一种偏重结构的柱状压力补偿式滴头的制作方法

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1.本实用新型主要涉及节水灌溉技术领域，尤其是涉及一种偏重结构的柱状压力补偿式滴头。

背景技术：

2.滴头是滴灌系统的消能和出水设施，其紧密地嵌在滴灌管的内壁，起到消减水压、过滤水中杂质的作用,使水流从滴灌管的出水口均匀而缓慢地注入土壤。由于滴头上设置的滴灌通道狭窄，所以水中的杂质容易堵塞滴头，影响整个滴灌系统的使用。
3.公开号为cn216874314u的中国专利公开了一种地埋式抗堵压力补偿滴头，该实用新型中，在滴头管体的进水口与滴头管体内腔的连通处设置过滤栅格，对滴灌用水中的杂质进行过滤，然而上述滴头的结构与进水口的位置并未做特别设计。在将滴头与滴灌管组装的过程中，滴头先经过排列再被嵌入滴灌管中，如果滴头管体各部分的重量比较均匀，排列过程中滴头进水口的朝向会趋向于随机排布，多个滴头嵌入滴灌管后各管体的进水口方向不能得到统一，进而在滴灌时极有可能存在某个或某几个滴头管体的进水口朝下的情况，在此情况中，水中的杂质会在重力作用下沉积于进水口处，致使滴头堵塞。故而提出了一种偏重结构的柱状压力补偿式滴头来解决上述问题。

技术实现要素：

4.为了改善背景技术中的问题，本实用新型提供了一种偏重结构的柱状压力补偿式滴头。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种偏重结构的柱状压力补偿式滴头，包括嵌入滴灌管内的管体以及设置于所述管体上的滴灌通道，所述管体包括管壁以及管壁围成的内腔，所述管体的侧面管壁中部开设有减重通口，所述管体的内侧面设有向其内腔突出的增重凸台，所述减重通口与所述增重凸台相对分布；所述滴灌通道包括依次连通的消能迷宫流道、压力补偿机构、出水流道，所述消能迷宫流道通过贯穿所述管体的侧面管壁的两个单元进水口与所述管体的内腔连通；两个所述单元进水口沿所述管体的轴向分别设置于所述增重凸台的两侧。
7.本实用新型中的滴头管体重量存在偏重：减重通口与增重凸台相对设置，使得设置增重凸台的一侧重量偏重，且两个单元进水口分别设置于增重凸台两侧，因此滴头在被排列的过程中，由于重力作用，单元进水口与设置增重凸台的一侧共同朝向下方，位于管体的下部，使得嵌入滴灌管中的多个滴头管体的进水口方向得到了统一。在滴灌管嵌套于滴头的过程中，通过示标线标记出减重通口的位置，滴灌管在地埋时调整示标线使其位于正下部，从而确保滴灌管中管体的单元进水口统一朝上。滴灌过程中，单元进水口位于滴头的上部，水中的杂质受重力作用落在与单元进水口相对的管体下部，避免了杂质积聚在进水口堵塞滴头，提高了滴头的抗堵性。
8.优选的，所述压力补偿机构包括副流道进水孔与副流道出水孔，所述副流道进水
孔连通消能迷宫流道，所述副流道出水孔连通所述出水流道；所述压力补偿机构在所述增重凸台上设置，所述增重凸台的顶面开设有圆形凹槽，所述副流道进水孔与副流道出水孔位于所述圆形凹槽的底部，且二者贯穿所述管体的侧面管壁。
9.优选的，所述圆形凹槽的内侧面设有与其同轴的环形凸台ⅰ和环形凸台ⅱ；所述环形凸台ⅰ的内径小于所述环形凸台ⅱ的内径，所述环形凸台ⅰ的底部与所述圆形凹槽的底面连接，所述环形凸台ⅰ的顶部与所述环形凸台ⅱ的底部连接，所述圆形凹槽的底面、环形凸台ⅰ以及环形凸台ⅱ共同构成阶梯状结构；所述环形凸台ⅰ的顶面搭置有弹性垫片，所述弹性垫片的厚度小于所述环形凸台ⅱ的高度；所述环形凸台ⅱ的顶面固定有盖片，所述盖片中部开设水压通口，所述水压通口的面积小于所述弹性垫片的面积；在所述圆形凹槽底面，围绕所述副流道出水孔的边缘设置凸缘，所述凸缘的高度小于所述环形凸台ⅰ的高度。
