喷涂机 1000内部壳体300的部分可呈管状结构，可沿喷涂机1000的长度方向由一端延伸至另一端。进料管400位于喷涂机1000的壳体300外部的部分可呈弯折形，进料管400的进料开口可位于进料管400的端部，可朝斜向下的方向。
88.出料管500可位于进料管400对应转盘100的位置的延伸，出料管500的一端可连接在进料管400上，出料管500的另一端可朝向转盘100的容纳槽10，出料管500的出口可将喷涂剂输送至转盘100的容纳槽10内，出料管500可与转盘100一一对应，可以理解，一条出料管500可对应一个转盘100，多条出料管500可对应同一条进料管400。进料管400的材料可是塑料硬质管，出料管500的材料可以是透明材质的塑料软管。
89.请参阅图13-图15，本技术实施方式的喷涂机1000包括壳体300、多个隔板600 和多个转盘100，壳体300形成有容置腔310和与容置腔310连通的多个喷涂口320，多个隔板600间隔地设置在容置腔310中并将容置腔310隔离呈多个隔离空间610，每个隔离空间610对应一个喷涂口320，每个转盘100设置在一个隔离空间610中。
90.本技术实施方式的喷涂机1000通过设置多个隔板600将容置腔310分隔为多个隔离空间610，每个隔离空间610对应一个转盘100和一个喷涂口320，如此，隔离空间 610可防止多个转盘100之间甩出的喷涂剂相互干扰，还可以防止转盘100转动形成的气压干涉相邻转盘100，隔板600可以对转盘100甩出的喷涂剂的角度进行限制，防止转盘100甩出的喷涂剂过于发散。
91.具体地，喷涂机1000的壳体300可以是喷涂机1000外壳，喷涂机1000的壳体300 可形成有容置腔310，容置腔310位于壳体300内部，容置腔310的喷涂口320可位于容置腔310背离进料管400的一侧，喷涂口320的数量为多个，多个喷涂口320可与多个转盘100一一对应，多个隔板600可设置在相邻转盘100之间，可以理解，一个隔板 600可对应一个转盘100，隔板600可将容置腔310内的转盘100分隔形成隔离空间610。一个隔板600可对应一个隔离空间610，一个隔离空间610内可对应一个转盘100和一个喷涂口320。
92.请参阅图13-图15，在某些实施方式中，隔板600形成有导流结构620，导流结构 620用于将对应的转盘100甩出的喷涂剂导向喷涂口320。
93.如此，隔板600的导流结构620可在转盘100转动甩出喷涂剂的过程中引导甩出后接触隔板600的喷涂剂沿导流结构620继续运动并朝向垂直于喷涂口320的方向发散喷涂出去，提升了转盘100转动甩出喷涂剂的角度可控。
94.具体地，隔板600的导流结构620可位于隔板600的中心区域，导流结构620的导流可发生在隔板600朝向转盘100的方向，转盘100转动可通过离心方式将转盘100内的喷涂剂甩出至隔板600，隔板600可通过导流结构620将转盘100甩出的喷涂剂导流并朝向喷涂口320的方向并喷涂出去。
95.请参阅图13-图15，在某些实施方式中，隔板600包括第一板体621和与第一板体 621连接的第二板体622，第一板体621和第二板体622之间的角度为锐角，第一板体 621与第二板体622的连接处朝向对应的转盘100凸出，第一板体621相对于第二板体 622远离喷
涂口320，第一板体621、第一板体621与第二板体622的连接处共同形成导流结构620。
96.如此，隔板600通过第一板体621与第二板体622形成呈锐角的支撑结构，第一板体621与第一板体621和第二板体622连接形成的导流结构620可以提供转盘100甩出喷涂剂的导流，第一板体621与第二板体622朝向对应的转盘100凸块可便于转盘100 甩出的喷涂剂接近第一板体621和第二板体622。
97.具体地，隔板600的第一板体621的一端可抵靠在喷涂口320所在的结构位置，另一端可斜向对应的转盘100。第二板体622的一端可连接第一板体621的另一端并与第一板体621呈锐角的方向向远离喷涂口320的方向延伸至容置腔310的一侧。第一板体 621与第二板体622组成的隔板600可沿第一板体621与第二板体622的连接处呈中心对称，导流结构620可以是喷涂剂沿第一板体621向第一板体621与第二板体622连接处的运动过程途径的结构。
98.请参阅图13-图15，在某些实施方式中，第一板体621与第二板体622的连接处与喷涂口320的中间位置偏离。
99.如此，第一板体621与第二板体622偏离喷涂口320可以使转盘100相对与喷涂口 320靠近中间位置，有利于转盘100转动甩出的喷涂剂经第一板体621和第二板体622 后更多的向喷涂口320的中间喷涂。
100.具体地，第一板体621与第二板体622连接处可呈竖直状，垂直于第一板体621与第二板体622连接处所在平面可与垂直于喷涂口320中间位置的平面有距离，由此，第一板体621与第二板体622的连接处与喷涂口320的中间位置可呈偏离。
101.请参阅图13-图15，在某些实施方式中，第一板体621与第二板体622的连接处呈圆弧状。
