一种防止残极片脱钩的防护装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及重有金属冶金技术领域，特别涉及一种防止残极片脱钩的防护装置。

背景技术：

2.阴极铜电解生产过程中，电极不断地被加工成残损的电极，简称残极片，残极片需要通过输送链在不同的加工工艺设备之间进行运输流转。在现有技术中，残极片输送链的主要是通过链节上的定位结构将残极片进行定位固定然后进行运送的，在残极片的加工过程中，需要将残极片从输送链转移到另一输送链，比如斜向链与洗涤链之间的转换，但是由于不同输送链之间的过渡比较复杂，特别是涉及到一些由水平运行的输送链转移到竖直或者倾斜的输送链，比如残极片斜向输送链是将洗涤后的残极片从二楼输送至一楼的主要设备，由于残极片输送链之间的衔接不流畅，残极片因惯性作用向下冲击产生脱离残极片输送链的情况，俗称脱钩，容易导致设备故障、影响生产、增加劳动强度，目前还没有比较合理的设计针对该问题进行处理。
3.所以，现有技术中无法有效地防止残极片在输送链之间流转的时候发生脱钩，容易造成设备故障和影响生产效率。

技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型目的在于提供了一种防止残极片脱钩的防护装置，可以解决现有技术中无法有效防止残极片在输送链之间流转的时候发生脱钩的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种防止残极片脱钩的防护装置，设置残极片输送链上，包括：
7.两个固定架，两个所述固定架分别设置在所述残极片输送链的两侧；以及
8.两块限位板，两块所述限位板分别各自设置在两个所述固定架上，且所述限位板位于所述残极片输送链上方，所述限位板的下表面到所述残极片输送链上的定位结构之间的最小距离小于残极片在所述残极片输送链上的接触部位的厚度，以阻止残极片越过所述残极片输送链的所述定位结构形成脱钩。
9.作为优选的，所述固定架包括纵梁和横梁，所述纵梁设置在所述残极片输送链上，所述横梁设置在所述纵梁上，所述横梁上设置所述限位板。
10.作为优选的，所述限位板与所述横梁之间通过弹性件进行连接设置，且所述弹性件的最大压缩量与所述限位板的下表面到所述残极片输送链上的定位结构之间的最小距离之和小于残极片在所述残极片输送链上的接触部位的厚度。
11.作为优选的，所述弹性件为弹簧，所述限位板和所述横梁之间设置有导向杆，所述弹簧套设在所述导向杆上，且所述弹簧两端分别固定在所述限位板和所述横梁上。
12.作为优选的，所述横梁上设置有通孔，所述通孔的直径大于所述导向杆的直径，所述通孔内设置有缓冲垫，所述导向杆一端固定设置在所述限位板上，另一端穿过所述通孔
设置。
13.作为优选的，所述导向杆穿过所述横梁的一端上设置有插孔，所述插孔内设置有插销，且所述插销到所述横梁的最小距离小于残极片到所述限位板下表面之间的最小距离，所述插销的长度大于所述通孔的直径。
14.作为优选的，所述限位板朝向残极片下落的一侧设置有斜面。
15.作为优选的，所述固定架上还设置有侧挡板，所述侧挡板位于所述残极片输送链的两侧，所述侧挡板用于阻止残极片向所述残极片输送链的两侧移动。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型提供的防止残极片脱钩的防护装置具有如下有益效果：
17.本实用新型提供的防止残极片脱钩的防护装置通过设置在残极片输送链上的固定架、限位板等结构，将残极片在残极片输送链之间流转交换的时候发生的惯性冲撞进行缓冲，能够有效地将保证残极片平稳地从一条残极片输送链流转到另一条残极片输送链中；具体是通过将限位板设置在残极片输送链上方，并且保证限位板的下表面与残极片输送链上的定位结构之间的最小距离小于残极片在所述残极片输送链上的接触部位的厚度，从而将从另一条残极片输送链流转到当前残极片输送链的残极片限制在限位板和残极片输送链上的定位结构之间，避免残极片由于惯性跳过定位结构，从而避免残极片脱离残极片输送链造成故障。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的防止残极片脱钩的防护装置的三维结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的防止残极片脱钩的防护装置的截面结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例中的图1中局部a的放大结构示意图；