10.优选的，所述盖片通过热熔焊接于所述环形凸台ⅱ上。
11.优选的，所述凸缘远离所述副流道进水孔的一侧设置有缺口。
12.圆形凹槽的底面与弹性垫片之间的空间形成了连通副流道进水孔与副流道出水孔的副流道腔体，水流经过消能迷宫流道的减压从副流道进水孔进入副流道腔体，再通过副流道出水孔进入出水流道。圆形凹槽内的弹性垫片与盖片的组合能够改变副流道腔体的空间大小：当主水流压力增大时，水压通过压力通口传递给弹性垫片，使得弹性垫片向圆形凹槽底部形变，副流道腔体的空间体积减小；当主水流压力减小时，弹性垫片的形变程度随之减小，副流道腔体的空间体积增大，通过上述对副流道腔体空间体积的改变起到压力补偿作用，实现滴头流量保持在一个变化幅度很小的范围内。盖片通过热熔焊接于环形凸台ⅱ上，相较于原来的超声波焊接方式，热熔焊接方式降低了加工难度。
13.优选的，所述消能迷宫流道包括进水消能流道、中间消能流道以及出水消能流道，所述进水消能流道与两个所述单元进水口连通，所述出水消能流道与所述压力补偿机构连通；所述进水消能流道与所述出水消能流道沿所述管体的周向分布，所述中间消能流道沿所述管体的轴向分布，所述中间消能流道分别连通所述进水消能流道的一端与所述出水消能流道的一端。
14.优选的，进水消能流道、中间消能流道以及出水消能流道内部间隔均匀地交错设置有挡块，所述挡块均延伸至流道中部；所述进水消能流道内的挡块与所述出水消能流道内的挡块均呈齿状，所述中间消能流道内的挡块为长条状。
15.优选的，所述进水消能流道与所述出水消能流道对称分布于所述减重通口的两侧，且二者的结构分别沿所述减重通口的轴向中线对称；所述管体的外侧面设置有平衡凹槽，所述平衡凹槽与所述中间消能流道沿所述减重通口的轴向中线对称分布。
16.消能迷宫通道是水流进入滴灌通道后第一个要经过的流道，在三个消能流道内腔相对的侧面上，若干挡块按啮合的位置交错分布，挡块的端部延伸至消能流道中部，将消能流道内腔分隔成弯折的水流路线，有利于消减水流压力。
17.进水消能流道、中间消能流道以及出水消能流道的连接呈n型，n型结构将减重通口围住；进水消能流道的结构与出水消能流道的结构分别沿减重通口的轴向中线对称，且中间消能流道与平衡凹槽相对于减重通口的轴向中线对称分布，同时减重通口与增重凸台位置相对，因此，在滴头的排列过程中，进水消能流道、中间消能流道、出水消能流道与平衡凹槽的位置分布使得减重通口与增重凸台的周向两侧重量相同，防止滴头排列过程中单元
进水口的朝向发生偏转，没有朝向正下方。
18.优选的，所述单元进水口呈栅格状结构，且所述单元进水口设置于所述增重凸台顶面与所述管体内侧面连接形成的斜面上；两个所述单元进水口位于管体外侧面的端部通过进水汇合流道连通，所述进水汇合流道的长度方向与所述管体轴向平行；两个所述单元进水口通过所述进水汇合流道与所述消能迷宫流道连通。
19.单元进水口呈栅格状结构，能够对水中的杂质起到过滤作用；两个单元进水口设置在增重凸台与管体内侧面连接的斜面上，斜面与主水流方向呈一定角度，相较于垂直主水流方向的面，虽然斜面对水流的压力消减作用略微减小，但其能够增大栅格状结构对水流的过滤面积，进一步增强抗堵效果。
