一种用于下料的板喂机的制作方法

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1.本实用新型涉及板喂机技术领域，具体为一种用于下料的板喂机。

背景技术：

2.水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，生产完成的水泥会通过下料口落下，下料时需要人工手动调节棒阀，人工下料效率低，劳动强度大且存在一定的安全风险，一些工厂会使用板喂机来对水泥进行下料。在对水泥进行输送时，将水泥下料管直接对着板喂机进行下料，容易导致水泥原料堆积，降低了板喂机的实用性。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于下料的板喂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于下料的板喂机，包括板喂机本体，所述板喂机本体的上端面设置有均匀落料组件，均匀落料组件包括固定箱和落料筒，所述落料筒固定连接在固定箱的上端面，所述固定箱的内部左右侧均转动安装有转杆，所述转杆的外表面固定套装有转动筒，所述固定箱的右端面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与左侧转杆的前端固定连接，所述固定箱的底端面固定连接有出料外壳，前后侧的转杆之间连接有同步组件，所述落料筒的内壁固定连接有导料罩，所述落料筒的顶端转动穿设有进料管，所述进料管的外表面固定套装有从动齿轮，所述落料筒的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述进料管的底端固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面螺旋套装有螺旋下料叶，所述进料管的外表面开设有若干出料口，所述落料筒的顶端通过若干支撑杆固定连接有进料盒，所述进料盒的上端面中部开设有进料口，进料口上穿设有下料管。
6.优选的，所述导料罩的外表面左右侧均固定连接有挡板，所述固定箱的内底端左右侧均固定连接有刮板，所述挡板与刮板均与转动筒的外表面贴合。
7.优选的，所述挡板与刮板均采用橡胶制成。
8.优选的，传动组件包括两组传动齿轮，所述转杆的后端转动伸出固定箱的后侧，所述传动齿板固定连接在转杆的后端，两组传动齿轮啮合。
9.优选的，所述进料盒的上端面左右侧均固定连接有固定板，所述下料管的外表面左右侧均紧贴有弧形板，左侧弧形板与左侧固定板固定连接，右侧固定板上开设有贯穿口，贯穿口上穿设有丝杆，所述丝杆的左端与右侧弧形板固定连接，右侧固定板的右端面转动连接有转套，所述转套的内壁固定连接有内螺纹环块，所述丝杆螺纹穿设在内螺纹环块上，所述转套的外表面固定连接有若干固定凸起。
10.优选的，右侧弧形板与右侧固定板之间连接有若干伸缩杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于下料的板喂机使用方便，结构简单，使用时，水泥原料将通过下料管进入到进料盒中，然后进料盒的水泥原料将通过进料管上的出料口进入到落料筒中，启动第一电机和第二电机，第二电机工作时将带动固定柱与螺旋下料叶转动，螺旋下料叶转动时将对原料产生向下的推力，进而可避免水泥原料堵塞在落料筒中，第一电机工作时将带动左右侧的转动筒相反转动，水泥原料将穿过左右侧的转动筒之间的长条状间隙，通过左右侧的转动筒之间的长条状间隙，可避免水泥原料直接通过下料管下料而发生物料堆积的情况，且长条状间隙可便于将水泥原料均匀落料，进一步避免原料发生堆积；设置的挡板和刮板可避免原料进入到左右侧转动筒的相离一侧区域；在对下料管进行定位时，将下料管插入到贯穿口中，贯穿口内壁设置有弹性密封圈，弹性密封圈与下料管抵接，通过弹性密封圈可将贯穿口密封，然后转动固定凸起，固定凸块转动时带动转套转动，转套转动时将带动内螺纹环块转动，由于丝杆螺纹穿设在内螺纹环块上，右侧弧形板将向左侧运动，进而可使左右侧的弧形板将下料管进行定位。