21.图4是本实用新型另一实施例提供的防止残极片脱钩的防护装置的三维结构示意图。
22.附图中：100、残极片输送链；110、定位结构；200、残极片；1、固定架；11、纵梁；12、横梁；13、弹簧；14、导向杆；15、通孔；16、缓冲垫；17、插孔；18、插销；2、限位板；21、斜面；3、侧挡板。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。
26.实施例1
27.参见图1-2，分别为本实施例中提供的防止残极片脱钩的防护装置的三维结构示意图和截面结构示意图，其中图2中的截面结构示意图只给出部分结构，本领域技术人员主要通过图2结合本实施例中的描述进行理解即可。本实施例提供的防止残极片脱钩的防护装置,设置残极片输送链100上，包括：
28.两个固定架1，两个所述固定架1分别设置在所述残极片输送链100的两侧；以及
29.两块限位板2，两块所述限位板2分别各自设置在两个所述固定架1上，且所述限位板2位于所述残极片输送链100上方，所述限位板2的下表面与所述残极片输送链100上的定位结构110之间的最小距离小于残极片200在所述残极片输送链100上的接触部位的厚度，以阻止残极片200越过所述残极片输送链100的所述定位结构110形成脱钩。
30.其中，残极片输送链100属于现有技术，其主要是通过将电极片放置到输送传送链条进行输送，一般包括两侧的链条，同步驱动，分别对应电极片的两侧接触部位，链条间隔设置有定位结构110，电极片的接触部位就抵靠在定位结构110上，如图1和图2，本实施例仅给出简单的示意图，对于更多的细节由于残极片输送链100本身并不是本实施例中的技术重点，更考虑到其属于现有技术，所以不进一步的展开更多细节描述和示意，本领域技术人员可以根据上述描述以及参考现有技术进行理解。其中，固定架1可以通过角钢或者常用的钢架结构进行组装设计，在此不做限制。
31.进一步的，在残极片的输送过程中，发生脱钩(即电极片脱离残极片输送链100)的主要原因是因为在不同的残极片输送链100过渡的位置，在一定的位置落差变化，特别是从水平的残极片输送链100运送到倾斜的残极片输送链100的时候，这时候残极片由于自身的重量在产生落差的时候由于惯性冲向下一条残极片输送链100，残极片输送链100上的定位结构110无法阻挡残极片，残极片越过该结构从而出现了脱钩。所以，本实施中主要是通过限制残极片在流转的时候的跳动来保证残极片有效地落在下一条残极片输送链100上的，具体是通过将限位板2的下表面与残极片输送链100上的定位结构110之间的最小距离小于残极片200在所述残极片输送链100上的接触部位的厚度，从而不留有足够的空间让残极片200跳过定位结构110，就不会发生残极片200脱钩的问题。
32.在本实施例中，所述固定架1包括纵梁11和横梁12，所述纵梁11设置在所述残极片输送链100上，所述横梁12设置在所述纵梁11上，所述横梁12上设置所述限位板2。其中，本领域技术人员可以根据实际需要对固定架1的结构进行变形设计，比如纵梁11和横梁12的数量以及连接设置方式，本实施例中是通过设置两根横梁和两根纵梁来组成固定架的，在此不进一步的展开描述，纵梁11固定设置在残极片输送链100上的方式可以是螺栓固定或者焊接固定。
33.在本实施例中，所述限位板2与所述横梁12之间通过弹性件进行连接设置，且所述弹性件的最大压缩量与所述限位板2的下表面到所述残极片输送链100上的定位结构110之间的最小距离之和小于残极片200在所述残极片输送链100上的接触部位的厚度。其中，弹性件的设置主要是为了能够给限位板2减轻压力，避免限位板2频繁受力损坏，弹性件可以
是弹性垫、橡胶、弹簧，弹性垫和橡胶等方式可以直接通过粘粘或者销钉固定的方式，将弹性件分别和限位板2、横梁12进行连接，本实施中优选采用弹簧的方式来进行设计，本领域技术人员还可以根据实际情况进行其他情形的设计，在此不进一步的描述。