20.优选的，所述出水流道包括设置于所述管体外侧面的两个环形出水流道，两个所述环形出水流道对称分布于管体两端，二者通过平行于所述管体轴向的出水汇合流道连通，出水汇合流道连通压力补偿机构，且出水汇合流道与进水汇合流道相对于减重通口的轴向中线对称，进一步确保减重通口与增重凸台周向两侧重量相同，防止滴头排列过程中单元进水口的朝向发生偏转。
21.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
22.1.减重通口的开设使得滴头结构重量不均匀，设置增重凸台的一侧重量偏重；因而滴头在被排列的过程中，由于重力作用，单元进水口与设置增重凸台的一侧共同朝向下方，位于管体的下部，使得嵌入滴灌管中的多个滴头的进水口方向得到了统一，随后在地埋滴灌管时参考示标线，将滴灌管中的所有滴头的单元进水口均设置为朝向正上方。这样设置的好处在于：进行滴灌时，水中的杂质会受重力作用落在进水口下方，避免了杂质沉积在进水口堵塞滴头，提高了滴头的抗堵性。另一方面，单元进水口设置在与滴灌用水的主水流方向呈一定角度的斜面上，增大了进水口的栅格状结构对水流的过滤面积，进一步增强抗堵效果。
23.2.压合弹性垫片的盖片通过热熔焊接于对应的环形凸台上，用热熔焊接替代了原来的超声波焊接方式，降低了加工难度，提高了工作效率。
附图说明
24.图1是本实用新型一种偏重结构的柱状压力补偿式滴头的结构示意图。
25.图2是图1的前视图。
26.图3是图1的俯视图。
27.图4是图1的后视图。
28.图5是图1的仰视图。
29.图6是本实用新型一种偏重结构的柱状压力补偿式滴头另一视角的结构示意图。
30.图7是本实用新型一种偏重结构的柱状压力补偿式滴头的内部结构示意图。
31.图8是弹性垫片与盖片的结构示意图。
32.附图标记说明： 1、减重通口；21、环形凸台ⅰ；211、弹性垫片；22、环形凸台ⅱ；221、盖片；2211、水压通口；23、凸缘；31、单元进水口；311、进水汇合流道；41、进水消能流道；42、中间消能流道；421、平衡凹槽；43、出水消能流道；51、副流道进水孔；52、副流道出水孔；61、环形出水流道；611、出水汇合流道。
具体实施方式
33.以下结合附图1-8对本实用新型作进一步详细说明。下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
34.参照图1，本实施例提供了一种偏重结构的柱状压力补偿式滴头，包括嵌入滴灌管内的管体，管体呈中空圆柱状，管体包括管壁以及管壁围成的内腔，其内腔为主水流通道。
35.参照图7，滴头管体内侧沿其径向设有向其内腔突出的增重凸台；增重凸台与管体一体成型；增重凸台从其与管体内侧面连接的底部到其顶部，其轴向的长度逐渐减小。管体的侧面管壁中部开设有减重通口1，减重通口1与增重凸台相对分布，使得增重凸台所在的管体一侧重量偏重。滴头管体的侧面上设置有滴灌通道，滴灌通道包括消能迷宫流道、压力补偿机构、出水流道。
36.参照图4、图6和图7，在增重凸台两侧的斜面上分别开设栅格状结构的单元进水口31，单元进水口31贯穿管体的侧面管壁。两个单元进水口31位于管体外侧面的端部通过进水汇合流道311连通，进水汇合流道311的长度方向与管体轴向平行。
37.参照图2、图3和图5，消能迷宫流道设置于管体的外侧面，消能迷宫流道包括进水消能流道41、中间消能流道42以及出水消能流道43，进水消能流道41与出水消能流道43沿管体的周向分布，进水消能流道41通过进水汇合流道311与两个单元进水口31连通，出水消能流道43与压力补偿机构连通，进水消能流道41的一端与出水消能流道43的一端通过中间消能流道42连通，中间消能流道42的长度方向与管体的轴向平行；进水消能流道41、中间消能流道42以及出水消能流道43的连接呈n型，n型结构将减重通口1围住；进水消能流道41与出水消能流道43对称分布于减重通口1的两侧，且二者的长度与减重通口1的周向长度一致，二者的结构分别沿减重通口1的轴向中线对称。管体的外侧面设置有平衡凹槽421，平衡凹槽421与中间消能流道42沿减重通口1的轴向中线对称分布。
