一种回转式阳极炉的烟气脱硫系统的制作方法

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1.本技术涉及烟气脱硫技术领域，具体是指一种回转式阳极炉的烟气脱硫系统。

背景技术：

2.目前铜火法精炼生产普遍采用的设备是回转式阳极炉，在回转式阳极炉的生产过程中，需要通过通入天然气、粉煤或重油等燃料对回转式阳极炉提供外供热，保证阳极炉炉膛热量及保温、氧化、还原、浇铸等作业，期间炉膛内烟气温度一般会达到1300-1400℃，产生的烟气如果直接排空，其高温含硫烟气排空后，会对环境造成污染，不符合现在清洁、环保、高效、节能的生产要求。

技术实现要素：

3.基于以上技术问题，本技术提供了一种回转式阳极炉的烟气脱硫系统，通过降低回转式阳极炉生产过程中的烟气含硫浓度，降低了高温含硫烟气对环境造成的污染，实现了清洁、环保、高效、节能的生产要求。
4.为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：
5.一种回转式阳极炉的烟气脱硫系统，包括混烟装置、脱硫装置、供液装置、混液装置和布袋集尘装置；混烟装置的第一进气口通过烟道与回转式阳极炉的炉体连接；脱硫装置的第二进气口通过管道与混烟装置的第一排气口连接，脱硫装置内部设有多个喷头；供液装置包括供浆机构和供水机构，供浆机构用于提供氢氧化钙浆液，供水机构用于提供水；混液装置的第一进液口通过水管分别与供浆机构和供水机构连接，混液装置的第一排液口通过水管与喷头连接；布袋集尘装置的第三进气口通过管道与脱硫装置的第二排气口连接，布袋集尘装置的排风管道与外部大气连通。
6.进一步的，混烟装置的第一进气口和第一排气口上下交错布置，混烟装置下侧设有第一清灰口。
7.进一步的，脱硫装置包括罐体，第二进气口设置在罐体顶端，第二排气口设置在罐体下侧，罐体底端设有第二清灰口。
8.进一步的，第二清灰口下端对接有集灰罐。
9.进一步的，供浆机构包括配液箱、浆液池和浆液泵；配液箱内设有第一搅拌机构；浆液池通过水管与配液箱连接，浆液池中设有第二搅拌机构；浆液泵的第二进液口通过水管接入浆液池，浆液泵的第二排液口通过水管与浆液喷头连接。
10.进一步的，供水机构包括水池和水泵；水泵的第三进液口通过水管接入水池，水泵的第三排液口通过水管与水喷头连接。
11.进一步的，布袋集尘装置包括壳体、隔板、滤袋和引风机；壳体上安装有引风机和反吹机构，第三进气口设置在壳体下侧；隔板架设在壳体上部，隔板上设有多个通孔；滤袋吊装在隔板之下，滤袋上端开口与通孔对接；引风机的进风口与壳体顶端所设开孔对接，引风机的排风口与排风管道连接。
12.进一步的，反吹机构包括储气罐和反吹管路；储气罐安装在壳体顶部，储气罐内灌装有压缩空气；反吹管路通过吹风管与储气罐连接，吹风管上设有电磁脉冲阀；反吹管路上设有喷嘴，喷嘴设置于滤袋上方。
13.进一步的，所述壳体下端设有第三清灰口。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15.本技术根据目前生产需要，对回转式阳极炉的高温含硫烟气进行处理，达到了将烟气温度控制在合理生产需求范围内，同时降低回转式阳极炉生产过程中产生的烟气的含硫浓度。保证了烟气处理达到环保排空标准，具有投入成本较少、操作简单、安全等优点，且确保了回转式阳极炉的连续生产，减少了污染隐患，易于在铜火法精炼回转式阳极炉生产过程中推广使用。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
17.图1为回转式阳极炉的烟气脱硫系统的结构示意图。
18.图2为布袋集尘装置的结构示意图。
19.其中，1回转式阳极炉，2烟道，3混烟装置，4脱硫装置，5喷头，6集灰罐，7布袋除尘装置，701引风机，702排风管道，703隔板，704反吹管路，705滤袋，706壳体，707隔板，708吹风管，709电磁脉冲阀，710储气罐，8水池，9水泵，10混液装置，11浆液泵，12第二搅拌机构，13第一搅拌机构，14配液箱，15浆液池。
具体实施方式
20.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
22.图1～2是本技术一些实施例所示的回转式阳极炉的烟气脱硫系统的结构示意图，以下将结合图1～2对本技术所涉及的回转式阳极炉的烟气脱硫系统进行介绍。需要注意的是，图1～2仅作为示例，并不对回转式阳极炉的烟气脱硫系统的具体形状和结构形成限定。
23.参阅图1，在一些实施例中，一种回转式阳极炉1的烟气脱硫系统，包括混烟装置3、脱硫装置4、供液装置、混液装置10和布袋集尘装置；混烟装置3的第一进气口通过烟道2与
