转子铁铝自动分离设备的制作方法

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1.本实用新型涉及转子回收分离技术领域，尤其涉及一种转子铁铝自动分离设备。

背景技术：

2.在资源再生领域，空调与冰箱压缩机转子中主要构成部件铸铁与铝件的分离采用半自动作业方式。作业时，操作人员将待加工的定子放置在模具上，启动液压开关，液压缸推动液压伸缩杆通过将铝芯与铸铁件分开，作业效率低下，长时间作业时，作业人员疲劳，安全隐患较大。
3.因此，有必要提供一种新的转子铁铝自动分离设备解决上述技术问题。

技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有将上料与液压分别在不同的作业区域，确保作业人员的安全性，生产效率在半自动的基础上有较大提高的转子铁铝自动分离设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的转子铁铝自动分离设备包括：液压分离装置、液压供给装置、物料传输装置和铸件接料装置，所述液压分离装置包括用于冲压转子分离铝芯和铸件的液压分离机，所述液压分离机的一侧固定安装有控制柜，所述液压供给装置包括用于提供液压驱动力的液压供给机，所述物料传输装置包括送料传输带和铝芯接料传输带，所述送料传输带经过所述液压分离机用于给液压分离机输送转子，所述送料传输带上开设有下料口，所述下料口上设有固定转子的固定模具，所述固定模具开设有供铝芯掉落下料口的通孔，所述铝芯接料传输带设置在所述下料口下方，所述铸件接料装置设置在所述送料传输带的末端。
6.优选的，所述液压分离机上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出杆上固定安装有冲压杆，所述冲压杆位于所述送料传输带的上方。
7.优选的，所述液压供给机上固定安装有液压电机，所述液压电机的进液端与所述液压供给机的液压油相导通，所述液压电机与所述液压缸通过液压管相连通。
8.优选的，所述送料传输带上传动安装有输送链条，所述输送链条上固定安装有多个固定模具，所述固定模具与所述冲压杆对应设置，所述固定模具上开设有供转子放置和排出铝芯的通孔，通孔与所述铝芯接料传输带对应设置。
9.优选的，所述送料传输带的一侧固定安装有输送电机，所述输送电机的输出端与所述送料传输带的输入端通过传动链条传动连接。
10.优选的，所述铸件接料装置包括铸件接料导板，所述铸件接料导板倾斜设置在所述送料传输带的末端，所述铸件接料导板的顶部两侧均固定安装有侧挡板，所述铸件接料导板的下方设有底座，所述铸件接料导板的底部最低端固定安装有与所述底座相铰接的连接支腿，所述铸件接料导板的底部最高端和所述底座通过液压杆相铰接。
11.优选的，所述铸件接料导板的顶部固定安装有缓冲软垫，所述缓冲软垫上固定安
装有多道减速带。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的转子铁铝自动分离设备具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种转子铁铝自动分离设备：
14.通过控制柜中的控制系统统一控制本装置，与现有操作方式相比，本设备具有自动化程度高、安全可靠性强，提高了工作效率的有益效果，送料传输带能够将转子送至液压分离机处，之后将铸件传输至铸件接料装置处，配合铝芯接料传输带方便排料，通过液压缸和冲压杆能够对转子进行分离，完成自动化分离，使用安全，通过液压电机和液压管将液压油供给给液压缸，确保液压缸输出杆的伸缩油液供给和抽出，通过输送链条上的固定模具便于放置转子，对转子进行固定，使定子放置在模具上稳定，受到冲压杆冲压后，不发生偏移，通过输送电机和传动链条能够对输送链条进行传输，通过铸件接料装置对导出的铸铁件进行导向，通过铸件接料导板上的缓冲软垫和减速带能够预防铸件下落过快。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的转子铁铝自动分离设备的一种较佳实施例的俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型中液压分离装置和液压供给装置的连接主视结构示意图；
17.图3为本实用新型中铸件接料装置的主视剖视结构示意图。