38.进水消能流道41、中间消能流道42以及出水消能流道43内部间隔均匀地交错设置有挡块，挡块均延伸至流道中部；进水消能流道41内的挡块与出水消能流道43内的挡块均呈齿状，中间消能流道42内的挡块为长条状；若干挡块在消能流道内腔相对的侧面上按啮合的位置交错相对地分布，将消能流道内腔分隔成弯折的水流路线，有利于水流流经消能迷宫流道时消减水流压力。
39.参照图7，在增重凸台的顶面中间位置设置圆形凹槽，副流道的进水孔与副流道的出水孔位于圆形凹槽的底部，二者贯穿管体的侧面；圆形凹槽的内侧面设有与其同轴的环形凸台ⅰ21和环形凸台ⅱ22；环形凸台ⅰ21的内径小于环形凸台ⅱ22的内径，环形凸台ⅰ21与圆形凹槽的底面连接，环形凸台ⅱ22的底部与环形凸台ⅰ21的顶部连接，圆形凹槽的底面、环形凸台ⅰ21、环形凸台ⅱ22共同构成了圆形凹槽内侧的阶梯状结构；副流道出水孔52位于圆形凹槽底部的中心，在圆形凹槽底面，围绕副流道出水孔52的边缘设置凸缘23，凸缘23的高度小于环形凸台ⅰ21的高度；凸缘23远离副流道进水孔51的一侧设置有供水流通过的缺口。
40.参照图8，环形凸台ⅰ21超过环形凸台ⅱ22的突出部分的顶面上搭置有弹性垫片211；弹性垫片211的厚度小于环形凸台ⅱ22的高度；环形凸台ⅱ22上固定有盖片221，盖片221为圆形，其中部开设有圆形水压通口2211，圆形水压通口2211的面积小于弹性垫片211
的面积；盖片221通过热熔焊接于环形凸台ⅱ22，用以压合弹性垫片211，盖片221上的水压通口2211用于将水压传递给弹性垫片211。
41.参照图4和图6，出水消能流道43连通副流道进水孔51，副流道进水孔51与副流道出水孔52通过圆形凹槽的底面与弹性垫片211之间的空间连通，该空间为副流道腔体，副流道出水孔52与出水流道连通。
42.参照图4和图6，出水流道包括设置于管体外侧面的两个环形出水流道61，两个环形出水流道61对称分布于管体两端，二者通过平行于管体轴向的出水汇合流道611连通。出水汇合流道611连通副流道出水孔52连通，出水汇合流道611与进水汇合流道311相对于减重通口1的轴向中线对称。
43.进水消能流道41的结构与出水消能流道43的结构分别沿减重通口1的轴向中线对称，且中间消能流道42与平衡凹槽421相对于减重通口1的轴向中线对称分布，进一步地，出水汇合流道611与进水汇合流道311也相对于减重通口1的轴向中线对称；减重通口1与增重凸台相对分布，因此，滴灌通道的位置分布使得减重通口1与增重凸台的周向两侧重量相同，两个单元进水口31沿轴向设置于增重凸台两侧，因而滴头排列过程中单元进水口31随增重凸台一起朝向下方，各滴头的进水口不会发生位置偏转。
44.本实施例的实施原理为：
45.滴头在被嵌入滴灌管前需经机器排成一列，增重凸台的一侧重量偏重，且单元进水口31设置于增重凸台两侧，单元进水口31由于重力作用朝向正下方，位于管体的正下部；嵌入滴灌管中的多个滴头的进水口方向一致。
