一种金属制品的自动钻孔装置的制作方法

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1.本实用新型涉及金属制品技术领域，具体为一种金属制品的自动钻孔装置。

背景技术：

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，钻孔是一种加工工艺，在现代化的生产中，经常会用到钻孔，以前金属制品的钻孔大都是通过人手工进行钻孔，这种方式效率低下，随着社会的发展，金属制品的自动钻孔装置也开始被广泛使用。
3.现有的机械钻孔装置结构多种多样，现有的金属制品打孔结构装置中，大多采用打孔机上下位移的方式进行打孔，打孔机缺少水平位移的功能，例如现有专利公开号：cn212885233u中“钻机7”只能上下位移，同时该专利结构中的转盘旋转角度受到“连接杆14”长度的限制，无法实现360度自由旋转，同时采用的上下夹持的方式，使得金属制品边缘位置处受到遮挡，在实际钻孔使用的过程中，容易受到限制，进而影响打孔的进行。
4.因此需要一种结构更加合理，适配性更强的金属制品打孔装置。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属制品的自动钻孔装置，以解决上述背景技术中提出现有专利中的金属制品打孔装置结构中，旋转角度受到限制，无法实现360度自由旋转，并且其夹持方式导致金属制品边缘被遮挡，影响打孔的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品的自动钻孔装置，包括支撑平台，所述支撑平台顶部的中部设置有驱动电机a，所述驱动电机a的外侧设置有安装仓，且安装仓的顶部设置有打孔平台，所述打孔平台的外侧设置有齿环，所述驱动电机a顶部的输出端设置有绳轮，所述绳轮的外侧均匀设置有四组拉绳，所述打孔平台的顶部均匀设置有四组通槽，所述通槽的内部设置有延伸至其外部的支撑位移块，所述支撑位移块互相靠近一侧的顶部皆设置有安装基座，所述安装基座互相靠近的一侧皆设置有夹板，所述支撑位移块位于通槽内部的一侧设置有与通槽内壁互相连接的弹簧b，所述拉绳的另一端分别延伸至通槽的内部并贯穿弹簧b与支撑位移块的底部互相连接，所述支撑平台顶部的两侧皆设置有侧板，所述侧板的顶部共同设置有顶板，所述顶板底部的中部设置有钻机打孔组件，一组所述侧板一侧的底部设置有驱动电机b，所述驱动电机b的输出端设置有齿轮，所述齿轮与齿环互相啮合，另一组所述侧板一侧的底部设置有定位组件。
7.优选的，所述钻机打孔组件包括钻孔机构件、安装板、滑槽、滑块、锁紧定位轴和电动气缸，所述顶板顶部的中部设置有贯穿顶板的电动气缸，所述电动气缸的输出端设置有安装板，所述安装板底部的内部设置有活动块，且活动块的底部设置有钻孔机构件，所述安装板正面一端的中部设置有延伸至安装板内部与活动块互相适配的锁紧定位轴，所述侧板互相靠近一侧的顶部皆设置有滑槽，所述滑槽的内部皆设置有与安装板互相连接的滑块，
通过各个零部件的配合，从而实现了对金属制品的打孔功能。
8.优选的，所述定位组件包括安装腔、拉杆、弹簧a、限位板和限位块，所述侧板底部的一侧设置有安装腔，所述安装腔的一侧设置有贯穿安装腔的拉杆，所述拉杆靠近齿环外侧的一端设置有与齿环互相适配的限位块，所述拉杆位于安装腔内部的外侧设置有限位板，所述限位板的一侧设置有套设于拉杆外侧的弹簧a，通过各个零部件的配合，从而实现了对齿环的定位功能。
9.优选的，所述支撑平台底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设置有锁止万向轮，通过设置有支撑腿和锁止万向轮，从而能对装置提供位移。
10.优选的，所述驱动电机a外侧设置的安装仓与支撑平台之间设置有轴承，且轴承嵌入支撑平台的内部，通过设置有轴承，保证了安装仓能够转动。
11.优选的，所述齿轮与侧板之间设置有通孔，且齿轮的底部与支撑平台顶部之间设置有轴承座，通过设置有通孔，使得齿轮能够贯穿侧板的内部与齿环啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属制品的自动钻孔装置；
13.1.通过设置有驱动电机a驱动绳轮收卷拉绳带动支撑位移块顶部的夹板进行位移，从而通过四组夹板对金属制品外边缘进行四个方位的夹持，优化了现有专利中顶部边缘位置的夹持结构，避免了遮挡打孔位置的现象发生，同时通过设置有驱动电机b驱动齿轮啮合齿环进行转动，从而使得打孔平台整体进行转动，并且在转动的过程中，拉动拉杆解除限位块对齿环的限位，使得打孔平台能够度自由转动，并同时可通过限位块对齿环进行限位，提高了装置的适配性。
14.2.通过设置有电动气缸使得安装板底部的钻孔机构件能够上下位移，并通过滑槽和滑块对安装板的支撑保持位置稳定，同时通过设置有锁紧定位轴和安装板内部的活动块配合，使得钻孔机构件能够实现水平位移，进而提高打孔效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构主视剖视图；
