一种脱硫塔雾化器的制作方法

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1.本技术涉及烟气脱硫的技术领域，尤其是涉及一种脱硫塔雾化器。

背景技术：

2.为了减少工业废烟对环境的污染，常用的技术是先将废烟引入脱硫塔，使得设于脱硫塔内部的喷雾装置向废烟喷射脱硫液；当废烟接触到脱硫液后，脱硫液会与废烟发生化学反应，从而对废烟进行脱硫再排出，进而减少了对环境的污染。
3.但废烟在脱硫塔内分布不均，影响废烟与脱硫液的接触，从而影响脱硫效果。为了使废烟与脱硫液的接触更加充分，通常会在脱硫塔内增加喷管，以增大脱硫液的在塔内的分布范围。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，虽然通过增加喷管的方式能够增大喷射范围，但是喷射的方向较为固定，脱硫液不能充分与废烟进行接触，因为会导致脱硫液对废烟的脱硫效果较差。

技术实现要素：

5.为了尽可能保证脱硫液与废烟进行充分的接触，提高脱硫的效果，减少资源的浪费，本技术提供一种脱硫塔雾化器。
6.本技术提供的一种脱硫塔雾化器采用如下的技术方案：
7.一种脱硫塔雾化器，包括连通于脱硫塔侧壁上的进气管，所述脱硫塔内设有喷雾装置，所述脱硫塔上端开设有排气口；所述喷雾装置包括穿设于所述脱硫塔侧壁的进液管，以及位于所述脱硫塔内且与所述进液管转动连接的连接管，所述连接管远离所述进液管的一端固定且连通有喷淋头，所述脱硫塔设有用于驱动所述连接管运动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，废烟从进气管进入脱硫塔，由喷雾装置向废烟喷射脱硫液，对废烟进行脱硫，脱硫后的废烟从排气口排出；脱硫时，驱动组件驱动连接管运动，连接管带动喷淋头运动，使得喷淋头的喷射范围更广，增加了脱硫液与废烟的接触面积，进而使脱硫液能够更好地与废烟混合，提高了脱硫的效果，减少了资源的浪费。
9.可选的，所述驱动组件包括与所述连接管同轴固定连接的第一锥齿轮，与所述脱硫塔的外壁固定连接的第一电机，所述第一电机的输出轴同轴固定连接有穿设所述脱硫塔外壁的转轴，所述转轴与所述脱硫塔的外壁转动连接，所述转轴远离所述第一电机的一端同轴固定连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
10.通过采用上述技术方案，第一电机驱动转轴与第二锥齿轮同步转动，通过锥齿轮的啮合，第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行转动，由于第一锥齿轮同轴固定连接于连接管，则能够带动连接管进行转动；由于连接管固定且连通于喷淋头，则连接管的转动能够驱使喷淋头同步转动，操作较为方便。
11.可选的，所述脱硫塔内固定连接有与所述连接管垂直的支撑板，所述支撑板与所述连接管转动连接。
12.通过采用上述技术方案，支撑板为连接管和喷淋头提供了支撑力，提高了喷雾装置的稳定性。
13.可选的，所述喷雾装置包括固定于所述脱硫塔内壁上的安装座，所述脱硫塔内设有支撑板，所述支撑板长度方向的一端转动连接于所述安装座；所述驱动组件包括固定于所述脱硫塔内壁的固定杆，所述固定杆靠近所述连接管的一端转动连接有转动杆，所述转动杆远离所述固定杆的一端转动连接有滑块，所述滑块上开设有用于供所述支撑板滑动的容纳槽，且所述连接管与所述安装座之间的距离大于所述固定杆与转动杆的长度总和；所述固定杆靠近所述转动杆的一端固定有用于驱动所述转动杆转动的第二电机。
14.通过采用上述技术方案，在固定杆的支撑作用下，第二电机驱动转动杆转动，从而带动滑块沿支撑板转动，随着滑块的滑动带动支撑板以安装座为圆心往复摆动，且由于连接管与安装座之间的距离大于固定杆与转动杆的长度总和，使得滑块在转动过程中不会与连接管发生干涉；实现了驱动组件对支撑板的驱动作用，由于连接管与支撑板固定连接，且喷淋头固定连接于连接管，则支撑板的运动能够带动喷淋头运动，进而使脱硫液能够更好地与废烟混合，提高了脱硫的效果，减少了资源浪费。
