一种干式除尘风机滤筒气动清灰装置的制作方法

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1.本实用新型涉及清灰装置技术领域，具体涉及一种干式除尘风机滤筒气动清灰装置。

背景技术：

2.矿用除尘器的主要通过高负压气流把矿井下含尘气流吸入设备内部进行除尘或者通过喷射高压水雾进行降尘，实现净化矿井空气，降低矿井内空气中的灰尘含量的目的。但在矿井内部环境湿度相对较大，矿用干式除尘器在这种环境中工作时，过滤元件极易发生糊袋的现象，灰尘粘附在滤筒的外侧，很难将过滤元件外表面结垢灰尘清理下来。
3.现有的一种矿用干式除尘器强力清灰装置在使用时通过除湿组件向滤筒中通入热空气进行干燥，并通过热空气将干燥的灰尘吹落，从而达到清灰的目的。
4.但上述装置在使用的过程中，由于喷吹管是在滤筒的外侧向滤筒垂直吹气，喷吹管吹出的热气只与滤筒的一侧接触，从而造成对滤筒的清灰工作不全面，并且清灰效率较低。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种干式除尘风机滤筒气动清灰装置，解决了现有的干式除尘器滤筒气动清灰装置在使用的过程中，由于喷吹管是在滤筒的外侧向滤筒垂直吹气，喷吹管吹出的热气只与滤筒的一侧接触，从而造成对滤筒的清灰工作不全面，并且清灰效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种干式除尘风机滤筒气动清灰装置，包括底板、顶板、滤筒和除湿组件，所述顶板位于所述底板的上方，所述滤筒安装在所述底板和所述顶板之间，所述除湿组件用于对所述滤筒上的灰尘进行干燥，还包导流组件，所述导流组件包括导流管、安装构件、支管、第一喷吹管、第二喷吹管和第三喷吹管，所述导流管通过所述安装构件安装在所述顶板的下方，所述支管与所述导流管固定连接，并与所述导流管的内部连通，所述第一喷吹管、所述第二喷吹管和所述第三喷吹管的上端均伸入所述支管的内部，所述第一喷吹管、所述第二喷吹管和所述第三喷吹管的下端均伸入所述滤筒的内部。
7.其中，所述除湿组件包括安装架和热风机，所述安装架安装在所述顶板的上方；所述热风机安装在所述安装架上，所述热风机的输出端伸入所述导流管的内部。
8.其中，所述第二喷吹管具有喷吹孔，所述喷吹孔位于所述第二喷吹管的外侧，并与所述第二喷吹管的内部连通。
9.其中，所述安装构件包括安装杆、第一固定夹和第二固定夹，所述安装杆与所述顶板固定连接；所述第一固定夹安装在所述安装杆的底部；所述第二固定夹位于所述所述导流管的下方，并与所述第一固定夹配合。
10.其中，所述第三喷吹管的长度大于所述第二喷吹管的长度；所述第二喷吹管的长
度大于所述第一喷吹管的长度。
11.其中，所述干式除尘风机滤筒气动清灰装置还包括底部清灰组件，所述底部清灰组件包括底座、驱动构件和毛刷，所述底座通过所述驱动构件安装在所述底板上；所述毛刷与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述滤筒的一侧。
12.其中，所述驱动构件包括电机和轴套，所述电机安装在所述底板下方；所述轴套与所述电机的输出轴固定连接，并与所述底座固定连接。
13.本实用新型的一种干式除尘风机滤筒气动清灰装置，在使用时，当需要对所述滤筒进行清理时，通过所述热风机工作产生热风输送至所述导流管中，热风进入所述导流管后流向所述导流管两端的所述支管中，最后通过三根喷吹管流入所述滤筒的内部，对所述滤筒上吸附的灰尘进行加热，并将吸附的灰尘吹落，由于设置的三根喷吹管的高度不同，当三根喷吹管在工作时，通过所述第一喷吹管对所述滤筒的上部灰尘进行加热喷吹清理、通过所述第二喷吹管对所述滤筒的中部灰尘进行加热喷吹清理、通过所述第三喷吹管对所述滤筒的底部灰尘进行加热喷吹清理，可实现对所述滤筒较为完全的清理，并通过三根喷吹管同时工作，能进一步提高对所述滤筒的清理效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1是本实用新型第一实施例的干式除尘风机滤筒气动清灰装置整体的结构示意图。
16.图2是本实用新型第一实施例的支管与第二喷吹管的连接示意图。
17.图3是本实用新型第二实施例的干式除尘风机滤筒气动清灰装置整体的结构示意图。
18.图4是本实用新型第三实施例的干式除尘风机滤筒气动清灰装置整体的结构示意图。
19.图中：100-底板、101-顶板、102-滤筒、103-导流管、104-支管、105-第一喷吹管、106-第二喷吹管、107-第三喷吹管、108-安装架、109-热风机、110-喷吹孔、111-安装杆、112-第一固定夹、113-第二固定夹、214-底座、215-毛刷、216-电机、217-轴套、318-清理环、319-丝杆、320-滑块。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.第一实施例：