16.图2为本实用新型的图1的a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型的图1的打孔平台处结构俯视剖视图；
18.图4为本实用新型的图3的b处结构放大示意图。
19.图中：1、支撑平台；2、驱动电机a；3、齿环；4、齿轮；5、驱动电机b；6、夹板；7、打孔平台；8、绳轮；9、钻孔机构件；10、安装板；11、滑槽；12、滑块；13、锁紧定位轴；14、电动气缸；15、顶板；16、侧板；17、安装腔；18、拉杆；19、弹簧a；20、限位板；21、限位块；22、通槽；23、弹簧b；24、拉绳；25、安装基座；26、支撑位移块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种金属制品的自动钻孔装置，包括支
撑平台1，支撑平台1顶部的中部设置有驱动电机a2，驱动电机a2的外侧设置有安装仓，且安装仓的顶部设置有打孔平台7，驱动电机a2外侧设置的安装仓与支撑平台1之间设置有轴承，且轴承嵌入支撑平台1的内部，通过设置有轴承，保证了安装仓能够转动，打孔平台7的外侧设置有齿环3，驱动电机a2顶部的输出端设置有绳轮8，绳轮8的外侧均匀设置有四组拉绳24，打孔平台7的顶部均匀设置有四组通槽22，通槽22的内部设置有延伸至其外部的支撑位移块26，支撑位移块26互相靠近一侧的顶部皆设置有安装基座25，安装基座25互相靠近的一侧皆设置有夹板6，支撑位移块26位于通槽22内部的一侧设置有与通槽22内壁互相连接的弹簧b23，拉绳24的另一端分别延伸至通槽22的内部并贯穿弹簧b23与支撑位移块26的底部互相连接，支撑平台1顶部的两侧皆设置有侧板16，侧板16的顶部共同设置有顶板15，顶板15底部的中部设置有钻机打孔组件，一组侧板16一侧的底部设置有驱动电机b5，驱动电机b5的输出端设置有齿轮4，齿轮4与齿环3互相啮合，齿轮4与侧板16之间设置有通孔，且齿轮4的底部与支撑平台1顶部之间设置有轴承座，通过设置有通孔，使得齿轮4能够贯穿侧板16的内部与齿环3啮合，另一组侧板16一侧的底部设置有定位组件，支撑平台1底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设置有锁止万向轮，通过设置有支撑腿和锁止万向轮，从而能对装置提供位；
22.钻机打孔组件包括钻孔机构件9、安装板10、滑槽11、滑块12、锁紧定位轴13和电动气缸14，顶板15顶部的中部设置有贯穿顶板15的电动气缸14，电动气缸14的输出端设置有安装板10，安装板10底部的内部设置有活动块，且活动块的底部设置有钻孔机构件9，安装板10正面一端的中部设置有延伸至安装板10内部与活动块互相适配的锁紧定位轴13，侧板16互相靠近一侧的顶部皆设置有滑槽11，滑槽11的内部皆设置有与安装板10互相连接的滑块12，通过各个零部件的配合，从而实现了对金属制品的打孔功能；
23.定位组件包括安装腔17、拉杆18、弹簧a19、限位板20和限位块21，侧板16底部的一侧设置有安装腔17，安装腔17的一侧设置有贯穿安装腔17的拉杆18，拉杆18靠近齿环3外侧的一端设置有与齿环3互相适配的限位块21，拉杆18位于安装腔17内部的外侧设置有限位板20，限位板20的一侧设置有套设于拉杆18外侧的弹簧a19，通过各个零部件的配合，从而实现了对齿环3的定位功能。
24.装置中的驱动电机a2、驱动电机b5、钻孔机构件9和电动气缸14皆为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
25.工作原理：该装置通过外接电源为装置提供电力，当装置在使用时，通过将需要打孔的金属制品放置在打孔平台7的顶部，进而通过打开驱动电机a2带动绳轮8转动收卷拉绳24，通过拉绳24拉动支撑位移块26在通槽22的内部位移，通过支撑位移块26带动安装基座25一侧的夹板6进行位移，并同时压缩弹簧b23，通过四组夹板6从四个方位对金属制品的外侧进行夹持，从而实现了对金属制品的夹持定位，进一步的通过拉动拉杆18带动限位块21进行位移，解除齿环3和限位块21之间的限位，进而打开驱动电机b5驱动齿轮4带动齿环3内侧的打孔平台7整体进行转动，此时通过打孔平台7带动驱动电机a2外侧的安装仓同步转动，而打孔平台7顶部的金属制品跟随转动，当转动至打孔位置时，关闭驱动电机b5并松开拉杆18，使得拉杆18受到弹簧a19反弹力对限位板20的作用，从而对齿环3进行限位，进一步的通过打开电动气缸14推动安装板10向下位移，从而使得钻孔机构件9整体向下位移，通过打开钻孔机构件9，从而对金属制品进行打孔，并且可通过调节锁紧定位轴13与安装板10内
部的活动块的位置，带动钻孔机构件9进行水平位移，从而实现打孔。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

