一种前置熔盐溶解换热器及熔盐溶解装置的制作方法

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1.本实用新型涉及熔盐处理设备技术领域，特别涉及一种前置熔盐溶解换热器及熔盐溶解装置。

背景技术：

2.三元熔盐作为一种性能较好的传热介质，工作温度可达560摄氏度，是传统的碳氢化合物和导热油等传热介质所无法相比的。在熔盐传热过程中，总是会存在一个难点，即常规条件下的熔盐属于固体，无法直接参与到换热系统中。需要单独的加热溶解设备，耗费电能及其他能源极大，且工艺难以连续。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种前置熔盐溶解换热器，能够在任意熔盐换热系统中无缝嵌入，极大提高熔盐换热系统的便捷性及连续性，同时还解决了初期溶解固体熔盐的所需大量设备投入及能源损耗问题。
4.本实用新型还提出一种包括上述前置熔盐溶解换热器的熔盐溶解装置。
5.根据本实用新型第一方面实施例的前置熔盐溶解换热器，包括：
6.筒体，包括腔体和与所述腔体连通的固体入口和液态出口；
7.换热系统，设置在所述筒体，所述换热系统包括热源入口和热源出口，所述换热系统用于对所述腔体内部提供热能；
8.第一均分结构，设置在所述固体入口；
9.第二均分结构，设置在所述液态出口。
10.根据本实用新型的第一方面实施例的前置熔盐溶解换热器，至少具有如下有益效果：通过自带换热系统及第一均分结构、第二均分结构，不需要为常规溶解炉专门配置高温泵送系统，只需要把熔盐系统中热源旁通接入热源入口和热源出口，能够在任意熔盐换热系统中无缝嵌入，即可对熔盐进行加热溶解且同步液化分流至熔盐换热系统，极大提高熔盐换热系统的便捷性及连续性，避免了初期溶解固体熔盐的所需大量设备投入及能源损耗。
11.根据本实用新型的第一方面实施例所述的前置熔盐溶解换热器，所述换热系统包括多个换热管，各所述换热管沿所述筒体的周向间隔布置。
12.根据本实用新型的第一方面实施例所述的前置熔盐溶解换热器，所述换热系统包括多个对流部件，各所述对流部件沿所述筒体的轴向间隔设置。
13.根据本实用新型的第一方面实施例所述的前置熔盐溶解换热器，各所述对流部件沿所述筒体的径向设置，且相邻的所述对流部件沿所述筒体的轴向投影相互错开。
14.根据本实用新型的第一方面实施例所述的前置熔盐溶解换热器，所述前置熔盐溶解换热器还包括第一管箱和第二管箱，所述第一管箱的一端与所述固体入口连接，所述第
二管箱的一端与所述液态出口连接，所述第一管箱和所述第二管箱的另一端分别连接所述筒体，所述第一均分结构设置在所述第一管箱，所述第二均分结构设置在所述第二管箱。
15.根据本实用新型的第一方面实施例所述的前置熔盐溶解换热器，所述热源入口靠近所述液态出口设置，所述热源出口靠近所述固体入口设置。
16.根据本实用新型的第一方面实施例所述的前置熔盐溶解换热器，所述第一均分结构包括均分器和上均布板，沿所述固体入口至所述液态出口的方向，所述均分器和上均布板依次设置。
17.根据本实用新型的第一方面实施例所述的前置熔盐溶解换热器，所述第二均分结构包括下分布板和固液分离网，沿所述固体入口至所述液态出口的方向，所述固液分离网和所述下分布板依次设置。
18.根据本实用新型的第一方面实施例所述的前置熔盐溶解换热器，所述筒体竖直设置，所述固体入口位于所述筒体的顶端，所述液态出口位于所述筒体的底端。
19.根据本实用新型第二方面实施例的熔盐溶解装置，包括：如本实用新型的第一方面实施例所述的前置熔盐溶解换热器。
20.不难理解，本实用新型第二方面实施例中的熔盐溶解装置，具有如前所述第一方面实施例中的前置熔盐溶解换热器的技术效果，因而不再赘述。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
23.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