102.如此，圆弧状可使第一板体621与第二板体622连接更平滑，还可以提升隔板600 在导流过程中对喷涂剂导向的顺滑。
103.具体地，第一板体621靠近第二板体622的端部可呈弧度的转角，类似的，第二板体622靠近第二板体622的端部可呈弧状的转角，由此，第一板体621与第二板体622 连接处可组成圆弧状的连接结构。示例性的，第一板体621与第二板体622还可通过呈圆弧状的板状结构相互连接，可使第一板体621与第二板体622的连接处呈圆弧状。
104.请参阅图13-图15，在某些实施方式中，第一板体621和第二板体622为通过折弯形成的一体结构。
105.如此，第一板体621与第二板体622为一体的结构可以提升作为隔板600的稳定性，提升装配过程的便捷性。
106.具体地，第一板体621与第二板体622的结构可以均为金属板状结构，第一板体621 与第二板体622可通过同一块金属板体经过弯折形成，可以理解，第一板体621与第二板体622可以是一块金属的板体经过某一中心轴弯折一定角度形成的一体结构。
107.请参阅图13-图15，在某些实施方式中，导流结构620用于将喷涂剂喷出喷涂口320 的方向与喷涂口320所在的平面垂直。
108.如此，转盘100旋转甩出的喷涂剂经导流结构620的导流可以沿垂直喷涂口320的方向喷涂出去，提高了喷涂效果，减少其他角度造成的喷涂不良。
109.具体地，导流结构620的第一板体621可先将转盘100旋转甩出的喷涂剂导向第一
板体621与第二板体622相连接部分，第一板体621与第二板体622连接处可呈圆弧状的衔接处，流经第一板体621与第二板体622圆弧状连接处的喷涂剂可由于惯性和圆弧的导向作用下，喷涂剂可沿圆弧状的连接处朝向喷涂口320喷涂，方向可以是垂直于喷涂口320所在的平面。
110.请参阅图13-图15，在某些实施方式中，隔板600与壳体300通过紧固件630固定连接。
111.如此，隔板600通过紧固件630紧固在壳体300上可提升隔板600整体的稳固性，隔板600紧固在壳体300上可在受到转盘100甩出的喷涂剂时保持自身结构的稳定，还可以减少转盘100转动产生的气压对隔板600的影响。
112.具体地，隔板600的第一板体621与第二板体622上可均设置有多个紧固位置，紧固位置可与壳体300相接近，隔板600通过紧固件630穿设紧固位置可连接在壳体300 上，紧固件630可以是螺栓、螺柱、螺钉、铆钉、焊钉等紧固件。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
113.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种喷涂机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体形成有容置腔和与所述容置腔连通的多个喷涂口；多个隔板，所述多个隔板间隔地设置在所述容置腔中并将所述容置腔隔离呈多个隔离空间，每个所述隔离空间对应一个所述喷涂口；多个转盘，每个所述转盘设置在一个所述隔离空间中。2.根据权利要求1所述的喷涂机，其特征在于，所述隔板形成有导流结构，所述导流结构用于将对应的所述转盘甩出的喷涂剂导向所述喷涂口。3.根据权利要求2所述的喷涂机，其特征在于，所述隔板包括第一板体和与所述第一板体连接的第二板体，所述第一板体和所述第二板体之间的角度为锐角，所述第一板体与所述第二板体的连接处朝向对应的所述转盘凸出，所述第一板体相对于所述第二板体远离所述喷涂口，所述第一板体、所述第一板体与所述第二板体的连接处共同形成所述导流结构。4.根据权利要求3所述的喷涂机，其特征在于，所述第一板体与所述第二板体的连接处与所述喷涂口的中间位置偏离。5.根据权利要求3所述的喷涂机，其特征在于，所述第一板体与所述第二板体的连接处呈圆弧状。6.根据权利要求3所述的喷涂机，其特征在于，所述第一板体和所述第二板体为通过折弯形成的一体结构。7.根据权利要求2所述的喷涂机，其特征在于，所述导流结构用于将所述喷涂剂喷出所述喷涂口的方向与所述喷涂口所在的平面垂直。8.根据权利要求1所述的喷涂机，其特征在于，所述隔板与所述壳体通过紧固件固定连接。9.根据权利要求1所述的喷涂机，其特征在于，所述转盘形成有容纳槽和多个切割流道，所述切割流道贯穿所述转盘并与所述容纳槽连通，所述多个切割流道以所述转盘的中心呈辐射状排布。10.根据权利要求9所述的喷涂机，其特征在于，在以所述转盘的中心为圆心的同一圆周上，相邻的两个所述切割流道之间的距离相等。

技术总结

本申请公开了一种喷涂机。本申请实施方式的喷涂机包括壳体、多个隔板和多个转盘，壳体形成有容置腔和与容置腔连通的多个喷涂口，多个隔板间隔地设置在容置腔中并将容置腔隔离呈多个隔离空间，每个隔离空间对应一个喷涂口，每个转盘设置在一个隔离空间中。本申请实施方式的喷涂机通过设置多个隔板将容置腔分隔为多个隔离空间，每个隔离空间对应一个转盘和一个喷涂口，如此，隔离空间可防止多个转盘之间甩出的喷涂剂相互干扰，还可以防止转盘转动形成的气压干涉相邻转盘，隔板可以对转盘甩出的喷涂剂的角度进行限制，防止转盘甩出的喷涂剂过于发散。涂剂过于发散。涂剂过于发散。