附图说明
12.图1为一种用于下料的板喂机的主体结构正视截面示意图；
13.图2为一种用于下料的板喂机的均匀落料组件结构左视示意图。
14.图中：1-板喂机本体，2-刮板，3-转杆，4-转动筒，5-落料筒，6-导料罩，7-固定柱，8-出料口，9-支撑杆，10-进料管，11-进料盒，12-固定板，13-弧形板，14-下料管，15-伸缩管，16-丝杆，17-固定凸起，18-内螺纹环块，19-转套，20-第二电机，21-螺旋下料叶，22-挡板，23-固定箱，24-传动齿轮，25-出料外壳，26-第一电机。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1：请参阅图1～2，一种用于下料的板喂机，包括板喂机本体1，所述板喂机本体1的上端面设置有均匀落料组件，均匀落料组件包括固定箱23和落料筒5，所述落料筒5固定连接在固定箱23的上端面，所述固定箱23的内部左右侧均转动安装有转杆3，所述转杆3的外表面固定套装有转动筒4，所述固定箱23的右端面固定安装有第一电机26，所述第一电机26的输出端与左侧转杆3的前端固定连接，所述固定箱23的底端面固定连接有出料外壳25，前后侧的转杆3之间连接有同步组件，所述落料筒5的内壁固定连接有导料罩6，所述落料筒5的顶端转动穿设有进料管10，所述进料管10的外表面固定套装有从动齿轮，所述落料筒5的顶部安装有第二电机20，所述第二电机20的输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述进料管10的底端固定连接有固定柱7，所述固定柱7的外表面螺旋套装有螺旋下料叶21，所述进料管10的外表面开设有若干出料口8，所述落料筒5的顶端通过若干支撑杆9固定连接有进料盒11，所述进料盒11的上端面中部开设有进料口，进料口上穿设有下料管14。
17.使用时，水泥原料将通过下料管14进入到进料盒11中，然后进料盒11的水泥原料
将通过进料管10上的出料口8进入到落料筒5中，启动第一电机26和第二电机20，第二电机20工作时将带动固定柱7与螺旋下料叶21转动，螺旋下料叶21转动时将对原料产生向下的推力，进而可避免水泥原料堵塞在落料筒5中，第一电机26工作时将带动左右侧的转动筒4相反转动，水泥原料将穿过左右侧的转动筒4之间的长条状间隙，通过左右侧的转动筒4之间的长条状间隙，可避免水泥原料直接通过下料管14下料而发生物料堆积的情况，且长条状间隙可便于将水泥原料均匀落料，进一步避免原料发生堆积。
18.其中，所述导料罩6的外表面左右侧均固定连接有挡板22，所述固定箱23的内底端左右侧均固定连接有刮板2，所述挡板22与刮板2均与转动筒4的外表面贴合。
19.设置的挡板22和刮板2可避免原料进入到左右侧转动筒4的相离一侧区域。
20.其中，所述挡板22与刮板2均采用橡胶制成。
21.其中，传动组件包括两组传动齿轮24，所述转杆3的后端转动伸出固定箱23的后侧，所述传动齿板24固定连接在转杆3的后端，两组传动齿轮24啮合。
22.实施例2：请参阅图1～2，一种用于下料的板喂机，与实施例1的区别在于，所述进料盒11的上端面左右侧均固定连接有固定板12，所述下料管14的外表面左右侧均紧贴有弧形板13，左侧弧形板13与左侧固定板12固定连接，右侧固定板12上开设有贯穿口，贯穿口上穿设有丝杆16，所述丝杆16的左端与右侧弧形板13固定连接，右侧固定板12的右端面转动连接有转套19，所述转套19的内壁固定连接有内螺纹环块18，所述丝杆16螺纹穿设在内螺纹环块18上，所述转套19的外表面固定连接有若干固定凸起17。
23.在对下料管14进行定位时，将下料管14插入到贯穿口中，贯穿口内壁设置有弹性密封圈，弹性密封圈与下料管14抵接，通过弹性密封圈可将贯穿口密封，然后转动固定凸起17，固定凸块17转动时带动转套19转动，转套19转动时将带动内螺纹环块18转动，由于丝杆16螺纹穿设在内螺纹环块18上，右侧弧形板13将向左侧运动，进而可使左右侧的弧形板13将下料管14进行定位。