24.附图标记：
25.筒体100、第一管箱110、第二管箱120、固体入口130、液态出口140、热源入口210、热源出口220、换热管230、对流部件240、均分器310、上均布板320、下分布板410、固液分离网420。
具体实施方式
26.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是至少两个，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以在结合技术方案的具体内容后，合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
30.参照图1，本技术第一方面实施例的前置熔盐溶解换热器，应用于溶解固体熔盐，前置熔盐溶解换热器包括筒体100、换热系统、第一均分结构和第二均分结构。
31.其中筒体100包括腔体和与腔体连通的固体入口130和液态出口140；换热系统设置在筒体100，换热系统包括热源入口210和热源出口220，换热系统用于对腔体内部提供热能；第一均分结构设置在固体入口130；第二均分结构设置在液态出口140。通过自带换热系统及第一均分结构、第二均分结构，不需要为常规溶解炉专门配置高温泵送系统，只需要把熔盐系统中热源旁通接入热源入口210和热源出口220，能够在任意熔盐换热系统中无缝嵌入，即可对熔盐进行加热溶解且同步液化分流至熔盐换热系统，极大提高熔盐换热系统的便捷性及连续性，避免了初期溶解固体熔盐的所需大量设备投入及能源损耗。
32.可以理解的是，固体入口130用于输入固体熔盐，固体熔盐经腔体的加热溶解成液态，最终从液态出口140输出，通过将固体入口130对接上游的入料管道，液态出口140直接对接下游的熔盐换热系统，利用此前置熔盐溶解换热器的万能适用性，即可对闭式熔盐系统加注液态熔盐传热介质。其中，因前置熔盐溶解换热器自带换热系统，就避免了初期溶解固体熔盐的所需大量设备投入及能源损耗。同时因前置熔盐溶解换热器配置有第一均分结构和第二均分结构，可保障无固体溶液进入换热系统而影响换热效率及设备的使用寿命。
33.在本技术的一些实施例中，筒体100竖直设置，固体入口130位于筒体100的顶端，液态出口140位于筒体100的底端。热源入口210靠近液态出口140设置，热源出口220靠近固体入口130设置。通过针对性布置固体入口130、液态出口140、热源入口210和热源出口220，从而使得固体熔盐能够基于重力作用流动，且流动过程中能充分接触热能而溶解。
34.在本技术的一些实施例中，换热系统包括多个换热管230，各换热管230沿筒体100的周向间隔布置。各换热管230沿筒体100的轴向延伸设置，彼此均匀间隔，以保证腔体的加热效果，减少加热时间。优选的，换热系统包括多个对流部件240，各对流部件240沿筒体100的轴向间隔设置。各对流部件240沿筒体100的径向设置，且相邻的对流部件240沿筒体100的轴向投影相互错开。常态溶解炉在溶解熔盐过程中大部分属于静置层流加热，加热时间久，耗费能源多，环境尾气能源逸散损耗大。此前置熔盐溶解换热器按强制对流结构设置，溶解速度和热能利用均大幅优于常规溶解炉。具体的，对流部件240可为强制对流板，换热管230为高效换热管230。
35.在本技术的一些实施例中，前置熔盐溶解换热器还包括第一管箱110和第二管箱120，第一管箱110的一端与固体入口130连接，第二管箱120的一端与液态出口140连接，第一管箱110和第二管箱120的另一端分别连接筒体100，第一均分结构设置在第一管箱110，第二均分结构设置在第二管箱120。可以理解的是，第一管箱110可拆卸地设置在筒体100的顶端，第二管箱120可拆卸地设置在筒体100的底部，各换热管230的两端分别固定在第一管箱110和第二管箱120，同时由于第一管箱110用于对接固体入口130，第二管箱120用于对接液态出口140，因此第一均分结构设置在第一管箱110，第二均分结构设置在第二管箱120，使得整体结构布置合理，能提高前置熔盐溶解换热器的适用性，与熔盐换热系统对接十分方便。