技术特征：

1.一种金属制品的自动钻孔装置，包括支撑平台(1)，其特征在于：所述支撑平台(1)顶部的中部设置有驱动电机a(2)，所述驱动电机a(2)的外侧设置有安装仓，且安装仓的顶部设置有打孔平台(7)，所述打孔平台(7)的外侧设置有齿环(3)，所述驱动电机a(2)顶部的输出端设置有绳轮(8)，所述绳轮(8)的外侧均匀设置有四组拉绳(24)，所述打孔平台(7)的顶部均匀设置有四组通槽(22)，所述通槽(22)的内部设置有延伸至其外部的支撑位移块(26)，所述支撑位移块(26)互相靠近一侧的顶部皆设置有安装基座(25)，所述安装基座(25)互相靠近的一侧皆设置有夹板(6)，所述支撑位移块(26)位于通槽(22)内部的一侧设置有与通槽(22)内壁互相连接的弹簧b(23)，所述拉绳(24)的另一端分别延伸至通槽(22)的内部并贯穿弹簧b(23)与支撑位移块(26)的底部互相连接，所述支撑平台(1)顶部的两侧皆设置有侧板(16)，所述侧板(16)的顶部共同设置有顶板(15)，所述顶板(15)底部的中部设置有钻机打孔组件，一组所述侧板(16)一侧的底部设置有驱动电机b(5)，所述驱动电机b(5)的输出端设置有齿轮(4)，所述齿轮(4)与齿环(3)互相啮合，另一组所述侧板(16)一侧的底部设置有定位组件。2.根据权利要求1所述的一种金属制品的自动钻孔装置，其特征在于：所述钻机打孔组件包括钻孔机构件(9)、安装板(10)、滑槽(11)、滑块(12)、锁紧定位轴(13)和电动气缸(14)，所述顶板(15)顶部的中部设置有贯穿顶板(15)的电动气缸(14)，所述电动气缸(14)的输出端设置有安装板(10)，所述安装板(10)底部的内部设置有活动块，且活动块的底部设置有钻孔机构件(9)，所述安装板(10)正面一端的中部设置有延伸至安装板(10)内部与活动块互相适配的锁紧定位轴(13)，所述侧板(16)互相靠近一侧的顶部皆设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部皆设置有与安装板(10)互相连接的滑块(12)。3.根据权利要求1所述的一种金属制品的自动钻孔装置，其特征在于：所述定位组件包括安装腔(17)、拉杆(18)、弹簧a(19)、限位板(20)和限位块(21)，所述侧板(16)底部的一侧设置有安装腔(17)，所述安装腔(17)的一侧设置有贯穿安装腔(17)的拉杆(18)，所述拉杆(18)靠近齿环(3)外侧的一端设置有与齿环(3)互相适配的限位块(21)，所述拉杆(18)位于安装腔(17)内部的外侧设置有限位板(20)，所述限位板(20)的一侧设置有套设于拉杆(18)外侧的弹簧a(19)。4.根据权利要求1所述的一种金属制品的自动钻孔装置，其特征在于：所述支撑平台(1)底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设置有锁止万向轮。5.根据权利要求1所述的一种金属制品的自动钻孔装置，其特征在于：所述驱动电机a(2)外侧设置的安装仓与支撑平台(1)之间设置有轴承，且轴承嵌入支撑平台(1)的内部。6.根据权利要求1所述的一种金属制品的自动钻孔装置，其特征在于：所述齿轮(4)与侧板(16)之间设置有通孔，且齿轮(4)的底部与支撑平台(1)顶部之间设置有轴承座。

技术总结

本实用新型公开了一种金属制品的自动钻孔装置，包括支撑平台，所述支撑平台顶部的中部设置有驱动电机A，所述驱动电机A的外侧设置有安装仓，且安装仓的顶部设置有打孔平台；本实用新型通过设置有驱动电机A驱动绳轮收卷拉绳带动支撑位移块顶部的夹板进行位移，从而通过四组夹板对金属制品外边缘进行四个方位的夹持，优化了现有专利中顶部边缘位置的夹持结构，避免了遮挡打孔位置的现象发生，同时通过设置有驱动电机B驱动齿轮啮合齿环进行转动，从而使得打孔平台整体进行转动，并且在转动的过程中，拉动拉杆解除限位块对齿环的限位，使得打孔平台能够度自由转动，并同时可通过限位块对齿环进行限位，提高了装置的适配性。提高了装置的适配性。提高了装置的适配性。