34.除此之外，本领域技术人员还可以直接在限位板2朝向残极片的一侧设置防护垫，防护垫可以是橡胶、塑料等常用的耐磨耐撞并且具有一定弹性的材料，可以有效地保护限位板2。
35.在本实施例中，如图3中所示，图3为图1中局部a的放大结构示意图，所述弹性件为弹簧13，所述限位板2和所述横梁12之间设置有导向杆14，所述弹簧13套设在所述导向杆14上，且所述弹簧13两端分别固定在所述限位板2和所述横梁12上。
36.其中，对于弹簧13两端固定在限位板2和横梁12的方式可以是通过焊接或者螺栓固定，在此不进一步详细展开。同时，本实施例中设置导向杆14的作用在于可以避免限位板2被残极片冲击之后发生过大的来回震动，比较安全并且可以有效地保护弹簧13。
37.具体的，本实施例中，所述横梁12上设置有通孔15，所述通孔15的直径大于所述导向杆14的直径，所述通孔15内设置有缓冲垫16，所述导向杆14一端固定设置在所述限位板2上，另一端穿过所述通孔15设置。其中，通孔15的直径大于导向杆14的直径，可以让导向杆14具有一定范围的移动空间，并且通孔15内设置有缓冲垫16，可以结合弹簧13本身起到一定的相互缓解撞击的作用，既可以保护弹簧13，也避免导向杆14被撞断或者撞弯，缓冲垫16可以是环形橡胶塑料凳材质，在此不进一步的展开描述。当然，本领域技术人员可以之间将通孔15的直径大小设置成与导向杆14的直径大小一致，更加好的保证限位板2的平稳，具体采用哪种方式本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。
38.在本实施例中，所述导向杆14穿过所述横梁12的一端上设置有插孔17，所述插孔17内设置有插销18，且所述插销18到所述横梁12的最小距离小于残极片到所述限位板2下表面之间的最小距离，所述插销18的长度大于所述通孔15的直径。
39.具体的，为了避免长期作业时候弹簧13疲劳断裂时限位板2直接掉落与残极片输送链100发生撞击导致故障的情况，本实施例中通过在导向杆14上设置插孔17并且配置了插销18，可以使得即使在弹簧13断裂之后，限位板2也会在导向杆14结合插销18的作用拉住限位板2，不让限位板2发生掉落的情况，有效的保证了作业安全。同时，插销18到所述横梁12的最小距离小于残极片到所述限位板2下表面之间的最小距离进一步的保证了弹簧13断裂之后导向杆14拉住限位板2的时候限位板2的最低点不会接触到残极片输送链100上的残极片，进一步的避免故障的发生。
40.在本实施例中，所述限位板2朝向残极片下落的一侧设置有斜面21。通过斜面21的设置，可以在残极片流转到当前的残极片输送链100的时候可以将残极片导向到限位板2下方，既能够起到一定的缓冲，又能够起到导向作用，有助于保证流转过程顺畅。需要说明的是，本领域技术人员可以通过将限位板2伸到与前一条残极片输送链100掉落残极片的位置，从而残极片从上一条残极片输送链100下来的时候就会直接在于限位板2的下方，不会出现残极片掉落在限位板2上方的情况，具体的布置可以根据实际情况进行调整。
41.实施例2
42.参见图4，本实施例在实施例1的基础上，为了避免残极片从侧边发生错位，做了进一步的优化，具体的，在本实施例中，所述固定架1上还设置有侧挡板3，所述侧挡板3位于所
述残极片输送链100的两侧，所述侧挡板3用于阻止残极片向所述残极片输送链100的两侧移动。
43.通过侧挡板3的设计可以有效地避免残极片在流转的时候发生向两边移动导致错位或者脱钩的情况，侧挡板3之间的距离本领域技术人员可以根据残极片的具体宽度进行设计，在此不进一步的展开描述。另外，对于侧挡板3，可以是直接通过杆件连接设置在固定架1的纵梁11上，具体除了此种方式，本领域技术人员还可以根据实际的生产环境以及残极片输送链100的具体结构进行调整，必要的时候还可以参考限位板2的设计做一些优化，在此不进一步展开描述。
44.本实用新型提供的防止残极片脱钩的防护装置的工作过程及原理：