回转式阳极炉1的炉体连接；脱硫装置4的第二进气口通过管道与混烟装置3的第一排气口连接，脱硫装置4内部设有多个喷头5；供液装置包括供浆机构和供水机构，供浆机构用于提供氢氧化钙浆液，供水机构用于提供水；混液装置10的第一进液口通过水管分别与供浆机构和供水机构连接，混液装置10的第一排液口通过水管与喷头5连接；布袋集尘装置的第三进气口通过管道与脱硫装置4的第二排气口连接，布袋集尘装置的排风管道702与外部大气连通。
24.本实施例中，回转式阳极炉1产生的高温含硫烟气通过烟道2进入混烟装置3充分混合，方便后续进行脱硫降温；混合完成的烟气经管道进入除硫装置，除硫装置通过喷头5向除硫装置内部氢氧化钙浆液和冷却水的混合液，混合液在对烟气进行降温的同时，喷入的氢氧化钙溶液会与烟气中的二氧化硫发生中和反应，完成对烟气中二氧化硫的吸收净化；净化后的烟气再经过管道进入布袋集尘器出尘后，通过排风管道702排入大气。
25.具体的，回转式阳极炉1产生的烟气温度在290～330℃左右，经脱硫冷却后的出口烟气温度＜140℃，符合环保排放要求。
26.优选的，混烟装置3的第一进气口和第一排气口上下交错布置，混烟装置3下侧设有第一清灰口。
27.其中，通过第一进气口和第一排气口上下交错布置的混烟装置3，方便进入混烟装置3的烟气进行充分混合。
28.具体的，混烟装置3为一罐体结构，烟气进入罐体后会由于气流扰动作用充分混合。
29.具体的，混液装置10为一罐体结构，氢氧化钠浆液和冷却水进入罐体后会由于水流扰动作用充分混合。
30.优选的，脱硫装置4包括罐体，第二进气口设置在罐体顶端，第二排气口设置在罐体下侧，罐体底端设有第二清灰口。
31.其中，通过从罐体顶端将烟气通入脱硫装置4，从而尽量延长烟气在罐体内的流动行程，以使烟气与氢氧化钙熔液充分反应。
32.优选的，第二清灰口下端对接有集灰罐6。
33.其中，集灰罐6方便收集脱硫装置4产生的粉尘。
34.优选的，供浆机构包括配液箱14、浆液池15和浆液泵11；配液箱14内设有第一搅拌机构13；浆液池15通过水管与配液箱14连接，浆液池15中设有第二搅拌机构12；浆液泵11的第二进液口通过水管接入浆液池15，浆液泵11的第二排液口通过水管与浆液喷头5连接。
35.其中，配液箱14用于配制氢氧化钙溶液，第一搅拌机构13可以使氢氧化钙充分溶解在水中。配液箱14中的氢氧化钙溶液配制完成后，将配液箱14中的氢氧化钙溶液排入浆液池15，浆液池15中进行二次调配，使氢氧化钙溶液达到设定浓度，第二搅拌机构12用于使氢氧化钙充分溶解。
36.其中，采用配液箱14和浆液池15配合的目的在于，通过配液箱14可以方便将氢氧化钠充分溶解后，再经浆液池15调配浓度，从而方便氢氧化钠浆液的调配。
37.具体的，氢氧化钙纯度大于90％。
38.具体的，第一搅拌机构13和第二搅拌机构12其结构包括电机，电机的输出轴连接有转轴，转轴上设有搅拌桨叶。
39.优选的，供水机构包括水池8和水泵9；水泵9的第三进液口通过水管接入水池8，水泵9的第三排液口通过水管与水喷头5连接。
40.其中，供水机构通过水泵9向混合装置提供水。
41.参阅图2，在一些实施例中，布袋集尘装置包括壳体706、隔板707、滤袋705和引风机701；壳体706上安装有引风机701和反吹机构，第三进气口设置在壳体706下侧；隔板707架设在壳体706上部，隔板707上设有多个通孔；滤袋705吊装在隔板707之下，滤袋705上端开口与通孔对接；引风机701的进风口与壳体706顶端所设开孔对接，引风机701的排风口与排风管道702连接。
42.本实施例中，由于吸风机的吸风操作，使得带粉尘的烟气进入壳体706内腔，再经过滤袋705吸附粉尘过滤，最后从排风管排出的便是干净的烟气。滤袋705能有效吸附清除烟气中含有的粉尘，降低污染。
43.优选的，反吹机构包括储气罐710和反吹管路704；储气罐710安装在壳体706顶部，储气罐710内灌装有压缩空气；反吹管路704通过吹风管708与储气罐710连接，吹风管708上设有电磁脉冲阀709；反吹管路704上设有喷嘴，喷嘴设置于滤袋705上方。
44.其中，当滤袋705表面粉尘到达吸附限额，可以启动电磁脉冲阀709，使储气罐710中压缩空气被瞬间释放，使高速的压缩空气高速射入滤袋705，使滤袋705急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流而清除滤袋705上吸附的料粉尘，吹落的饲料粉尘会沉降到壳体706底部。利用反吹机构对滤袋705进行反吹清灰操作，能方便快捷对滤袋705进行清洁，从而使得滤袋705能够重新投入使用。
45.优选的，壳体706下端设有第三清灰口。
46.如上即为本技术的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述申请的验证过程，并非用以限制本技术的专利保护范围，本技术的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。