15.可选的，所述脱硫塔内壁固定连接有导轨，所述支撑板远离所述安装座的一端与所述导轨滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，支撑板在转动过程中，支撑板远离支撑座的一端能够在导轨内进行滑动，提高了支撑板的稳定性。
17.可选的，所述脱硫塔内设有两组相互平行的固定板，所述进气管靠近所述脱硫塔的一端位于两组所述固定板之间，两组所述固定板上均开设有若干烟孔；两组所述固定板之间滑动连接有与所述固定板抵接的活动板，所述活动板上开设有若干通孔，所述脱硫塔上还设有用于驱动所述活动板滑动的伸缩单元。
18.通过采用上述技术方案，废烟从进气管处进入两组固定板之间，废烟中所含的烟尘会有部分粘附在固定板上，伸缩单元带动活动板滑动，由于活动板抵接于固定板，活动板能够在滑动过程中刮掉固定板上的烟尘，被刮掉的烟尘通过下固定板上的烟孔落入脱硫塔底部，减少烟尘随废烟排出；活动板上的通孔以及固定板上的烟孔供废烟通过。
19.可选的，所述伸缩单元包括垂直固定于所述活动板上的伸缩杆和固定于所述脱硫塔外壁的气缸，所述伸缩杆远离所述活动板的一端穿设所述脱硫塔的侧壁，且与所述气缸的活塞杆同轴固定连接，所述伸缩杆与所述脱硫塔滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，气缸驱动伸缩杆伸缩，从而带动活动板在两组固定板之间往复运动，操作较为方便省力。
21.可选的，所述脱硫塔底部设有储液池；所述脱硫塔外设有输液管，所述输液管的一端与所述储液池连通，另一端与所述进液管连通；所述输液管上设有耐腐蚀泵。
22.通过采用上述技术方案，喷雾装置喷射的脱硫液掉落至储液池内被集中储存，耐腐蚀泵能够将储液池内的脱硫液通过输液管输送至进液管内，实现脱硫液的循环再利用，能够提高脱硫液的利用率，减少了脱硫液的浪费。
23.可选的，所述排气口与所述喷雾装置之间设有支杆，所述支杆固定于所述脱硫塔内壁上，所述支杆上固定有朝向所述排气口的排风扇和用于驱动所述排风扇转动的第三电机。
24.通过采用上述技术方案，支杆能够对排风扇和第三电机进行支撑，第三电机驱动排风扇转动，能够加速废烟从排气口的排出速度，进而提高排烟效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.驱动组件驱动连接杆和喷淋头运动，使得喷淋头的喷射范围更广，增加了脱硫液与废烟的接触面积，进而使脱硫液能够更好地与废烟混合，提高了脱硫的效果，减少了资源的浪费；
27.2.排风扇能够加速脱硫后废烟的排出，提高排烟效率。
附图说明
28.图1是本技术实施例1一种脱硫塔雾化器的整体结构示意图；
29.图2是图1中突显伸缩单元与脱硫塔连接关系的结构示意图；
30.图3是本技术实施例2突显喷雾装置与脱硫塔连接关系的结构示意图。
31.附图标记说明：1、进气管；2、喷雾装置；21、支撑板；22、连接管；23、喷淋头；24、进液管；25、安装座；251、固定轴；3、排气口；4、驱动组件；41、第一锥齿轮；42、第二锥齿轮；43、转轴；44、第一电机；45、固定杆；46、转动杆；47、滑块；471、容纳槽；48、第二电机；49、导轨；5、固定板；6、活动板；7、伸缩单元；71、伸缩杆；72、气缸；8、储液池；9、输液管；10、耐腐蚀泵；11、支杆；12、排风扇；13、第三电机；14、阀门。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.实施例1：
34.一种脱硫塔雾化器，参照图1，脱硫塔的整体呈圆柱形，且脱硫塔的外侧壁上固定连接有进气管1，进气管1穿设脱硫塔并延伸至脱硫塔内，且脱硫塔的上端开设有排气口3；脱硫塔内部设有用于喷射脱硫液的喷雾装置2，喷雾装置2位于进气管1靠近脱硫塔一端的上方。脱硫塔工作过程中，废烟从进气管1进入到脱硫塔内，此时喷雾装置2喷射脱硫液，使脱硫液与废烟接触后发生反应，从而实现废烟脱硫的效果，进而降低环境污染。