24.进一步的，右侧弧形板13与右侧固定板12之间连接有若干伸缩杆15，设置的伸缩杆15可避免转动转套19时丝杆16发生转动，进而可是右侧弧形板13稳定左右运动。
25.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种用于下料的板喂机，包括板喂机本体(1)，其特征在于：所述板喂机本体(1)的上端面设置有均匀落料组件，均匀落料组件包括固定箱(23)和落料筒(5)，所述落料筒(5)固定连接在固定箱(23)的上端面，所述固定箱(23)的内部左右侧均转动安装有转杆(3)，所述转杆(3)的外表面固定套装有转动筒(4)，所述固定箱(23)的右端面固定安装有第一电机(26)，所述第一电机(26)的输出端与左侧转杆(3)的前端固定连接，所述固定箱(23)的底端面固定连接有出料外壳(25)，前后侧的转杆(3)之间连接有同步组件，所述落料筒(5)的内壁固定连接有导料罩(6)，所述落料筒(5)的顶端转动穿设有进料管(10)，所述进料管(10)的外表面固定套装有从动齿轮，所述落料筒(5)的顶部安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述进料管(10)的底端固定连接有固定柱(7)，所述固定柱(7)的外表面螺旋套装有螺旋下料叶(21)，所述进料管(10)的外表面开设有若干出料口(8)，所述落料筒(5)的顶端通过若干支撑杆(9)固定连接有进料盒(11)，所述进料盒(11)的上端面中部开设有进料口，进料口上穿设有下料管(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于下料的板喂机，其特征在于：所述导料罩(6)的外表面左右侧均固定连接有挡板(22)，所述固定箱(23)的内底端左右侧均固定连接有刮板(2)，所述挡板(22)与刮板(2)均与转动筒(4)的外表面贴合。3.根据权利要求2所述的一种用于下料的板喂机，其特征在于：所述挡板(22)与刮板(2)均采用橡胶制成。4.根据权利要求3所述的一种用于下料的板喂机，其特征在于：传动组件包括两组传动齿轮(24)，所述转杆(3)的后端转动伸出固定箱(23)的后侧，所述传动齿板(24)固定连接在转杆(3)的后端，两组传动齿轮(24)啮合。5.根据权利要求4所述的一种用于下料的板喂机，其特征在于：所述进料盒(11)的上端面左右侧均固定连接有固定板(12)，所述下料管(14)的外表面左右侧均紧贴有弧形板(13)，左侧弧形板(13)与左侧固定板(12)固定连接，右侧固定板(12)上开设有贯穿口，贯穿口上穿设有丝杆(16)，所述丝杆(16)的左端与右侧弧形板(13)固定连接，右侧固定板(12)的右端面转动连接有转套(19)，所述转套(19)的内壁固定连接有内螺纹环块(18)，所述丝杆(16)螺纹穿设在内螺纹环块(18)上，所述转套(19)的外表面固定连接有若干固定凸起(17)。6.根据权利要求5所述的一种用于下料的板喂机，其特征在于：右侧弧形板(13)与右侧固定板(12)之间连接有若干伸缩杆(15)。

技术总结

本实用新型公开了一种用于下料的板喂机，包括板喂机本体，所述板喂机本体的上端面设置有均匀落料组件，均匀落料组件包括固定箱和落料筒，使用时，启动第一电机和第二电机，第二电机工作时将带动固定柱与螺旋下料叶转动，螺旋下料叶转动时将对原料产生向下的推力，进而可避免水泥原料堵塞在落料筒中，第一电机工作时将带动左右侧的转动筒相反转动，水泥原料将穿过左右侧的转动筒之间的长条状间隙，通过左右侧的转动筒之间的长条状间隙，可避免水泥原料直接通过下料管下料而发生物料堆积的情况，且长条状间隙可便于将水泥原料均匀落料，进一步避免原料发生堆积。避免原料发生堆积。避免原料发生堆积。