36.在本技术的一些实施例中，第一均分结构包括均分器310和上均布板320，沿固体入口130至液态出口140的方向，均分器310和上均布板320依次设置。均分器310用于使固体熔盐散开，上均布板320用于使上均布板320均匀地通过腔体，保证固体熔盐的加热效果。
37.在本技术的一些实施例中，第二均分结构包括下分布板410和固液分离网420，沿固体入口130至液态出口140的方向，固液分离网420和下分布板410依次设置。下分布板410用于使液态熔盐更好地输入至下游的熔盐换热系统，固液分离网420可保障无固体溶液进入换热系统影响换热效率及设备的使用寿命。
38.参照图1，本技术第二方面实施例的熔盐溶解装置，熔盐溶解装置可以是大多数的熔盐换热系统，熔盐溶解装置包括本技术第一方面实施例的前置熔盐溶解换热器，极大提高了熔盐换热系统的便捷性及连续性。同时解决了初期溶解固体熔盐的所需大量设备投入及能源损耗的问题。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种前置熔盐溶解换热器，其特征在于，包括：筒体，包括腔体和与所述腔体连通的固体入口和液态出口；换热系统，设置在所述筒体，所述换热系统包括热源入口和热源出口，所述换热系统用于对所述腔体内部提供热能；第一均分结构，设置在所述固体入口；第二均分结构，设置在所述液态出口。2.根据权利要求1所述的前置熔盐溶解换热器，其特征在于：所述换热系统包括多个换热管，各所述换热管沿所述筒体的周向间隔布置。3.根据权利要求2所述的前置熔盐溶解换热器，其特征在于：所述换热系统包括多个对流部件，各所述对流部件沿所述筒体的轴向间隔设置。4.根据权利要求3所述的前置熔盐溶解换热器，其特征在于：各所述对流部件沿所述筒体的径向设置，且相邻的所述对流部件沿所述筒体的轴向投影相互错开。5.根据权利要求2所述的前置熔盐溶解换热器，其特征在于：所述前置熔盐溶解换热器还包括第一管箱和第二管箱，所述第一管箱的一端与所述固体入口连接，所述第二管箱的一端与所述液态出口连接，所述第一管箱和所述第二管箱的另一端分别连接所述筒体，所述第一均分结构设置在所述第一管箱，所述第二均分结构设置在所述第二管箱。6.根据权利要求1至5任一项所述的前置熔盐溶解换热器，其特征在于：所述热源入口靠近所述液态出口设置，所述热源出口靠近所述固体入口设置。7.根据权利要求1所述的前置熔盐溶解换热器，其特征在于：所述第一均分结构包括均分器和上均布板，沿所述固体入口至所述液态出口的方向，所述均分器和上均布板依次设置。8.根据权利要求1所述的前置熔盐溶解换热器，其特征在于：所述第二均分结构包括下分布板和固液分离网，沿所述固体入口至所述液态出口的方向，所述固液分离网和所述下分布板依次设置。9.根据权利要求7或8所述的前置熔盐溶解换热器，其特征在于：所述筒体竖直设置，所述固体入口位于所述筒体的顶端，所述液态出口位于所述筒体的底端。10.一种熔盐溶解装置，其特征在于，包括：如权利要求1至9任一项所述的前置熔盐溶解换热器。

技术总结

本实用新型公开了一种前置熔盐溶解换热器及熔盐溶解装置，前置熔盐溶解换热器包括筒体包括腔体和与腔体连通的固体入口和液态出口；换热系统，设置在筒体，换热系统包括热源入口和热源出口，换热系统用于对腔体内部提供热能；第一均分结构，设置在固体入口；第二均分结构，设置在液态出口。通过自带换热系统及第一均分结构、第二均分结构，不需要为常规溶解炉专门配置高温泵送系统，只需要把熔盐系统中热源旁通接入热源入口和热源出口，能够在任意熔盐换热系统中无缝嵌入，即可对熔盐进行加热溶解且同步液化分流至熔盐换热系统，极大提高熔盐换热系统的便捷性及连续性，避免了初期溶解固体熔盐的所需大量设备投入及能源损耗。固体熔盐的所需大量设备投入及能源损耗。固体熔盐的所需大量设备投入及能源损耗。