35.参照图1，喷雾装置2包括水平设置于脱硫塔内的支撑板21，支撑板21沿长度方向的两端焊接于脱硫塔的内壁上，支撑板21的上表面垂直转动连接有连接管22，连接管22穿设支撑板21且下端焊接有喷淋头23，喷淋头23位于支撑板21下表面的下方，喷淋头23水平设置并与连接管22连通，同时喷淋头23向下喷射，连接管22的上端转动连接有用于输送脱硫液的进液管24，进液管24远离连接管22的一端穿设脱硫塔的侧壁并延伸出脱硫塔。工作过程中，脱硫液从进液管24进入，然后经过连接管22进入到喷淋头23中，最后经过喷淋头23进行喷淋，由于喷淋头23的喷淋面积较大，能够提高脱硫液与废烟之间的接触面积，从而提高脱硫效果。
36.参照图1，支撑板21上还设有用于驱动喷淋头23运动的驱动组件4。驱动组件4驱动喷淋头23运动，能够进一步增大喷淋头23的喷射范围，使脱硫液与废烟的接触面积更大，进而使脱硫液能够更好地与废烟混合，提高了脱硫的效果，减少了资源的浪费。
37.参照图1，驱动组件4包括与支撑板21转动连接的第一锥齿轮41，第一锥齿轮41水平设置且与连接管22同轴固定连接。脱硫塔的外壁上焊接有支架，支架上固定有第一电机
44，且第一电机44的输出轴同轴固定连接有转轴43，且转轴43穿设脱硫塔并延伸至脱硫塔内。转轴43与支撑板21平行，且远离第一电机44的一端同轴固定连接有第二锥齿轮42，第二锥齿轮42与第一锥齿轮41相互啮合。
38.参照图1，工作过程中，第一电机44启动，能够带动转轴43与第二锥齿轮42转动，由于第一锥齿轮41啮合于第二锥齿轮42，则第二锥齿轮42带动第一锥齿轮41转动，进而第一锥齿轮41带动连接管22在水平方向上转动，从而驱使喷淋头23转动，操作较为简单。
39.参照图1和图2，为使废烟在脱硫塔内的分布更加均匀，在脱硫塔内水平焊接有两组上下排列的固定板5，两组固定板5相互平行，且靠近脱硫塔的底端。固定板5上均匀开设有多个烟孔，且进气管1靠近脱硫塔的一端位于两组固定板5之间。两组固定板5之间滑动连接有竖直设置的活动板6，活动板6呈长方体板状，且活动板6的长度小于脱硫塔的直径，活动板6的上下两端抵接于两组固定板5。活动板6上均匀开设有多个供废烟穿过的通孔；脱硫塔还设有用于驱动活动板6滑动的伸缩单元7。固定板5能够粘附废烟中的部分烟尘，减少烟尘排入空气中对环境造成的污染；伸缩单元7带动活动板6在两组固定板5之间滑动，由于活动板6的上下两端抵接于固定板5，则活动板6在滑动过程中能够将固定板5上粘附的烟尘刮掉，防止烟尘堵塞烟孔。
40.参照图2，伸缩单元7包括垂直焊接于活动板6中心的伸缩杆71，以及固设于脱硫塔外壁的气缸72，伸缩杆71远离活动板6的一端水平穿设于脱硫塔侧壁并与气缸72的活塞杆同轴固定连接，同时伸缩杆71与脱硫塔的侧壁滑动连接。
41.参照图1，脱硫塔底部固设有储液池8，储液池8内储存有从喷淋头23内喷射出的脱硫液，且储液池8内的脱硫液部分未与废烟接触反应，则仍有对废烟脱硫的功能；为了能够循环再利用储液池8内的脱硫液，脱硫塔外设有输液管9，输液管9的下端穿设脱硫塔侧壁并与储液池8连通，且输液管9与储液池8连通处设有滤网，以减少从固定板5上刮落的烟尘被运送至喷雾装置2中可能造成的喷淋头23堵塞。输液管9的上端与进液管24连通，输液管9固定连接有耐腐蚀泵10，耐腐蚀泵10固定于地面上。工作过程中，耐腐蚀泵10启动，将储液池8中的脱硫液经过输液管9送入进液管24，然后到喷淋头23中，从而对废烟进行喷淋，实现脱硫液的循环再利用。
42.参照图1，进液管24还连接于外界的脱硫液的储存装置，且进液管24靠近储存装置的一端固设有阀门14。阀门14用于启闭储存装置对进液管24的输液工作，当储液池8中的脱硫液不能使用时，此时开启阀门14，使新的脱硫液进入到脱硫塔中对废烟进行脱硫，操作便捷且能够降低脱硫液的浪费。