18.图中标号：1、液压分离机；2、液压供给机；3、送料传输带；4、铝芯接料传输带；5、液压缸；6、冲压杆；7、液压电机；8、液压管；9、输送链条；10、固定模具；11、输送电机；12、传动链条；13、控制柜；14、铸件接料导板；15、侧挡板；16、底座；17、连接支腿；18、液压杆；19、缓冲软垫；20、减速带。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的转子铁铝自动分离设备的一种较佳实施例的俯视结构示意图；图2为本实用新型中液压分离装置和液压供给装置的连接主视结构示意图；图3为本实用新型中铸件接料装置的主视剖视结构示意图。转子铁铝自动分离设备包括：液压分离装置、液压供给装置、物料传输装置和铸件接料装置，所述液压分离装置包括用于冲压转子分离铝芯和铸件的液压分离机1，所述液压分离机1的一侧固定安装有控制柜13，所述液压供给装置包括用于提供液压驱动力的液压供给机2，所述物料传输装置包括送料传输带3和铝芯接料传输带4，所述送料传输带3经过所述液压分离机1用于给液压分离机输送转子，所述送料传输带上开设有下料口，所述下料口上设有固定转子的固定模具10，所述固定模具开设有供铝芯掉落下料口的通孔，所述铝芯接料传输带4设置在所述下料口下方，所述铸件接料装置设置在所述送料传输带3的末端,通过控制柜13中的控制系统统一控制本装置，与现有操作方式相比，本设备具有自动化程度高、安全可靠性强，提高了工作效率的有益效果，送料传输带3能够将转子送至液压分离机1处，之后将铸件传输至铸件接料装置处，配合铝芯接料传输带4方便排料。
21.所述液压分离机1上固定安装有液压缸5，所述液压缸5的输出杆上固定安装有冲
压杆6，所述冲压杆6位于所述送料传输带3的上方，通过液压缸5和冲压杆6能够对转子进行分离，完成自动化分离，使用安全。
22.所述液压供给机2上固定安装有液压电机7，所述液压电机7的进液端与所述液压供给机2的液压油相导通，所述液压电机7与所述液压缸5通过液压管8相连通，通过液压电机7和液压管8将液压油供给给液压缸5，确保液压缸5输出杆的伸缩油液供给和抽出。
23.所述送料传输带3上传动安装有输送链条9，所述输送链条9上固定安装有多个固定模具10，通过输送链条9上的固定模具10便于放置转子，对转子进行固定，使定子放置在模具上稳定，受到冲压杆6冲压后，不发生偏移。固定模具的尺寸根据定子的外形来进行设计，使定子放置在模具上稳定，受到冲压杆冲压后，不发生偏移，模具中间开一个直径60mm的通孔。
24.所述送料传输带3的一侧固定安装有输送电机11，所述输送电机11的输出端与所述送料传输带3的输入端通过传动链条12传动连接，通过输送电机11和传动链条12能够对输送链条9进行传输。
25.所述铸件接料装置包括铸件接料导板14，所述铸件接料导板14倾斜设置在所述送料传输带3的末端，所述铸件接料导板14的顶部两侧均固定安装有侧挡板15，所述铸件接料导板14的下方设有底座16，所述铸件接料导板14的底部最低端固定安装有与所述底座16相铰接的连接支腿17，所述铸件接料导板14的底部最高端和所述底座16通过液压杆18相铰接，通过铸件接料装置对导出的铸铁件进行导向，通过液压杆来调节铸件接料导板的倾斜角度。
26.所述铸件接料导板14的顶部固定安装有缓冲软垫19，所述缓冲软垫19上固定安装有多道减速带20，通过铸件接料导板14上的缓冲软垫19和减速带20能够预防铸件下落过快。
27.值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
28.本实用新型提供的转子铁铝自动分离设备的工作原理如下：
29.本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；
30.本设备实施采用如下方案：
31.固定模具10的尺寸根据定子的外形来进行设计，使定子放置在模具上稳定，受到冲压杆6冲压后，不发生偏移，固定模具10中间开一个直径60mm的通孔（不同定子开设的孔不相同），将固定模具10安装在送料传输带3上，定子放置在固定模具10上后，送料传输带3将定子输送到液压分离机1上，作业时，液压电机7将液压供给机2中的液压油通过液压管8泵入液压缸5，液压缸5驱动冲压杆6将铝芯从转子组件上冲压下料后，铝芯通过通孔传递到下料口，随后掉落在铝芯接料传输带4上，将铝芯传送到专用物料筐中，整套输送系统通过控制柜13中的控制系统统一控制。