46.在将滴灌管套嵌于滴头上的同时，滴灌管上方通过挤出机用不同的颜对滴灌管进行标记，标记的示标线沿滴灌管的长度方向分布；由于滴头在前一过程的排列中增重凸台和单元进水口31朝向下方，减重通口1朝向上方，因此示标线穿过滴头上的减重通口1的中间位置。
47.滴灌管与滴头组合好后，各滴头管体的单元进水口31在滴灌管中的方向一致，都位于远离示标线的一侧，在地埋滴灌管时，只需要将示标线朝向正下方，则滴灌管中各滴头管体的单元进水口31都朝向正上方。滴灌过程中，进水口位于滴头管体的上部，水中的杂质受重力作用落在管体下部，避免杂质沉积在进水口堵塞滴头，提高了滴头的抗堵性。
48.滴灌过程中，主水流流经滴头管体内腔，部分水流经两个单元进水口31在进水汇合流道311汇聚，汇聚后的水流依次流经与进水汇合流道311连通的进水消能流道41、中间消能流道42、出水消能流道43，再通过出水消能流道43与副流道进水孔51的连通进入副流道腔体，经副流道腔体流入副流道进水孔51，通过副流道出水孔52流入出水汇合流道611，在出水汇合流道611分流后，水流分别进入两个环形出水流道61。滴灌管在与各滴头管体的环形出水流道61对应的位置分别开设出水口，水流从出水口流出，对土壤进行滴灌。
49.副流道腔体的空间大小可改变：当主水流压力增大时，水压通过水压通口2211传递给弹性垫片211，弹性垫片211向圆形凹槽底部形变，副流道腔体的空间体积减小；当主水流压力减小时，弹性垫片211的形变程度随之减小，副流道腔体的空间体积增大，通过上述对副流道腔体空间体积的改变起到压力补偿作用，实现滴头流量保持在一个变化幅度很小的范围内。
50.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡
依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种偏重结构的柱状压力补偿式滴头，包括嵌入滴灌管内的管体，所述管体包括管壁以及管壁围成的内腔，其特征在于：所述管体的侧面管壁中部开设有减重通口（1），所述管体的内侧面设有向其内腔突出的增重凸台，所述减重通口（1）与所述增重凸台相对分布；所述管体上设有滴灌通道，所述滴灌通道包括依次连通的消能迷宫流道、压力补偿机构、出水流道，所述消能迷宫流道通过贯穿所述管体的侧面管壁的两个单元进水口（31）与所述管体的内腔连通；两个所述单元进水口（31）沿所述管体的轴向分别设置于所述增重凸台的两侧。2.根据权利要求1所述的一种偏重结构的柱状压力补偿式滴头，其特征在于：所述压力补偿机构包括副流道进水孔（51）与副流道出水孔（52），所述副流道进水孔（51）连通消能迷宫流道，所述副流道出水孔（52）连通所述出水流道；所述压力补偿机构在所述增重凸台上设置，所述增重凸台的顶面开设有圆形凹槽，所述副流道进水孔（51）与副流道出水孔（52）位于所述圆形凹槽的底部，且二者贯穿所述管体的侧面管壁。3.根据权利要求2所述的一种偏重结构的柱状压力补偿式滴头，其特征在于：所述圆形凹槽的内侧面设有与其同轴的环形凸台ⅰ（21）和环形凸台ⅱ（22）；所述环形凸台ⅰ（21）的内径小于所述环形凸台ⅱ（22）的内径，所述环形凸台ⅰ（21）的底部与所述圆形凹槽的底面连接，所述环形凸台ⅰ（21）的顶部与所述环形凸台ⅱ（22）的底部连接，所述圆形凹槽的底面、环形凸台ⅰ（21）以及环形凸台ⅱ（22）共同构成阶梯状结构；所述环形凸台ⅰ（21）的顶面搭置有弹性垫片（211），所述弹性垫片（211）的厚度小于所述环形凸台ⅱ（22）的高度；所述环形凸台ⅱ（22）的顶面固定有盖片（221），所述盖片（221）中部开设水压通口（2211），所述水压通口（2211）的面积小于所述弹性垫片（211）的面积；在所述圆形凹槽底面，围绕所述副流道出水孔（52）的边缘设置凸缘（23），所述凸缘（23）的高度小于所述环形凸台ⅰ（21）的高度。