技术特征：

1.一种回转式阳极炉的烟气脱硫系统，其特征在于，包括：混烟装置，所述混烟装置的第一进气口通过烟道与回转式阳极炉的炉体连接；脱硫装置，所述脱硫装置的第二进气口通过管道与所述混烟装置的第一排气口连接，所述脱硫装置内部设有多个喷头；供液装置，所述供液装置包括供浆机构和供水机构，所述供浆机构用于提供氢氧化钙浆液，所述供水机构用于提供水；混液装置，所述混液装置的第一进液口通过水管分别与所述供浆机构和所述供水机构连接，所述混液装置的第一排液口通过水管与所述喷头连接；布袋集尘装置，所述布袋集尘装置的第三进气口通过管道与所述脱硫装置的第二排气口连接，所述布袋集尘装置的排风管道与外部大气连通。2.根据权利要求1所述的一种回转式阳极炉的烟气脱硫系统，其特征在于：所述混烟装置的第一进气口和第一排气口上下交错布置，所述混烟装置下侧设有第一清灰口。3.根据权利要求1所述的一种回转式阳极炉的烟气脱硫系统，其特征在于：所述脱硫装置包括罐体，所述第二进气口设置在所述罐体顶端，所述第二排气口设置在所述罐体下侧，所述罐体底端设有第二清灰口。4.根据权利要求3所述的一种回转式阳极炉的烟气脱硫系统，其特征在于：所述第二清灰口下端对接有集灰罐。5.根据权利要求1所述的一种回转式阳极炉的烟气脱硫系统，其特征在于，所述供浆机构包括：配液箱，所述配液箱内设有第一搅拌机构；浆液池，所述浆液池通过水管与所述配液箱连接，所述浆液池中设有第二搅拌机构；浆液泵，所述浆液泵的第二进液口通过水管接入所述浆液池，所述浆液泵的第二排液口通过水管与所述浆液喷头连接。6.根据权利要求1所述的一种回转式阳极炉的烟气脱硫系统，其特征在于，所述供水机构包括：水池；水泵，所述水泵的第三进液口通过水管接入所述水池，所述水泵的第三排液口通过水管与所述水喷头连接。7.根据权利要求1所述的一种回转式阳极炉的烟气脱硫系统，其特征在于，所述布袋集尘装置包括：壳体，所述壳体上安装有引风机和反吹机构，所述第三进气口设置在所述壳体下侧；隔板，所述隔板架设在所述壳体上部，所述隔板上设有多个通孔；滤袋，所述滤袋吊装在所述隔板之下，所述滤袋上端开口与所述通孔对接；引风机，所述引风机的进风口与所述壳体顶端所设开孔对接，所述引风机的排风口与所述排风管道连接。8.根据权利要求7所述的一种回转式阳极炉的烟气脱硫系统，其特征在于，所述反吹机构包括：储气罐，所述储气罐安装在壳体顶部，所述储气罐内灌装有压缩空气；
反吹管路，所述反吹管路通过吹风管与所述储气罐连接，所述吹风管上设有电磁脉冲阀；所述反吹管路上设有喷嘴，所述喷嘴设置于滤袋上方。9.根据权利要求7所述的一种回转式阳极炉的烟气脱硫系统，其特征在于：所述壳体下端设有第三清灰口。

技术总结

本申请涉及烟气脱硫技术领域，公开了一种回转式阳极炉的烟气脱硫系统，包括混烟装置、脱硫装置、供液装置、混液装置和布袋集尘装置；混烟装置的第一进气口通过烟道与回转式阳极炉的炉体连接；脱硫装置的第二进气口通过管道与混烟装置的第一排气口连接，脱硫装置内部设有多个喷头；供液装置包括供浆机构和供水机构；混液装置的第一进液口通过水管分别与供浆机构和供水机构连接，混液装置的第一排液口通过水管与喷头连接；布袋集尘装置的第三进气口通过管道与脱硫装置的第二排气口连接。本申请通过降低回转式阳极炉生产过程中的烟气含硫浓度，降低了高温含硫烟气对环境造成的污染，实现了清洁、环保、高效、节能的生产要求。节能的生产要求。节能的生产要求。