43.参照图1，脱硫塔内设有支杆11，支杆11成长方体板状，且与脱硫塔的底面平行。支杆11位于排气口3与喷雾装置2之间，且支杆11长度方向的两端焊接于脱硫塔内壁；支杆11的下端固定有第三电机13，第三电机13的输出轴竖直穿设于支杆11并同轴固定连接有排风扇12，排风扇12朝向排气口3。排风扇12位于支杆11的上方，且与支杆11转动连接，当脱硫完成之后，启动第三电机13带动排风扇12转动，使废烟从排风口加速排出，从而提高排烟效率。
44.本技术实施例1一种脱硫塔雾化器的实施原理为：第一电机44驱动第二锥齿轮42和第一锥齿轮41转动，从而带动连接管22和喷淋头23进行转动，增大喷淋头23的喷射范围，增加废烟与脱硫液的接触面积，提高脱硫效果，减少资源浪费；废烟中的烟尘粘附在固定板
5上，减少烟尘向外排出而污染空气；气缸72驱使伸缩杆71带动活动板6在两组固定板5之间往返运动，及时清理固定板5上粘附的烟尘，减少烟尘堵塞烟孔；当储液池8内的脱硫液较多时，驱使耐腐蚀泵10将储液池8内的脱硫液输送至喷雾装置2，实现脱硫液的循环再利用；脱硫后的废烟在排风扇12的作用下被快速排出脱硫塔，提高排烟效率。
45.实施例2：
46.一种脱硫塔雾化器，参照图3，与实施例1的不同之处在于驱动组件4与喷雾装置2的不同：喷雾装置2包括焊接于脱硫塔内壁上的安装座25，脱硫塔内壁水平焊接有与安装座25相对的导轨49。安装座25上固定连接有固定轴251，固定轴251的轴线与脱硫塔的轴线平行，且支撑板21的一端开设有圆孔，固定轴251转动连接于圆孔内。支撑板21远离安装座25的一端滑动连接于导轨49内，且在本实施例中，进液管24位于脱硫塔内部的为软管。
47.当支撑板21绕固定轴251转动过程中，支撑板21带动连接管22摆动，从而带动喷淋头23摆动，且在摆动过程中，导轨49能够对支撑板21进行支撑，能够提高支撑板21的稳定性，同时随着喷淋头23的摆动，能够使喷洒的脱硫液更好的与废烟进行接触，进而提高接触面积，从而提高脱硫效果。
48.参照图3，驱动组件4包括一端水平固设于脱硫塔内壁的固定杆45，固定杆45的另一端朝向导轨49，且固定杆45位于安装座25上方。固定杆45靠近导轨49的一端转动连接有转动杆46，转动杆46远离固定杆45的一端转动连接有滑块47。滑块47上开设有供支撑板21插接的容纳槽471，且为保证转动杆46能够顺利转动，连接管22与安装座25之间的距离大于转动杆46与固定杆45的长度总和。
49.参照图3，固定杆45靠近转动杆46的一端开设有转动孔，转动杆46靠近固定杆45一端的上表面垂直焊接有圆轴，圆轴转动连接于转动孔内，且固定杆45靠近转动杆46一端的上表面固定有第二电机48，且第二电机48的输出轴转动连接于转动孔内，且与圆轴同轴固定连接。
50.工作过程中，第二电机48启动带动圆轴在转动孔内转动，从而带动转动杆46绕圆轴转动，进而使转动杆46与滑块47之间相对转动，此时滑块47沿支撑板21滑动，进而实现带动支撑板21摆动，从而带动喷淋头23摆动。
51.本技术实施例2一种脱硫塔雾化器的实施原理为：第二电机48驱动转动杆46转动，转动杆46与滑块47之间相对转动，通过容纳槽471与支撑板21的配合，滑块47在支撑板21上滑动并带动支撑板21以安装座25为圆心往复摆动，从而带动喷淋头23摆动，以增大喷淋头23的喷射范围，增加废烟与脱硫液的接触面积，提高脱硫效果，减少了资源的浪费。