22.请参阅图1和图2，图1是本实用新型第一实施例的干式除尘风机滤筒气动清灰装置整体的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的支管与第二喷吹管的连接示意图，本实用新型提供一种干式除尘风机滤筒气动清灰装置：包括包括底板100、顶板101、滤筒102、除湿组件、导流管103、安装构件、支管104、第一喷吹管105、第二喷吹管106和第三喷吹管
107，所述除湿组件包括安装架108和热风机109，所述第二喷吹管106具有喷吹孔110，所述安装构件包括安装杆111、第一固定夹112和第二固定夹113。
23.针对本具体实施方式，所述顶板101位于所述底板100的上方，所述滤筒102安装在所述底板100和所述顶板101之间，所述除湿组件用于对所述滤筒102上的灰尘进行干燥；所述安装架108安装在所述顶板101的上方；所述热风机109安装在所述安装架108上，所述热风机109的输出端伸入所述导流管103的内部。所述顶板101和底板100之间安装有两个所述滤筒102，所述顶板101的上方设置有所述安装架108，所述安装架108上安装有所述热风机109。
24.其中，所述导流管103通过所述安装构件安装在所述顶板101的下方，所述支管104与所述导流管103固定连接，并与所述导流管103的内部连通，所述第一喷吹管105、所述第二喷吹管106和所述第三喷吹管107的上端均伸入所述支管104的内部，所述第一喷吹管105、所述第二喷吹管106和所述第三喷吹管107的下端均伸入所述滤筒102的内部；所述第三喷吹管107的长度大于所述第二喷吹管106的长度；所述第二喷吹管106的长度大于所述第一喷吹管105的长度。所述导流管103通过所述安装构件安装在所述顶板101和所述滤筒102之间，所述热风机109的输出端与所述导流管103的内部连通，所述导流管103的两端设置有所述支管104，所述支管104与所述导流管103的内部连通，所述支管104上从左到右依次设置有所述第三喷吹管107、所述第一喷吹管105和所述第二喷吹管106，且三个喷吹管的下端均伸入所述滤筒102的内部。
25.所述安装杆111与所述顶板101固定连接；所述第一固定夹112安装在所述安装杆111的底部；所述第二固定夹113位于所述所述导流管103的下方，并与所述第一固定夹112配合。所述安装杆111的上端与所述顶板101固定连接，所述安装杆111的下端安装有所述第一固定夹112，所述导流管103的下端设置有所述第二固定夹113，所述第二固定夹113与所述第一固定夹112之间通过固定螺栓连接。
26.同时，所述喷吹孔110位于所述第二喷吹管106的外侧，并与所述第二喷吹管106的内部连通。所述第二喷吹管106和所述第三喷吹管107的外侧均设置有若干所述喷吹孔110。
27.使用本实施例的一种干式除尘风机滤筒气动清灰装置时，当需要对所述滤筒102进行清理时，通过所述热风机109工作产生热风输送至所述导流管103中，热风进入所述导流管103后流向所述导流管103两端的所述支管104中，最后通过三根喷吹管流入所述滤筒102的内部，对所述滤筒102上吸附的灰尘进行加热，并将吸附的灰尘吹落，由于设置的三根喷吹管的高度不同，当三根喷吹管在工作时，通过所述第一喷吹管105对所述滤筒102的上部灰尘进行加热喷吹清理，通过所述第二喷吹管106对所述滤筒102的中部灰尘进行加热喷吹清理，通过所述第三喷吹管107对所述滤筒102的底部灰尘进行加热喷吹清理，并通过所述第二喷吹管106和所述第三喷吹管107上设置的所述喷吹孔110进行喷吹，实现对所述滤筒102较为完全的清理，并通过三根喷吹管同时工作，提高对所述滤筒102的清理效率。
28.第二实施例：
29.在第一实施例的基础上，请参阅图3，图3是本实用新型第二实施例的干式除尘风机滤筒气动清灰装置整体的结构示意图，本实用新型提供一种干式除尘风机滤筒气动清灰装置还包括底部清灰组件，所述底部清灰组件包括底座214、驱动构件和毛刷215，所述驱动构件包括电机216和轴套217。
30.针对本具体实施方式，所述底座214通过所述驱动构件安装在所述底板100上；所述毛刷215与所述底座214固定连接，并位于所述底座214靠近所述滤筒102的一侧。所述底座214上设置有所述毛刷215，所述毛刷215与所述滤筒102的底部端面接触。
31.其中，所述电机216安装在所述底板100下方；所述轴套217与所述电机216的输出轴固定连接，并与所述底座214固定连接。所述电机216安装在所述底板100下方，所述电机216的输出轴穿过所述底板100，所述电机216的输出轴上安装有所述轴套217，所述轴套217的外侧安装有所述底座214。