4.根据权利要求3所述的一种偏重结构的柱状压力补偿式滴头，其特征在于：所述盖片（221）通过热熔焊接于所述环形凸台ⅱ（22）上。5.根据权利要求3所述的一种偏重结构的柱状压力补偿式滴头，其特征在于：所述凸缘（23）远离所述副流道进水孔（51）的一侧设置有缺口。6.根据权利要求1所述的一种偏重结构的柱状压力补偿式滴头，其特征在于：所述消能迷宫流道包括进水消能流道（41）、中间消能流道（42）以及出水消能流道（43），所述进水消能流道（41）与两个所述单元进水口（31）连通，所述出水消能流道（43）与所述压力补偿机构连通；所述进水消能流道（41）与所述出水消能流道（43）沿所述管体的周向分布，所述中间消能流道（42）沿所述管体的轴向分布，所述中间消能流道（42）分别连通所述进水消能流道（41）的一端与所述出水消能流道（43）的一端。7.根据权利要求6所述的一种偏重结构的柱状压力补偿式滴头，其特征在于：进水消能流道（41）、中间消能流道（42）以及出水消能流道（43）内部间隔均匀地交错设置有挡块，所述挡块均延伸至流道中部；所述进水消能流道（41）内的挡块与所述出水消能流道（43）内的挡块均呈齿状，所述中间消能流道（42）内的挡块为长条状。8.根据权利要求7所述的一种偏重结构的柱状压力补偿式滴头，其特征在于：所述进水消能流道（41）与所述出水消能流道（43）对称分布于所述减重通口（1）的两侧，且二者的结构分别沿所述减重通口（1）的轴向中线对称；所述管体的外侧面设置有平衡凹槽（421），所述平衡凹槽（421）与所述中间消能流道（42）沿所述减重通口（1）的轴向中线对称分布。
9.根据权利要求1所述的一种偏重结构的柱状压力补偿式滴头，其特征在于：所述单元进水口（31）呈栅格状结构，且所述单元进水口（31）设置于所述增重凸台顶面与所述管体内侧面连接形成的斜面上；两个所述单元进水口（31）位于管体外侧面的端部通过进水汇合流道（311）连通，所述进水汇合流道（311）的长度方向与所述管体轴向平行；两个所述单元进水口（31）通过所述进水汇合流道（311）与所述消能迷宫流道连通。10.根据权利要求9所述的一种偏重结构的柱状压力补偿式滴头，其特征在于：所述出水流道包括设置于所述管体外侧面的两个环形出水流道（61）；两个所述环形出水流道（61）对称分布于管体两端，二者通过平行于所述管体轴向的出水汇合流道（611）连通，所述出水汇合流道（611）连通所述压力补偿机构；所述进水汇合流道（311）与所述出水汇合流道（611）相对于所述减重通口（1）的轴向中线对称。

技术总结

实用新型涉及一种偏重结构的柱状压力补偿式滴头，包括嵌入滴灌管内的管体，管体的侧壁中部开设有减重通口，管体的内侧面设有增重凸台，减重通口与增重凸台相对分布；管体上设置有滴灌通道，滴灌通道通过贯穿管体侧壁的两个单元进水口与管体的内腔连通；两个单元进水口沿管体的轴向分别设置于增重凸台的两侧。本实用新型中的一种偏重结构的柱状压力补偿式滴头，其进水口所在的一侧结构重量偏重，滴头在被排列的过程中，进水口受重力作用均朝向下方，多个滴头被嵌入滴灌管后进水口方向统一；配合滴灌管上示标线的位置，确保了滴灌管在地埋后其内部滴头管体的进水口均朝向上方，避免水中的杂质沉积在进水口处堵塞滴头，提高了滴头的抗堵性。头的抗堵性。头的抗堵性。