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种脱硫塔雾化器，包括连通于脱硫塔侧壁上的进气管(1)，所述脱硫塔内设有喷雾装置(2)，所述脱硫塔上端开设有排气口(3)；其特征在于：所述喷雾装置(2)包括穿设于所述脱硫塔侧壁的进液管(24)，以及位于所述脱硫塔内且与所述进液管(24)转动连接的连接管(22)，所述连接管(22)远离所述进液管(24)的一端固定且连通有喷淋头(23)，所述脱硫塔设有用于驱动所述连接管(22)运动的驱动组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔雾化器，其特征在于，所述驱动组件(4)包括与所述连接管(22)同轴固定连接的第一锥齿轮(41)，与所述脱硫塔的外壁固定连接的第一电机(44)，所述第一电机(44)的输出轴同轴固定连接有穿设所述脱硫塔外壁的转轴(43)，所述转轴(43)与所述脱硫塔的外壁转动连接，所述转轴(43)远离所述第一电机(44)的一端同轴固定连接有与所述第一锥齿轮(41)啮合的第二锥齿轮(42)。3.根据权利要求2所述的一种脱硫塔雾化器，其特征在于，所述脱硫塔内固定连接有与所述连接管(22)垂直的支撑板(21)，所述支撑板(21)与所述连接管(22)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种脱硫塔雾化器，其特征在于，所述喷雾装置(2)包括固定于所述脱硫塔内壁上的安装座(25)，所述脱硫塔内设有支撑板(21)，所述支撑板(21)长度方向的一端转动连接于所述安装座(25)；所述驱动组件(4)包括固定于所述脱硫塔内壁的固定杆(45)，所述固定杆(45)靠近所述连接管(22)的一端转动连接有转动杆(46)，所述转动杆(46)远离所述固定杆(45)的一端转动连接有滑块(47)，所述滑块(47)上开设有用于供所述支撑板(21)滑动的容纳槽(471)，且所述连接管(22)与所述安装座(25)之间的距离大于所述固定杆(45)与转动杆(46)的长度总和；所述固定杆(45)靠近所述转动杆(46)的一端固定有用于驱动所述转动杆(46)转动的第二电机(48)。5.根据权利要求4所述的一种脱硫塔雾化器，其特征在于，所述脱硫塔内壁固定连接有导轨(49)，所述支撑板(21)远离所述安装座(25)的一端与所述导轨(49)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种脱硫塔雾化器，其特征在于，所述脱硫塔内设有两组相互平行的固定板(5)，所述进气管(1)靠近所述脱硫塔的一端位于两组所述固定板(5)之间，两组所述固定板(5)上均开设有若干烟孔；两组所述固定板(5)之间滑动连接有与所述固定板(5)抵接的活动板(6)，所述活动板(6)上开设有若干通孔，所述脱硫塔上还设有用于驱动所述活动板(6)滑动的伸缩单元(7)。7.根据权利要求6所述的一种脱硫塔雾化器，其特征在于，所述伸缩单元(7)包括垂直固定于所述活动板(6)上的伸缩杆(71)和固定于所述脱硫塔外壁的气缸(72)，所述伸缩杆(71)远离所述活动板(6)的一端穿设所述脱硫塔的侧壁，且与所述气缸(72)的活塞杆同轴固定连接，所述伸缩杆(71)与所述脱硫塔滑动连接。8.根据权利要求1所述的一种脱硫塔雾化器，其特征在于，所述脱硫塔底部设有储液池(8)；所述脱硫塔外设有输液管(9)，所述输液管(9)的一端与所述储液池(8)连通，另一端与所述进液管(24)连通；所述输液管(9)上设有耐腐蚀泵(10)。9.根据权利要求1所述的一种脱硫塔雾化器，其特征在于，所述排气口(3)与所述喷雾装置(2)之间设有支杆(11)，所述支杆(11)固定于所述脱硫塔内壁上，所述支杆(11)上固定有朝向所述排气口(3)的排风扇(12)和用于驱动所述排风扇(12)转动的第三电机(13)。

技术总结

本申请涉及一种脱硫塔雾化器，包括连通于脱硫塔侧壁上的进气管，所述脱硫塔内设有喷雾装置，所述脱硫塔上端开设有排气口；所述喷雾装置包括穿设于所述脱硫塔侧壁的进液管，以及位于所述脱硫塔内且与所述进液管转动连接的连接管，所述连接管远离所述进液管的一端固定且连通有喷淋头，所述脱硫塔设有用于驱动所述喷淋头运动的驱动组件。本申请提供的一种脱硫塔雾化器通过驱动组件驱使连接杆带动喷淋头运动，使得喷淋头的喷射范围更广，增大废烟与脱硫液的接触面积，从而在提高脱硫效率的同时也不会造成脱硫液的浪费。也不会造成脱硫液的浪费。也不会造成脱硫液的浪费。