32.使用本实施例的一种干式除尘风机滤筒气动清灰装置时，当在对所述滤筒102进行清理时，通过所述电机216驱动所述轴套217转动，所述轴套217转动带动所述底座214转动，所述底座214转动带动所述毛刷215转动，所述毛刷215转动对所述滤筒102的底部端面上的灰尘刷落，避免所述滤筒102的底部吸附堆积的灰尘而导致所述滤筒102下坠，保证除尘风机的正常工作。
33.第三实施例：
34.在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是本实用新型第三实施例的干式除尘风机滤筒气动清灰装置整体的结构示意图，本实用新型提供一种干式除尘风机滤筒气动清灰装置还包括滤筒清灰组件，所述滤筒清灰组件包括清理环318和移动构件，所述移动构件包括丝杆319和滑块320。
35.针对本具体实施方式，所述清理环318安装在所述滤筒102的外侧；所述移动构件用于移动所述清理环318。所述清理环318安装在所述滤筒102的外侧，所述清理环318为“6”字形，所述清理环318的内侧安装有刷毛。
36.其中，所述移动构件包括丝杆319和滑块320，所述丝杆319与所述电机216的输出轴固定连接，并与所述顶板101转动连接；所述滑块320与所述丝杆319转动连接，并与所述清理环318固定连接。所述丝杆319的下端与所述电机216的输出轴固定连接，上端与所述顶板101转动连接，所述丝杆319上安装有所述滑块320，所述滑块320的外侧固定有所述清理环318。
37.使用本实施例的一种干式除尘风机滤筒气动清灰装置时，当在对所述滤筒102的底部进行清理时，同时所述电机216驱动所述丝杆319转动，所述丝杆319转动驱动所述滑块320移动，所述滑块320移动时带动所述清理环318移动，通过驱动所述清理环318往复移动对所述滤筒102进行清理，从而提高对所述滤筒102的清理效率。
38.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种干式除尘风机滤筒气动清灰装置，包括底板、顶板、滤筒和除湿组件，所述顶板位于所述底板的上方，所述滤筒安装在所述底板和所述顶板之间，所述除湿组件用于对所述滤筒上的灰尘进行干燥，其特征在于，还包导流组件，所述导流组件包括导流管、安装构件、支管、第一喷吹管、第二喷吹管和第三喷吹管，所述导流管通过所述安装构件安装在所述顶板的下方，所述支管与所述导流管固定连接，并与所述导流管的内部连通，所述第一喷吹管、所述第二喷吹管和所述第三喷吹管的上端均伸入所述支管的内部，所述第一喷吹管、所述第二喷吹管和所述第三喷吹管的下端均伸入所述滤筒的内部。2.如权利要求1所述的干式除尘风机滤筒气动清灰装置，其特征在于，所述除湿组件包括安装架和热风机，所述安装架安装在所述顶板的上方；所述热风机安装在所述安装架上，所述热风机的输出端伸入所述导流管的内部。3.如权利要求1所述的干式除尘风机滤筒气动清灰装置，其特征在于，所述第二喷吹管具有喷吹孔，所述喷吹孔位于所述第二喷吹管的外侧，并与所述第二喷吹管的内部连通。4.如权利要求1所述的干式除尘风机滤筒气动清灰装置，其特征在于，所述安装构件包括安装杆、第一固定夹和第二固定夹，所述安装杆与所述顶板固定连接；所述第一固定夹安装在所述安装杆的底部；所述第二固定夹位于所述导流管的下方，并与所述第一固定夹配合。5.如权利要求3所述的干式除尘风机滤筒气动清灰装置，其特征在于，所述第三喷吹管的长度大于所述第二喷吹管的长度；所述第二喷吹管的长度大于所述第一喷吹管的长度。6.如权利要求1所述的干式除尘风机滤筒气动清灰装置，其特征在于，所述干式除尘风机滤筒气动清灰装置还包括底部清灰组件，所述底部清灰组件包括底座、驱动构件和毛刷，所述底座通过所述驱动构件安装在所述底板上；所述毛刷与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述滤筒的一侧。7.如权利要求6所述的干式除尘风机滤筒气动清灰装置，其特征在于，所述驱动构件包括电机和轴套，所述电机安装在所述底板下方；所述轴套与所述电机的输出轴固定连接，并与所述底座固定连接。

技术总结

本实用新型涉及清灰装置技术领域，具体涉及一种干式除尘风机滤筒气动清灰装置，包括底板、顶板、滤筒、除湿组件和导流组件，导流组件包括导流管、安装构件、支管、第一喷吹管、第二喷吹管和第三喷吹管。本实用新型中，通过热风机工作产生热风输送至导流管中并通过三根喷吹管导流至滤筒的内部，对滤筒上吸附的灰尘进行加热吹落，由于设置的三根喷吹管的高度不同，当三根喷吹管在工作时，通过第一喷吹管对滤筒的上部灰尘进行加热喷吹清理、通过第二喷吹管对滤筒的中部灰尘进行加热喷吹清理、通过第三喷吹管对滤筒的底部灰尘进行加热喷吹清理，即可实现对滤筒较为完全的清理，并通过三根喷吹管同时工作，可进一步提高对滤筒的清理效率。效率。效率。