45.本实施例中的防护装置在使用的时候，当上一条残极片输送链100的残极片掉落或者转移到当前残极片输送链100的时，残极片进入到限位板2的下方，从而限位板2对残极片起到了限制的作用，主要是将其限制在限位板2和残极片输送链100之间，并且通过将限位板2的下表面与残极片输送链100上的定位结构110之间的最小距离小于残极片200在所述残极片输送链100上的接触部位的厚度设计，使得残极片无法跳过残极片输送链100上的定位结构110，从而残极片能够顺利的进入到当前的残极片输送链100中。
46.由于采用了上述技术方案，本实用新型提供的防止残极片脱钩的防护装置具有如下有益效果：
47.本实用新型提供的防止残极片脱钩的防护装置通过设置在残极片输送链100上的固定架1、限位板2等结构，将残极片在残极片输送链之间流转交换的时候发生的惯性冲撞进行缓冲，能够有效地将保证残极片平稳地从一条残极片输送链流转到另一条残极片输送链中；具体是通过将限位板2设置在残极片输送链100上方，并且保证限位板2的下表面与残极片输送链100上的定位结构110之间的最小距离小于残极片200在所述残极片输送链100上的接触部位的厚度，从而将从另一条残极片输送链流转到当前残极片输送链的残极片限制在限位板2和残极片输送链上的定位结构110之间，避免残极片由于惯性跳过定位结构110，从而避免残极片脱离残极片输送链造成故障。
48.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种防止残极片脱钩的防护装置，设置残极片输送链上，其特征在于，包括：两个固定架，两个所述固定架分别设置在所述残极片输送链的两侧；以及两块限位板，两块所述限位板分别各自设置在两个所述固定架上，且所述限位板位于所述残极片输送链上方，所述限位板的下表面到所述残极片输送链上的定位结构之间的最小距离小于残极片在所述残极片输送链上的接触部位的厚度，以阻止残极片越过所述残极片输送链的所述定位结构形成脱钩。2.根据权利要求1所述的一种防止残极片脱钩的防护装置，其特征在于，所述固定架包括纵梁和横梁，所述纵梁设置在所述残极片输送链上，所述横梁设置在所述纵梁上，所述横梁上设置所述限位板。3.根据权利要求2所述的一种防止残极片脱钩的防护装置，其特征在于，所述限位板与所述横梁之间通过弹性件进行连接设置，且所述弹性件的最大压缩量与所述限位板的下表面到所述残极片输送链上的定位结构之间的最小距离之和小于残极片在所述残极片输送链上的接触部位的厚度。4.根据权利要求3所述的一种防止残极片脱钩的防护装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述限位板和所述横梁之间设置有导向杆，所述弹簧套设在所述导向杆上，且所述弹簧两端分别固定在所述限位板和所述横梁上。5.根据权利要求4所述的一种防止残极片脱钩的防护装置，其特征在于，所述横梁上设置有通孔，所述通孔的直径大于所述导向杆的直径，所述通孔内设置有缓冲垫，所述导向杆一端固定设置在所述限位板上，另一端穿过所述通孔设置。6.根据权利要求5所述的一种防止残极片脱钩的防护装置，其特征在于，所述导向杆穿过所述横梁的一端上设置有插孔，所述插孔内设置有插销，且所述插销到所述横梁的最小距离小于残极片到所述限位板下表面之间的最小距离，所述插销的长度大于所述通孔的直径。7.根据权利要求1所述的一种防止残极片脱钩的防护装置，其特征在于，所述限位板朝向残极片下落的一侧设置有斜面。8.根据权利要求1所述的一种防止残极片脱钩的防护装置，其特征在于，所述固定架上还设置有侧挡板，所述侧挡板位于所述残极片输送链的两侧，所述侧挡板用于阻止残极片向所述残极片输送链的两侧移动。

技术总结

本实用新型涉及重有金属冶金技术领域，公开了一种防止残极片脱钩的防护装置，其设置置在残极片输送链上，包括：两个固定架，两个所述固定架分别设置在所述残极片输送链的两侧；以及两块限位板，两块所述限位板分别各自设置在两个所述固定架上，且所述限位板位于所述残极片输送链上方，所述限位板的下表面到所述残极片输送链上的定位结构之间的最小距离小于残极片在所述残极片输送链上的接触部位的厚度。本实用新型提供的防止残极片脱钩的防护装置能够将从另一条输送链流转到当前输送链的残极片限制在限位板和惨极片输送链上的定位结构之间，避免残极片由于惯性跳过定位结构，从而避免残极片脱离残极片输送链造成故障。从而避免残极片脱离残极片输送链造成故障。从而避免残极片脱离残极片输送链造成故障。