32.分离的铸件继续传输至铸件接料导板14处，通过铸件接料导板14的倾斜导料，直至导入侧边放置的接料框中，铸件接料导板14上的缓冲软垫19和减速带20能够预防铸件下
落过快。
33.在使用中可根据需要调节铸件接料导板14的操作角度，调节时启动液压杆18，使铸件接料导板14沿连接支腿17发生转动，从而调节铸件接料导板14的角度。
34.本装置的冲压杆6与铝芯尺寸相符合，在液压缸5的作用力下，将铝芯冲出到铝芯接料传输带4上，冲压杆6的上下行程通过光电位控系统控制上下行程。
35.与相关技术相比较，本实用新型提供的转子铁铝自动分离设备具有如下有益效果：
36.本实用新型提供一种转子铁铝自动分离设备，通过控制柜13中的控制系统统一控制本装置，与现有操作方式相比，本设备具有自动化程度高、安全可靠性强，提高了工作效率的有益效果，送料传输带3能够将转子送至液压分离机1处，之后将铸件传输至铸件接料装置处，配合铝芯接料传输带4方便排料，通过液压缸5和冲压杆6能够对转子进行分离，完成自动化分离，使用安全，通过液压电机7和液压管8将液压油供给给液压缸5，确保液压缸5输出杆的伸缩油液供给和抽出，通过输送链条9上的固定模具10便于放置转子，对转子进行固定，使定子放置在模具上稳定，受到冲压杆6冲压后，不发生偏移，通过输送电机11和传动链条12能够对输送链条9进行传输，通过铸件接料装置对导出的铸铁件进行导向，通过铸件接料导板14上的缓冲软垫19和减速带20能够预防铸件下落过快。
37.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种转子铁铝自动分离设备，其特征在于，包括：液压分离装置、液压供给装置、物料传输装置和铸件接料装置，所述液压分离装置包括用于冲压转子分离铝芯和铸件的液压分离机，所述液压分离机的一侧固定安装有控制柜，所述液压供给装置包括用于提供液压驱动力的液压供给机，所述物料传输装置包括送料传输带和铝芯接料传输带，所述送料传输带经过所述液压分离机用于给液压分离机输送转子，所述送料传输带上开设有下料口，所述下料口上设有固定转子的固定模具，所述固定模具开设有供铝芯掉落下料口的通孔，所述铝芯接料传输带设置在所述下料口下方，所述铸件接料装置设置在所述送料传输带的末端。2.根据权利要求1所述的转子铁铝自动分离设备，其特征在于，所述液压分离机上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出杆上固定安装有冲压杆，所述冲压杆位于所述送料传输带的上方。3.根据权利要求2所述的转子铁铝自动分离设备，其特征在于，所述液压供给机上固定安装有液压电机，所述液压电机的进液端与所述液压供给机的液压油相导通，所述液压电机与所述液压缸通过液压管相连通。4.根据权利要求2所述的转子铁铝自动分离设备，其特征在于，所述送料传输带上传动安装有输送链条，所述输送链条上固定安装有多个固定模具，所述固定模具与所述冲压杆对应设置，所述固定模具上开设有供转子放置和排出铝芯的通孔，通孔与所述铝芯接料传输带对应设置。5.根据权利要求4所述的转子铁铝自动分离设备，其特征在于，所述送料传输带的一侧固定安装有输送电机，所述输送电机的输出端与所述送料传输带的输入端通过传动链条传动连接。6.根据权利要求1所述的转子铁铝自动分离设备，其特征在于，所述铸件接料装置包括铸件接料导板，所述铸件接料导板倾斜设置在所述送料传输带的末端，所述铸件接料导板的顶部两侧均固定安装有侧挡板，所述铸件接料导板的下方设有底座，所述铸件接料导板的底部最低端固定安装有与所述底座相铰接的连接支腿，所述铸件接料导板的底部最高端和所述底座通过液压杆相铰接。7.根据权利要求6所述的转子铁铝自动分离设备，其特征在于，所述铸件接料导板的顶部固定安装有缓冲软垫，所述缓冲软垫上固定安装有多道减速带。

技术总结

本实用新型提供一种转子铁铝自动分离设备，包括：液压分离装置、液压供给装置、物料传输装置和铸件接料装置，所述液压分离装置包括液压分离机，所述液压分离机的一侧固定安装有控制柜，所述液压供给装置包括液压供给机，所述物料传输装置包括送料传输带和铝芯接料传输带，所述送料传输带贯穿所述液压分离机设置，所述铝芯接料传输带设置在所述送料传输带的下料口下方，所述铸件接料装置设置在所述送料传输带的末端。本实用新型提供的转子铁铝自动分离设备具有将上料与液压分别在不同的作业区域，确保作业人员的安全性，生产效率在半自动的基础上有较大提高的优点。自动的基础上有较大提高的优点。自动的基础上有较大提高的优点。